Plástico ABSOcupa una posición importante en la industria electrónica, industria de maquinaria, transporte, materiales de construcción, fabricación de juguetes y otras industrias debido a su alta resistencia mecánica y buen rendimiento integral, especialmente para estructuras de cajas y componentes de tensión ligeramente más grandes. , las piezas decorativas que necesitan galvanoplastia son inseparables de este plástico.
1. Secado de plástico ABS
El plástico ABS tiene alta higroscopicidad y alta sensibilidad a la humedad. Un secado y precalentamiento suficientes antes del procesamiento no solo pueden eliminar las burbujas tipo fuegos artificiales y los hilos plateados en la superficie de la pieza de trabajo causados por el vapor de agua, sino que también ayudan a que se forme el plástico, para reducir las manchas y el muaré en la superficie de la pieza de trabajo. El contenido de humedad de las materias primas de ABS debe controlarse por debajo del 0,13%.
Condiciones de secado antes del moldeo por inyección: en invierno, la temperatura debe ser inferior a 75-80 ℃ y durar de 2 a 3 horas; en verano, la temperatura debe estar por debajo de 80-90 ℃ y durar de 4 a 8 horas. Si la pieza de trabajo necesita lucir brillante o la pieza en sí es compleja, el tiempo de secado debe ser mayor, alcanzando de 8 a 16 horas.
Debido a la existencia de trazas de humedad, la niebla en la superficie es un problema que a menudo se pasa por alto. Lo mejor es convertir la tolva de la máquina en un secador de tolva de aire caliente para evitar que el ABS seco vuelva a absorber humedad en la tolva. Reforzar el control de la humedad para evitar el sobrecalentamiento de los materiales cuando la producción se interrumpe accidentalmente.
2. Temperatura de inyección
La relación entre la temperatura y la viscosidad del material fundido del plástico ABS es diferente a la de otros plásticos amorfos. Cuando la temperatura aumenta durante el proceso de fusión, la fusión en realidad disminuye muy poco, pero una vez que alcanza la temperatura de plastificación (el rango de temperatura adecuado para el procesamiento, como 220 ~ 250 ℃), si la temperatura continúa aumentando a ciegas, la resistencia al calor no será demasiado alto. La degradación térmica del ABS aumenta la viscosidad de la masa fundida, haciendomoldeo por inyecciónmás difícil y las propiedades mecánicas de las piezas también disminuyen.
Por lo tanto, la temperatura de inyección del ABS es más alta que la de plásticos como el poliestireno, pero no puede tener un rango de aumento de temperatura más amplio como este último. Para algunas máquinas de moldeo por inyección con mal control de temperatura, cuando la producción de piezas de ABS alcanza un cierto número, a menudo se encuentra que las partículas de coquización amarillas o marrones están incrustadas en las piezas y es difícil eliminarlas.
La razón es que el plástico ABS contiene componentes de butadieno. Cuando una partícula de plástico se adhiere firmemente a algunas superficies en la ranura del tornillo que no son fáciles de lavar a alta temperatura y se somete a una temperatura alta a largo plazo, causará degradación y carbonización. Dado que el funcionamiento a alta temperatura puede causar problemas al ABS, es necesario limitar la temperatura del horno de cada sección del cilindro. Por supuesto, los diferentes tipos y composiciones de ABS tienen diferentes temperaturas de horno aplicables. Como la máquina de émbolo, la temperatura del horno se mantiene entre 180 y 230 ℃; y máquina de tornillo, la temperatura del horno se mantiene entre 160 y 220 ℃.
Cabe mencionar especialmente que, debido a la alta temperatura de procesamiento del ABS, es sensible a cambios en diversos factores del proceso. Por lo tanto, el control de la temperatura del extremo frontal del cañón y de la parte de la boquilla es muy importante. La práctica ha demostrado que cualquier cambio menor en estas dos partes se reflejará en las partes. Cuanto mayor sea el cambio de temperatura, se producirán defectos como costuras de soldadura, brillo deficiente, rebabas, adherencia del molde, decoloración, etc.
3. Presión de inyección
La viscosidad de las piezas fundidas de ABS es mayor que la del poliestireno o el poliestireno modificado, por lo que se utiliza una presión de inyección más alta durante la inyección. Por supuesto, no todas las piezas de ABS requieren alta presión y se pueden utilizar presiones de inyección más bajas para piezas pequeñas, simples y gruesas.
Durante el proceso de inyección, la presión en la cavidad en el momento en que se cierra la compuerta a menudo determina la calidad de la superficie de la pieza y el grado de defectos filamentosos de plata. Si la presión es demasiado pequeña, el plástico se encoge mucho y existe una gran posibilidad de que pierda el contacto con la superficie de la cavidad y la superficie de la pieza de trabajo se atomice. Si la presión es demasiado grande, la fricción entre el plástico y la superficie de la cavidad es fuerte, lo que es fácil de provocar que se pegue.
4. Velocidad de inyección
Para materiales ABS, es mejor inyectar a velocidad media. Cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, es fácil que el plástico se queme o se descomponga y gasifique, lo que provocará defectos como costuras de soldadura, poco brillo y enrojecimiento del plástico cerca de la compuerta. Sin embargo, al producir piezas complejas y de paredes delgadas, aún es necesario garantizar una velocidad de inyección suficientemente alta, de lo contrario será difícil de llenar.
5. Temperatura del molde
La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta, al igual que la temperatura del molde. Generalmente, la temperatura del molde se ajusta a 75-85 °C. Al producir piezas con un área proyectada grande, se requiere que la temperatura del molde fijo sea de 70 a 80 °C y la temperatura del molde móvil de 50 a 60 °C. Al inyectar piezas grandes, complejas y de paredes delgadas, se debe considerar un calentamiento especial del molde. Para acortar el ciclo de producción y mantener la relativa estabilidad de la temperatura del molde, después de sacar las piezas, se puede utilizar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otros métodos de fraguado mecánico para compensar el tiempo de fijación en frío original en la cavidad.
Hora de publicación: 13-abr-2022
