Existen muchas formas de clasificar los moldes de plástico para automóviles, según los diferentes métodos depiezas de plasticoformación y procesamiento, se pueden dividir en las siguientes categorías.
1 – Molde de inyección
El proceso de moldeo del molde de inyección se caracteriza por colocar el material plástico en el cilindro calentado de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde, es empujado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección y entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde, y el plástico se cura en la cavidad del molde mediante preservación del calor, retención de presión y enfriamiento. Dado que el dispositivo de calentamiento y presurización puede funcionar por etapas,moldeo por inyecciónno solo puede dar forma a piezas de plástico complejas, sino que también tiene una alta eficiencia de producción y buena calidad. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción en el moldeo de piezas de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de moldeo de plástico. La máquina de moldeo por inyección se utiliza principalmente para el moldeo de termoplásticos, pero en los últimos años también se utiliza gradualmente para el moldeo de plásticos termoestables.
2-Molde de compresión
Los moldes de compresión también se denominan moldes de caucho prensado. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por agregar materias primas plásticas directamente en la cavidad abierta del molde, luego cerrar el molde, después de que el plástico se funde bajo la acción del calor y la presión, llena la cavidad con cierta presión. En este momento, la estructura molecular del plástico produce una reacción química de reticulación y gradualmente se endurece y toma la forma. El molde de compresión se utiliza principalmente para plásticos termoendurecibles y sus piezas de plástico moldeadas se utilizan principalmente para la carcasa de interruptores eléctricos y artículos de primera necesidad.
Molde de 3 transferencias
El molde de transferencia también se llama molde de extrusión. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por agregar materiales plásticos a la cámara de llenado precalentada y luego aplicar presión a los materiales plásticos en la cámara de llenado mediante la columna de presión, el plástico se funde a alta temperatura y presión y ingresa a la cavidad a través del vertido. sistema del molde, y luego se produce la reticulación química y se cura gradualmente. El proceso de moldeo por transferencia se utiliza principalmente para plásticos termoestables y puede moldear piezas de plástico con formas complejas.
4 – Troquel de extrusión
La matriz de extrusión también se llama cabezal de extrusión. Esta matriz puede producir continuamente plásticos con la misma forma de sección transversal, como tubos, varillas, láminas de plástico, etc. La extrusora se calienta y presuriza mediante el mismo dispositivo que la máquina de inyección. El plástico en estado fundido pasa a través del cabezal para formar un flujo continuo de piezas de plástico moldeadas, y la eficiencia de producción es particularmente alta.
Además de los tipos de moldes de plástico mencionados anteriormente, también existen moldes de moldeo al vacío, moldes de aire comprimido, moldes de moldeo por soplado, moldes de plástico de baja espuma, etc.
Hora de publicación: 07-sep-2022
