Existen muchas formas de clasificar los moldes de plástico para automóviles, según los diferentes métodos depiezas de plásticoconformado y procesamiento, se pueden dividir en las siguientes categorías.
1 – Molde de inyección
El proceso de moldeo por inyección se caracteriza por la colocación del material plástico en el cilindro calentado de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde, impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, y entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido. El plástico se cura en la cavidad del molde mediante la conservación del calor, la retención de la presión y el enfriamiento. Dado que el dispositivo de calentamiento y presurización puede funcionar por etapas,moldeo por inyecciónNo solo permite moldear piezas de plástico complejas, sino que también ofrece una alta eficiencia de producción y buena calidad. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción en el moldeo de piezas de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico. La máquina de moldeo por inyección se utiliza principalmente para el moldeo de termoplásticos, pero en los últimos años también se ha extendido su uso para el moldeo de plásticos termoestables.
2-Molde de compresión
Los moldes de compresión, también conocidos como moldes de caucho prensado, se caracterizan por la adición de materias primas plásticas directamente en la cavidad abierta del molde, que se cierra posteriormente. Tras fundirse el plástico bajo la acción del calor y la presión, llena la cavidad a cierta presión. En este momento, la estructura molecular del plástico produce una reacción química de reticulación, endureciéndose gradualmente y fijando su forma. El molde de compresión se utiliza principalmente para plásticos termoestables, y sus piezas de plástico moldeadas se emplean principalmente en la fabricación de carcasas de interruptores eléctricos y artículos de uso diario.
3-Molde de transferencia
El molde de transferencia, también conocido como molde de extrusión, consiste en añadir materiales plásticos a la cámara de llenado precalentada y, posteriormente, aplicar presión a los materiales en la cámara mediante la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y presión, entrando en la cavidad a través del sistema de vertido del molde. Posteriormente, se produce la reticulación química y el curado gradual. El proceso de moldeo por transferencia se utiliza principalmente para plásticos termoestables y permite moldear piezas de plástico con formas complejas.
4 – Matriz de extrusión
La matriz de extrusión, también llamada cabezal de extrusión, puede producir continuamente plásticos con la misma forma de sección transversal, como tubos, varillas, láminas, etc. La extrusora se calienta y presuriza mediante el mismo dispositivo que la máquina de inyección. El plástico fundido pasa por el cabezal para formar un flujo continuo de piezas moldeadas, con una eficiencia de producción particularmente alta.
Además de los tipos de moldes de plástico enumerados anteriormente, también existen moldes de moldeo al vacío, moldes de aire comprimido, moldes de moldeo por soplado, moldes de plástico de baja espuma, etc.
Hora de publicación: 07-sep-2022
