Directrices para diseños de moldeo por inyección de acrílico

Moldeo por inyección de polímeroses un enfoque popular para desarrollar piezas resistentes, claras y livianas. Su versatilidad y resistencia lo convierten en una excelente opción para numerosas aplicaciones, desde elementos de vehículos hasta dispositivos electrónicos de consumo. En esta guía, veremos por qué el acrílico es la mejor opción para el moldeado por granalla, exactamente cómo fabricar componentes de manera eficiente y si el moldeado por granalla de acrílico es adecuado para su siguiente tarea.

¿Por qué utilizar polímeros para moldeo por inyección?

Polímero o poli(metacrilato de metilo) (PMMA), es un plástico sintético conocido por su claridad similar al vidrio, resistencia a las condiciones climáticas y seguridad dimensional. Es un material excelente para productos que requieren atractivo estético y longevidad. He aquí por qué el acrílico sobresalemoldeo por inyección:

Apertura óptica: Utiliza un paso de luz entre 91% y 93%, lo que lo convierte en un excelente reemplazo del vidrio en aplicaciones que requieren una presencia clara.
Resistencia a la intemperie: La resistencia natural del polímero a la luz ultravioleta y la humedad garantiza que permanezca claro y seguro también en ambientes exteriores.
Estabilidad dimensional: Mantiene sus tamaños y forma con regularidad, lo cual es crucial para tiradas de producción de gran volumen donde se pueden utilizar herramientas y los problemas pueden diferir.
Resistencia química: Es resistente a numerosos productos químicos, incluidos detergentes e hidrocarburos, lo que lo hace adecuado para usos industriales y relacionados con el transporte.
Reciclabilidad: El acrílico es 100 % reciclable, lo que ofrece una alternativa ecológica que puede reutilizarse al final de su ciclo de vida preliminar.

Cómo diseñar piezas para moldeo por inyección de polímeros

Al fabricar piezas para moldeado por inyección de acrílico, la consideración cuidadosa de ciertos elementos puede ayudar a disminuir los defectos y garantizar una producción exitosa.

Limpieza de la densidad de la pared

un espesor regular de la superficie de la pared es vital enmoldeo por inyección de acrílico. El espesor recomendado para los componentes acrílicos varía entre 0,025 y 0,150 pulgadas (0,635 a 3,81 mm). La densidad uniforme de la superficie de la pared ayuda a reducir el peligro de deformación y garantiza un mejor llenado del molde. Las paredes más delgadas también se enfrían mucho más rápido, lo que reduce la contracción y los tiempos de ciclo.

Comportamiento y uso del producto

Los artículos de polímero deben diseñarse teniendo en cuenta el uso y la atmósfera previstos. Factores como la fluencia, la fatiga, el desgaste y la intemperie pueden afectar la durabilidad del artículo. Por ejemplo, si se espera que el componente sufra una tensión importante o una exposición ecológica, elegir una calidad duradera y pensar en tratamientos adicionales puede mejorar el rendimiento.

Radios

Para mejorar la moldeabilidad y minimizar el estrés y la ansiedad, es esencial evitar los bordes afilados en tu estilo. Para piezas acrílicas, se recomienda mantener un radio igual al menos al 25% del espesor de la superficie de la pared. Para una tenacidad óptima, se debe utilizar un radio igual al 60% del espesor de la pared. Esta estrategia ayuda a proteger contra grietas y mejorar la robustez general del componente.

Ángulo de tiro

Al igual que otros plásticos moldeados por inyección, los componentes acrílicos necesitan un ángulo de inclinación para garantizar una fácil expulsión del moho y los hongos. Normalmente es suficiente un ángulo de inclinación entre 0,5° y 1°. Sin embargo, para superficies elegantes, especialmente aquellas que necesitan permanecer ópticamente claras, un mejor ángulo de inclinación puede ser esencial para evitar daños durante la expulsión.

Tolerancia parcial

Las piezas moldeadas por inyección de polímeros pueden alcanzar grandes tolerancias, especialmente para componentes más pequeños. Para piezas de menos de 160 mm, las resistencias industriales pueden variar de 0,1 a 0,325 mm, mientras que se pueden conseguir grandes resistencias de 0,045 a 0,145 mm para piezas de tamaño inferior a 100 mm. Estas tolerancias son fundamentales para aplicaciones que necesitan precisión y uniformidad.

Contracción

La contracción es una parte natural del proceso de moldeo por inyección y el polímero no es una excepción. Tiene una tasa de contracción relativamente baja del 0,4% al 0,61%, lo que es valioso para mantener la precisión dimensional. Para representar la contracción, los diseños de moldes y hongos deben incluir este factor, considerando aspectos como la tensión de inyección, la temperatura de fusión y el tiempo de enfriamiento.