Desde que los seres humanos ingresaron a la sociedad industrial, la producción de todo tipo de productos se ha deshecho del trabajo manual, la producción de máquinas automatizadas ha sido popular en todos los ámbitos de la vida y la producción de productos plásticos no es una excepción, hoy en día, los productos plásticos son procesado por máquina de moldeo por inyección, como las carcasas de varios electrodomésticos y productos digitales que son comunes en nuestra vida diaria son procesados pormoldeo por inyección. ¿Cómo se procesa un producto plástico completo en la máquina de moldeo por inyección?
1. Calentamiento y preplastificación.
El tornillo es impulsado por el sistema de accionamiento, el material de la tolva hacia adelante, compactado, en el cilindro fuera del calentador, el tornillo y el cilindro de la cizalla, la fricción bajo el efecto de mezcla, el material se funde gradualmente, en la cabeza del El barril ha acumulado una cierta cantidad de plástico fundido, bajo la presión del material fundido, el tornillo retrocede lentamente. La distancia de retroceso depende de la cantidad requerida para que el dispositivo dosificador ajuste una inyección; cuando se alcanza el volumen de inyección predeterminado, el tornillo deja de girar y retroceder.
2. Sujeción y bloqueo
El mecanismo de sujeción empuja la placa del molde y la parte móvil del molde montada en la placa del molde móvil para cerrar y bloquear el molde con la parte móvil del molde en la placa del molde móvil para garantizar que se pueda proporcionar suficiente fuerza de sujeción para bloquear la molde durante el moldeo.
3. Movimiento hacia adelante de la unidad de inyección.
Cuando se completa el cierre del molde, todo el asiento de inyección se empuja y se mueve hacia adelante para que la boquilla del inyector encaje completamente con la abertura del bebedero principal del molde.
4.Inyección y mantenimiento de presión.
Después de que la sujeción del molde y la boquilla se ajustan completamente al molde, el cilindro hidráulico de inyección ingresa al aceite a alta presión y empuja el tornillo hacia adelante con respecto al cilindro para inyectar la masa fundida acumulada en la cabeza del cilindro en la cavidad del molde con suficiente presión. lo que hace que el volumen plástico se contraiga debido a la disminución de la temperatura. Para garantizar la densidad, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, es necesario mantener una cierta presión sobre la masa fundida en la cavidad del molde para reponer el material.
5. Presión de descarga
Cuando la masa fundida en la puerta del molde se congela, se puede descargar la presión.
6. Dispositivo de inyección retrocediendo
En términos generales, una vez completada la descarga, el tornillo puede girar y retirarse para completar el siguiente proceso de llenado y preplastificación.
7. Abrir el molde y expulsar las piezas de plástico.
Una vez que las piezas de plástico en la cavidad del molde se enfrían y fraguan, el mecanismo de sujeción abre el molde y empuja las piezas de plástico hacia afuera del molde.
Desde entonces, un producto plástico completo se considera completo; por supuesto, la mayoría de las piezas de plástico deberán ser seguidas por pulverización de aceite, serigrafía, estampado en caliente, grabado láser y otros procesos auxiliares, y luego ensamblarse con otros productos, y finalmente formar un producto completo antes de llegar finalmente a manos de los consumidores.
Hora de publicación: 14 de septiembre de 2022
