El PMMA se conoce comúnmente como plexiglás, acrílico, etc. Su nombre químico es polimetilmetacrilato. El PMMA es un material no tóxico y ecológico. Su principal característica es su alta transparencia, con una transmitancia de luz del 92 %. Presenta las mejores propiedades lumínicas, con una transmitancia UV de hasta el 75 %, y además, posee buena estabilidad química y resistencia a la intemperie.
Los materiales acrílicos PMMA se utilizan a menudo como láminas acrílicas, pellets de plástico acrílico, cajas de luz acrílicas, bañeras acrílicas, etc. Los productos de aplicación en el campo automotriz son principalmente luces traseras de automóviles, luces de señalización, paneles de instrumentos, etc., la industria farmacéutica (contenedores de almacenamiento de sangre), aplicaciones industriales (discos de video, difusores de luz), botones de productos electrónicos (especialmente transparentes), bienes de consumo (vasos de bebidas, papelería, etc.).
La fluidez del PMMA es menor que la del PS y el ABS, y su viscosidad de fusión es más sensible a los cambios de temperatura. En el proceso de moldeo, la temperatura de inyección se utiliza principalmente para modificar la viscosidad de fusión. El PMMA es un polímero amorfo con una temperatura de fusión superior a 160 °C y una temperatura de descomposición de 270 °C. Los métodos de moldeo de los materiales de PMMA incluyen la fundición.moldeo por inyección, mecanizado, termoconformado, etc.
1. Tratamiento de plásticos
El PMMA tiene cierta absorción de agua, con una tasa de absorción de agua del 0,3-0,4 %, y la temperatura de moldeo por inyección debe ser inferior al 0,1 %, generalmente del 0,04 %. La presencia de agua provoca la aparición de burbujas y vetas de gas en la masa fundida, y reduce la transparencia. Por lo tanto, requiere secado. La temperatura de secado es de 80-90 °C y el tiempo de secado es superior a 3 horas.
En algunos casos, se puede utilizar el 100 % del material reciclado. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Normalmente, puede superar el 30 %. El material reciclado debe evitar la contaminación, ya que esto afectará la transparencia y las propiedades del producto final.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección
El PMMA no presenta requisitos especiales para las máquinas de moldeo por inyección. Debido a su alta viscosidad en estado fundido, se requiere una ranura profunda en el tornillo y un orificio de boquilla de mayor diámetro. Si se requiere una alta resistencia del producto, se debe utilizar un tornillo con una relación de aspecto mayor para la plastificación a baja temperatura. Además, el PMMA debe almacenarse en una tolva seca.
3. Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde puede ser de 60 °C a 80 °C. El diámetro de la colada debe coincidir con el cono interior. El ángulo óptimo es de 5° a 7°. Si desea inyectar productos de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7° y el diámetro de la colada, de 8°. Hasta 10 mm, la longitud total de la compuerta no debe superar los 50 mm. Para productos con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal debe ser de 6 a 8 mm, y para productos con un espesor de pared superior a 4 mm, de 8 a 12 mm.
La profundidad de las compuertas diagonales, en abanico y verticales debe ser de 0,7 a 0,9 t (t es el espesor de la pared del producto), y el diámetro de la compuerta de aguja debe ser de 0,8 a 2 mm; para baja viscosidad, se recomienda utilizar un tamaño menor. Los orificios de ventilación comunes tienen de 0,05 a 0,07 mm de profundidad y 6 mm de ancho.La pendiente de desmoldeo está entre 30′-1° y 35′-1°30° en la parte de la cavidad.
4. Temperatura de fusión
Se puede medir mediante el método de inyección de aire: desde 210 ℃ hasta 270 ℃, dependiendo de la información proporcionada por el proveedor.
5. Temperatura de inyección
Se puede utilizar una inyección rápida, pero para evitar una tensión interna elevada, se debe utilizar una inyección multietapa, como lenta-rápida-lenta, etc. Al inyectar piezas gruesas, utilice una velocidad lenta.
6. Tiempo de residencia
Si la temperatura es de 260 ℃, el tiempo de residencia no debe exceder los 10 minutos como máximo, y si la temperatura es de 270 ℃, el tiempo de residencia no debe exceder los 8 minutos.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2022
