El material PMMA se conoce comúnmente como plexiglás, acrílico, etc. El nombre químico es polimetacrilato de metilo. PMMA es un material no tóxico y respetuoso con el medio ambiente. La característica más importante es la alta transparencia, con una transmitancia de luz del 92%. El que tiene las mejores propiedades luminosas, la transmitancia de rayos UV también es de hasta el 75%, y el material PMMA también tiene buena estabilidad química y resistencia a la intemperie.
Los materiales acrílicos de PMMA se utilizan a menudo como láminas acrílicas, bolitas de plástico acrílico, cajas de luz acrílicas, bañeras acrílicas, etc. Los productos de aplicación en el campo de la automoción son principalmente luces traseras, luces de señalización, paneles de instrumentos, etc., la industria farmacéutica (almacenamiento de sangre). envases), aplicaciones industriales (videodiscos, difusores de luz), botones de productos electrónicos (especialmente transparentes), bienes de consumo (vasos, papelería, etc.).
La fluidez del material PMMA es peor que la del PS y ABS, y la viscosidad de la masa fundida es más sensible a los cambios de temperatura. En el proceso de moldeo, la temperatura de inyección se utiliza principalmente para cambiar la viscosidad de la masa fundida. PMMA es un polímero amorfo con una temperatura de fusión superior a 160 ℃ y una temperatura de descomposición de 270 ℃. Los métodos de moldeo de materiales PMMA incluyen fundición,moldeo por inyección, mecanizado, termoformado, etc.
1. Tratamiento de plásticos
El PMMA tiene una cierta absorción de agua y su tasa de absorción de agua es del 0,3 al 0,4%, y la temperatura de moldeo por inyección debe ser inferior al 0,1%, generalmente del 0,04%. La presencia de agua hace que en la masa fundida aparezcan burbujas, vetas de gas y reduce la transparencia. Por eso hay que secarlo. La temperatura de secado es de 80-90 ℃ y el tiempo es de más de 3 horas.
En algunos casos se puede utilizar el 100% del material reciclado. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Generalmente puede superar el 30%. El material reciclado debe evitar la contaminación, de lo contrario afectará la claridad y las propiedades del producto terminado.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
PMMA no tiene requisitos especiales para las máquinas de moldeo por inyección. Debido a su alta viscosidad en estado fundido, se requiere una ranura de tornillo profunda y un orificio de boquilla de mayor diámetro. Si se requiere que la resistencia del producto sea alta, se debe utilizar un tornillo con una relación de aspecto mayor para la plastificación a baja temperatura. Además, el PMMA debe almacenarse en una tolva seca.
3. Diseño de moldes y compuertas.
La temperatura del molde puede ser de 60 ℃ a 80 ℃. El diámetro del bebedero debe coincidir con el cono interior. El mejor ángulo es de 5° a 7°. Si desea inyectar productos de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7° y el diámetro del bebedero debe ser de 8°. Para 10 mm, la longitud total de la puerta no debe exceder los 50 mm. Para productos con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal debe ser de 6 a 8 mm, y para productos con un espesor de pared superior a 4 mm, el diámetro del canal debe ser de 8 a 12 mm.
La profundidad de las compuertas diagonales, en forma de abanico y verticales debe ser de 0,7 a 0,9 t (t es el espesor de la pared del producto) y el diámetro de la compuerta de aguja debe ser de 0,8 a 2 mm; para baja viscosidad, se debe utilizar un tamaño más pequeño. Los orificios de ventilación comunes tienen entre 0,05 y 0,07 mm de profundidad y 6 mm de ancho.La pendiente de desmolde está entre 30′-1° y 35′-1°30° en la parte de la cavidad.
4. Temperatura de fusión
Se puede medir mediante el método de inyección de aire: entre 210 ℃ y 270 ℃, según la información proporcionada por el proveedor.
5. Temperatura de inyección
Se puede utilizar la inyección rápida, pero para evitar una tensión interna elevada, se debe utilizar la inyección de varias etapas, como lenta-rápida-lenta, etc. Al inyectar piezas gruesas, utilice una velocidad lenta.
6. Tiempo de residencia
Si la temperatura es de 260 ℃, el tiempo de residencia no debe exceder los 10 minutos como máximo, y si la temperatura es de 270 ℃, el tiempo de residencia no debe exceder los 8 minutos.
Hora de publicación: 25 de mayo de 2022
