El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico de adición, compuesto por la combinación de monómeros de propileno. Se utiliza en diversas aplicaciones, como envases para productos de consumo, piezas de plástico para diversas industrias, como la automotriz, dispositivos especiales como bisagras flexibles y textiles.
1. Tratamiento de plásticos.
El PP puro es blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. Para el teñido de PP, solo se puede usar masterbatch de color en general.moldeo por inyecciónMáquinas. Los productos que se utilizan en exteriores suelen estar rellenos de estabilizadores UV y negro de humo. El porcentaje de materiales reciclados no debe superar el 15%; de lo contrario, se producirá una pérdida de resistencia, descomposición y decoloración.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección
Debido a la alta cristalinidad del PP, se requiere una máquina de moldeo por inyección computarizada con mayor presión de inyección y control multietapa. La fuerza de cierre se determina generalmente en 3800 t/m² y el volumen de inyección es del 20 % al 85 %.
3. Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde es de 50-90 ℃, y la temperatura alta del molde se utiliza para los requisitos de mayor tamaño. La temperatura del núcleo es más de 5 ℃ menor que la temperatura de la cavidad, el diámetro del canal es de 4-7 mm, la longitud de la compuerta de aguja es de 1-1,5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0,7 mm. La longitud de la compuerta de borde es lo más corta posible, aproximadamente 0,7 mm, la profundidad es la mitad del espesor de la pared y el ancho es el doble del espesor de la pared, y aumentará gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad. El molde debe tener buena ventilación. El orificio de ventilación tiene una profundidad de 0,025 mm-0,038 mm y un espesor de 1,5 mm. Para evitar marcas de contracción, utilice una boquilla grande y redonda y un canal circular, y el espesor de las nervaduras debe ser pequeño. El espesor de los productos hechos de homopolímero PP no puede exceder los 3 mm, de lo contrario habrá burbujas.
4. Temperatura de fusión
El punto de fusión del PP es de 160-175 °C y la temperatura de descomposición es de 350 °C, pero la temperatura de ajuste no puede superar los 275 °C durante el proceso de inyección. La temperatura de la zona de fusión es preferiblemente de 240 °C.
5. Velocidad de inyección
Para reducir la tensión interna y la deformación, se recomienda la inyección a alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados. Si la superficie estampada presenta rayas claras y oscuras difuminadas por la compuerta, se recomienda la inyección a baja velocidad y una temperatura de molde más alta.
6. Contrapresión del adhesivo de fusión
Se puede utilizar una contrapresión de adhesivo fundido de 5 bar y la contrapresión del material de tóner se puede ajustar adecuadamente.
7. Inyección y mantenimiento de la presión
Utilice una presión de inyección más alta (1500-1800 bar) y una presión de mantenimiento (aproximadamente el 80 % de la presión de inyección). Cambie a una presión de mantenimiento de aproximadamente el 95 % de la carrera completa y utilice un tiempo de mantenimiento más largo.
8. Posprocesamiento de productos
Para evitar la contracción y deformación causadas por la poscristalización, los productos generalmente necesitan remojarse.d en agua caliente.
Hora de publicación: 25 de febrero de 2022
