El polipropileno (PP) es un “polímero de adición” termoplástico elaborado a partir de la combinación de monómeros de propileno. Se utiliza en una variedad de aplicaciones que incluyen embalajes para productos de consumo, piezas de plástico para diversas industrias, incluida la industria automotriz, dispositivos especiales como bisagras vivas y textiles.
1. Tratamiento de plásticos.
El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. Para el teñido de PP, solo se puede utilizar masterbatch de color en general.moldeo por inyecciónmáquinas. Los productos utilizados en exteriores generalmente están llenos de estabilizadores UV y negro de humo. La proporción de uso de materiales reciclados no debe exceder el 15%, de lo contrario provocará una caída de resistencia, descomposición y decoloración.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
Porque el PP tiene alta cristalinidad. Se requiere una máquina de moldeo por inyección por computadora con mayor presión de inyección y control de múltiples etapas. La fuerza de sujeción generalmente se determina en 3800t/m2 y el volumen de inyección es del 20% al 85%.
3. Diseño de moldes y compuertas.
La temperatura del molde es de 50-90 ℃ y la temperatura alta del molde se utiliza para requisitos de mayor tamaño. La temperatura central es más de 5 ℃ menor que la temperatura de la cavidad, el diámetro del canal es de 4 a 7 mm, la longitud de la puerta de la aguja es de 1 a 1,5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0,7 mm. La longitud de la puerta del borde es lo más corta posible, aproximadamente 0,7 mm, la profundidad es la mitad del espesor de la pared y el ancho es el doble del espesor de la pared, y aumentará gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad. El molde debe tener buena ventilación. El orificio de ventilación tiene una profundidad de 0,025 mm a 0,038 mm y un grosor de 1,5 mm. Para evitar marcas de contracción, utilice una boquilla grande y redonda y un corredor circular, y el grosor de las nervaduras debe ser pequeño. El espesor de los productos fabricados con homopolímero PP no puede exceder los 3 mm, de lo contrario se formarán burbujas.
4. Temperatura de fusión
El punto de fusión del PP es de 160-175°C y la temperatura de descomposición es de 350°C, pero el ajuste de temperatura no puede exceder los 275°C durante el proceso de inyección. La temperatura de la zona de fusión es preferentemente de 240°C.
5. Velocidad de inyección
Para reducir la tensión interna y la deformación, se debe seleccionar la inyección de alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados. Si la superficie estampada aparece con franjas claras y oscuras difundidas por la compuerta, se debe utilizar inyección a baja velocidad y temperatura de molde más alta.
6. Derretir la contrapresión del adhesivo
Se puede utilizar una contrapresión del adhesivo fundido de 5 bares y la contrapresión del material de tóner se puede ajustar adecuadamente.
7. Inyección y mantenimiento de presión.
Utilice una presión de inyección más alta (1500-1800 bar) y una presión de mantenimiento (aproximadamente el 80 % de la presión de inyección). Cambie a mantener la presión en aproximadamente el 95 % de la carrera completa y utilice un tiempo de retención más prolongado.
8. Postprocesamiento de productos
Para evitar la contracción y deformación causadas por la poscristalización, los productos generalmente necesitan ser remojados.d en agua caliente.
Hora de publicación: 25 de febrero de 2022
