El moldeo por inyección, en pocas palabras, es un proceso que utiliza materiales metálicos para formar una cavidad con la forma de una pieza. Se aplica presión al plástico fundido para inyectarlo en la cavidad y se mantiene la presión durante un tiempo. Posteriormente, se enfría el plástico fundido y se extrae la pieza terminada. Hoy hablaremos de varias técnicas comunes de moldeo.
1. Espuma
El moldeo de espuma es un método de procesamiento que forma una estructura porosa dentro del plástico por medios físicos o químicos.
Proceso:
a. Alimentación: Rellenar el molde con la materia prima a espumar.
b. Calentamiento por sujeción: El calentamiento ablanda las partículas, vaporiza el agente espumante en las celdas y permite que el medio de calentamiento penetre para expandir aún más la materia prima. El moldeo queda entonces restringido por la cavidad del molde. La materia prima expandida llena toda la cavidad del molde y se une en su totalidad.
c. Moldeo por enfriamiento: Dejar enfriar el producto y desmoldar.
Ventajas:El producto tiene un alto efecto de aislamiento térmico y buena resistencia al impacto.
Desventajas:Las marcas de flujo radial se forman fácilmente en la parte frontal del flujo de material. Ya sea por espuma química o microespuma, se observan marcas blancas de flujo radial evidentes. La calidad superficial de las piezas es deficiente, por lo que no es adecuado para piezas con requisitos de calidad superficial elevados.
2. Fundición
También conocido comomoldeo por fundiciónProceso en el que una mezcla de polímeros y resina líquida se introduce en un molde para que reaccione y solidifique a presión normal o baja. Monómeros de nailon y poliamidas. Con el avance de la tecnología, el concepto tradicional de fundición ha cambiado, y ahora también se pueden utilizar soluciones y dispersiones de polímeros, como pastas y soluciones de PVC.
El moldeo por fundición se utilizó primero para resinas termoendurecibles y luego para materiales termoplásticos.
Proceso:
a. Preparación del molde: Algunos requieren precalentamiento. Limpie el molde, aplique desmoldante si es necesario y precaliente el molde.
b. Configure el líquido de fundición: mezcle las materias primas plásticas, el agente de curado, el catalizador, etc., descargue el aire y colóquelo en el molde.
c. Fundición y curado: La materia prima se polimeriza y cura en el molde para obtener el producto. El proceso de endurecimiento se completa mediante calentamiento a presión normal.
d. Desmoldeo: Desmoldeo una vez finalizado el curado.
Ventajas:El equipo requerido es simple y no se requiere presión; los requisitos de resistencia del molde no son altos; el producto es uniforme y la tensión interna es baja; el tamaño del producto está menos restringido y el equipo de presión es simple; los requisitos de resistencia del molde son bajos; la pieza de trabajo es uniforme y la tensión interna es baja, las restricciones de tamaño de la pieza de trabajo son pequeñas y no se requieren equipos de presurización.
Desventajas:El producto tarda mucho tiempo en formarse y la eficiencia es baja.
Solicitud:Diversos perfiles, tubos, etc. El plexiglás es el producto de fundición de plástico más típico.
3. Moldeo por compresión
También conocido como moldeo por transferencia de película plástica, es un método de moldeo de plásticos termoendurecibles. La pieza se cura y se forma en la cavidad del molde tras calentarla, prensarla y, posteriormente, calentarla.
Proceso:
a. Calentamiento de alimentos: Calentar y ablandar las materias primas.
b. Presurización: utilice una aleta o un émbolo para presionar la materia prima ablandada y fundida dentro del molde.
c. Conformado: Enfriamiento y desmoldeo después del conformado.
Ventajas:Menos lotes de piezas de trabajo, menores costos de mano de obra, tensión interna uniforme y alta precisión dimensional; menor desgaste del molde puede formar productos con insertos finos o que mejoran el calor.
Desventajas:Alto costo de fabricación de moldes; gran pérdida de materias primas plásticas.
Fecha de publicación: 18 de mayo de 2022
