El moldeo por inyección, en pocas palabras, es un proceso que consiste en utilizar materiales metálicos para formar una cavidad con la forma de una pieza, aplicar presión al plástico fluido fundido para inyectarlo en la cavidad y mantener la presión durante un período de tiempo, y luego enfriar el Derretir el plástico y sacar la pieza terminada. Hoy, hablemos de varias técnicas de moldeado comunes.
1. espuma
El moldeado de espuma es un método de procesamiento que forma una estructura porosa dentro del plástico por medios físicos o químicos.
Proceso:
a. Alimentación: Llenar el molde con la materia prima a espumar.
b. Calentamiento de sujeción: el calentamiento suaviza las partículas, vaporiza el agente espumante en las celdas y permite que el medio calefactor penetre para expandir aún más las materias primas. El moldeado queda entonces restringido por la cavidad del molde. La materia prima expandida llena toda la cavidad del molde y se adhiere como un todo.
do. Moldeo por enfriamiento: Dejar enfriar el producto y desmoldar.
Ventajas:El producto tiene un alto efecto de aislamiento térmico y buena resistencia al impacto.
Desventajas:Las marcas de flujo radial se forman fácilmente en la parte delantera del flujo de material. Ya sea que se trate de espuma química o microespuma, hay marcas de flujo radiales blancas obvias. La calidad de la superficie de las piezas es mala y no es adecuada para piezas con altos requisitos de calidad de la superficie.
2. Fundición
También conocido comomoldeo por fundición, un proceso en el que un polímero mixto de materia prima de resina líquida se coloca en un molde para reaccionar y solidificarse bajo presión normal o en un ambiente de ligera presión. Monómeros de nailon y poliamidas Con el avance de la tecnología, el concepto de fundición tradicional ha cambiado y también se pueden utilizar soluciones y dispersiones de polímeros, incluidas pastas y soluciones de PVC, para la fundición.
El moldeo por fundición se utilizó por primera vez para resinas termoendurecibles y más tarde para materiales termoplásticos.
Proceso:
a. Preparación del molde: Algunos necesitan ser precalentados. Limpie el molde, aplique previamente un desmoldante si es necesario y precaliente el molde.
b. Configure el líquido de fundición: mezcle las materias primas plásticas, el agente de curado, el catalizador, etc., descargue el aire y colóquelo en el molde.
do. Fundición y curado: La materia prima se polimeriza y cura en el molde para convertirse en el producto. El proceso de endurecimiento se completa bajo calentamiento a presión normal.
d. Desmoldeo: Desmoldeo una vez finalizado el curado.
Ventajas:El equipo requerido es simple y no se requiere presión; los requisitos de resistencia del molde no son elevados; el producto es uniforme y la tensión interna es baja; el tamaño del producto es menos restringido y el equipo a presión es sencillo; los requisitos de resistencia del molde son bajos; la pieza de trabajo es uniforme y la tensión interna es baja. Las restricciones de tamaño de la pieza de trabajo son pequeñas y no se requiere equipo de presurización.
Desventajas:El producto tarda mucho en formarse y la eficacia es baja.
Solicitud:Varios perfiles, tuberías, etc. El plexiglás es el producto de fundición de plástico más típico. El plexiglás es un producto de fundición de plástico más clásico.
3. Moldeo por compresión
También conocido como moldeo de película plástica por transferencia, es un método de moldeo de plásticos termoendurecibles. La pieza de trabajo se cura y se forma en la cavidad del molde después de calentarla, presionarla y luego calentarla.
Proceso:
a. Calentamiento de piensos: Calienta y ablanda las materias primas.
b. Presurización: Utilice una aleta o un émbolo para presionar la materia prima ablandada y fundida en el molde.
do. Conformado: Enfriamiento y desmolde después del conformado.
Ventajas:Menos lotes de piezas de trabajo, costos de mano de obra reducidos, tensión interna uniforme y alta precisión dimensional; un menor desgaste del molde puede formar productos con inserciones finas o que mejoran el calor.
Desventajas:Alto costo de fabricación de moldes; Gran pérdida de materias primas plásticas.
Hora de publicación: 18 de mayo de 2022
