Moldeo por soplado: El moldeo por soplado es una técnica rápida y competente para ensamblar soportes vacíos de polímeros termoplásticos. Los productos fabricados con este ciclo en su mayoría tienen paredes delgadas y varían en tamaño y forma, desde jarras pequeñas y extravagantes hasta tanques de gasolina para automóviles. En este ciclo, una forma cilíndrica (parisón) hecha de un polímero calentado se sitúa en el hoyo de una forma dividida. Luego se infunde aire a través de una aguja en el parisón, que se extiende para adaptarse al estado de la fosa. Los beneficios del conformado por soplado incorporan costos bajos de dispositivo y de alto costo, tasas de creación rápidas y la capacidad de dar forma a formas complejas en una sola pieza. Sin embargo, se limita a formas vacías o cilíndricas.
Calandrado: El calandrado se utiliza para producir láminas y películas termoplásticas y para aplicar cubiertas de plástico a la parte posterior de diferentes materiales. Los termoplásticos de consistencia similar a la masa se ignoran en una serie de panecillos calentados o enfriados. Sus beneficios incluyen un gasto mínimo y que los materiales en láminas entregados básicamente no tienen preocupaciones sobre la forma. Está restringido a materiales en hojas y las películas muy ligeras no son prácticas.
Fundición: La fundición se utiliza para entregar láminas, barras, tubos, danzas preliminares e instalaciones así como para proteger piezas eléctricas. Es un ciclo básico que no requiere energía ni tensión externa. Una forma se carga con plástico fluido (se pueden utilizar acrílicos, epoxis, poliésteres, polipropileno, nailon o PVC) y luego se calienta para fijarla, después de lo cual el material se vuelve isotrópico (tiene propiedades uniformes de una manera y de otra). Sus ventajas incluyen: bajos costos de forma, la capacidad de enmarcar piezas enormes con segmentos transversales gruesos, un acabado superficial decente y su comodidad para la creación de bajo volumen. Lamentablemente, se limita a formas moderadamente simples y tiende a resultar antieconómico a altas tasas de creación.
Moldeo por compresión: El moldeo por compresión se utiliza esencialmente para la manipulación de polímeros termoendurecibles. Una carga de polímero premedida y normalmente preformada se coloca dentro de una forma cerrada y se expone a intensidad y tensión hasta que toma el estado de la forma y se fija. Aunque la duración del proceso para el conformado por presión es fundamentalmente más larga que la del conformado por infusión y es difícil entregar piezas de muchos lados o resistencias excepcionalmente cercanas, disfruta de algunos beneficios, incluido un bajo costo estatal (las herramientas y el hardware utilizados son más sencillos y menos costoso), desperdicio mínimo de material y la realidad de que se pueden moldear piezas enormes y engorrosas y que el ciclo es versátil para una rápida informatización.
Expulsión: La expulsión se utiliza para el ensamblaje continuo de películas, láminas, tubos, canales, embudos, barras, puntas y filamentos, así como diferentes perfiles y relacionados con el conformado por soplado. Un polímero termoplástico o termoestable en polvo o granulado se transporta desde un recipiente a un barril calentado donde se disuelve y luego se envía, generalmente mediante un tornillo giratorio, a través de una boquilla que tiene el segmento transversal ideal. Se enfría con un chorrito de agua y luego se corta en rodajas del largo ideal. El ciclo de expulsión se inclina hacia adelante debido a sus bajos costos de dispositivo, la capacidad de manejar formas de perfiles complejas, la posibilidad de velocidades de creación rápidas y la capacidad de aplicar recubrimientos o revestimientos a materiales centrales (como alambre). Sea como fuere, está restringido a áreas de segmento transversal uniforme.
Moldeo por inyección:Moldeo por inyecciónEs la técnica más utilizada para la fabricación a gran escala de artículos de plástico debido a sus altas tasas de creación y gran control sobre los aspectos de los artículos. (El Wakil, 1998) En este método, el polímero se transporta desde un recipiente en forma de gránulos o polvo a una cámara donde se calienta para su versatilidad. Luego se constriñe en una cavidad dividida y se solidifica bajo tensión, después de lo cual se abre la forma y la pieza se catapulta. Las ventajas del conformado por infusión son las altas tasas de creación, los bajos costos de trabajo, la alta reproducibilidad de detalles complicados y un excelente acabado superficial. Sus limitaciones son el alto aparato de arranque y la transferencia de costos y el hecho de que no es financieramente funcional para tiradas pequeñas.
Moldeo rotacional: El moldeo rotacional es un ciclo mediante el cual se pueden producir artículos vacíos a partir de termoplásticos y, en ocasiones, termoestables. Se coloca una carga de polímero fuerte o fluido en una forma, que se calienta y al mismo tiempo se gira alrededor de dos hachas de guerra opuestas. De esta manera, la fuerza radial empuja el polímero contra las paredes de la forma, formando una capa de espesor uniforme que se ajusta al estado de la cavidad y que luego se enfría y catapulta fuera de la forma. La interacción general tiene un ciclo de tiempo moderadamente prolongado, pero disfruta de los beneficios de ofrecer oportunidades de planificación de artículos prácticamente ilimitadas y permitir que se formen piezas complejas utilizando hardware y herramientas con un coste mínimo.
Termoformado: El termoformado incluye varios ciclos utilizados para fabricar artículos moldeados en forma de taza, por ejemplo, compartimentos, tableros, alojamientos y monitores de máquina a partir de láminas termoplásticas. Se sitúa una lámina termoplástica intensamente relajada sobre la forma y el aire se vacía entre las dos, lo que obliga a la lámina a adaptarse a la forma de la forma. Luego se enfría el polímero para que mantenga su forma, se retira de la forma y se controla la red que lo rodea. Las ventajas del termoformado incluyen: bajos costos de herramientas, la posibilidad de crear piezas enormes con áreas escasas y que con frecuencia es prudente crear piezas restringidas. De todos modos, está limitado en el sentido de que las piezas deben tener una configuración sencilla, hay un alto rendimiento de piezas, hay algunos materiales que se pueden utilizar con este ciclo y el estado del artículo no puede contener aberturas.
Hora de publicación: 03-ene-2025
