Con la amplia aplicación deproductos de plásticoEl público exige cada vez más la calidad de la apariencia de los productos plásticos, por lo que es necesario mejorar la calidad del pulido de la cavidad del molde, especialmente la rugosidad de la superficie del molde, tanto en la superficie de espejo como en la de alto brillo. Estos requisitos son más exigentes, y por lo tanto, también lo son para el pulido. El pulido no solo mejora la estética de la pieza, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie del material, facilitando el posterior moldeo por inyección, facilitando el desmoldeo de los productos plásticos y reduciendo los ciclos de producción. Actualmente, los métodos de pulido más utilizados son los siguientes:
(1) Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. Mediante herramientas auxiliares como platos giratorios, se pueden aplicar métodos de pulido y rectificado ultrafino para quienes requieren una alta calidad de superficie. El pulido y rectificado de ultraprecisión consiste en una herramienta abrasiva especial que se presiona sobre la superficie de la pieza a mecanizar en el líquido de pulido y rectificado que contiene abrasivo y gira a alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008 μm, la más alta entre los diversos métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
(2) Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza mediante la oscilación de la onda ultrasónica. La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de fabricar e instalar el herramental. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión en solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se desprenden y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.
(3) Pulido de fluidos
El pulido fluido se basa en el flujo de un líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para raspar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el pulido. Los métodos más comunes son el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido y el rectificado hidrodinámico. El rectificado hidrodinámico se acciona mediante presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta las partículas abrasivas fluye alternativamente sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está compuesto principalmente por compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y se mezcla con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
(4) Rectificado y pulido magnético
El rectificado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético y rectificar piezas. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con los abrasivos adecuados, la rugosidad superficial puede alcanzar Ra0,1 μm.
El pulido en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. En sentido estricto, el pulido del molde debería denominarse procesamiento espejo. No solo exige altos requisitos de pulido, sino también de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. Generalmente, el pulido de superficies solo se requiere para obtener una superficie brillante.
El estándar de procesamiento de espejo se divide en cuatro grados: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas debido al pulido electrolítico, pulido de fluidos y otros métodos. Sin embargo, la calidad de la superficie del pulido químico, pulido ultrasónico, pulido magnético y métodos de pulido no pueden cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento de la superficie del espejo de los moldes de precisión todavía está dominado por el pulido mecánico.
Hora de publicación: 11 de mayo de 2022
