Con la amplia aplicación deproductos de plastico, el público tiene requisitos cada vez más altos para la calidad de la apariencia de los productos plásticos, por lo que la calidad del pulido de la superficie de la cavidad del molde de plástico también debe mejorarse en consecuencia, especialmente la rugosidad de la superficie del molde de la superficie del espejo y la superficie de alto brillo y alto brillo. Los requisitos son mayores y, por tanto, los requisitos de pulido también lo son. El pulido no solo aumenta la belleza de la pieza de trabajo, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie del material, y también puede facilitar el moldeo por inyección posterior, como hacer que los productos plásticos sean más fáciles de desmoldar y reducir los ciclos de producción de moldeo por inyección. En la actualidad, los métodos de pulido más utilizados son los siguientes:
(1) Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida. Generalmente se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. El uso de herramientas auxiliares, como platos giratorios, se pueden utilizar métodos de pulido y esmerilado ultrafino para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie. El esmerilado y pulido de ultraprecisión es una herramienta abrasiva especial que se presiona sobre la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar en el líquido de esmerilado y pulido que contiene abrasivo y gira a alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
(2) Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico juntos, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo mediante la oscilación de la onda ultrasónica. La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar las herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.
(3) Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para fregar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos, y los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
(4) Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir piezas de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.
El pulido en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido del molde debería llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino también altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. Por lo general, el pulido de la superficie sólo es necesario para obtener una superficie brillante.
El estándar de procesamiento de espejos se divide en cuatro grados: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas debido al pulido electrolítico. , pulido fluido y otros métodos. Sin embargo, la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido magnético y los métodos de pulido no pueden cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento de la superficie del espejo de Los moldes de precisión siguen estando dominados por el pulido mecánico.
Hora de publicación: 11 de mayo de 2022
