El proceso de moldeo por inyección de TPU.

Con el desarrollo continuo de la economía y el progreso continuo de la sociedad, ha proporcionado una gran cantidad de bienes de consumo materiales, creando buenas condiciones para mejorar el nivel de vida de las personas y lograr una vida personalizada, acelerando así la demanda de bienes de consumo materiales y TPU. Los productos son uno de ellos, entonces, ¿a qué se debe prestar atención en el proceso de moldeo por inyección de TPU? A continuación, lo presentaremos en detalle.

1. La velocidad de inyección y la posición de conversión de presión deben configurarse con precisión. Una configuración de posición inexacta aumentará la dificultad del análisis de la causa, lo que no favorece un ajuste rápido y preciso del proceso.

2. Cuando el contenido de humedad del TPU excede el 0,2%, no solo afectará la apariencia del producto, sino que también las propiedades mecánicas se deteriorarán obviamente y el producto moldeado por inyección tendrá poca elasticidad y baja resistencia. Por lo tanto, se debe secar a una temperatura de 80 °C a 110 °C durante 2 a 3 horas antes del moldeo por inyección.

3. El control de la temperatura de procesamiento tiene una influencia crucial en el tamaño, forma y deformación final del producto. La temperatura de procesamiento depende del grado de TPU y de las condiciones específicas del diseño del molde. La tendencia general es que para obtener una pequeña contracción es necesario aumentar la temperatura de procesamiento.

4. Mantener una presión lenta y prolongada conducirá a la orientación molecular. Aunque es posible obtener un tamaño de producto más pequeño, la deformación del producto es grande y la diferencia entre la contracción transversal y longitudinal es grande. Una presión de retención grande también hará que el coloide se sobrecomprima en el molde y el tamaño del producto después del desmolde sea mayor que el tamaño de la cavidad del molde.

5. La elección del modelo de máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada. De tamaño pequeñoproductos de moldeo por inyecciónSe deben seleccionar máquinas de moldeo por inyección lo más pequeñas posible para aumentar la carrera de inyección, facilitar el control de posición y convertir razonablemente la velocidad y la presión de inyección.

6. Se debe limpiar el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, y la mezcla de muy pocas otras materias primas reducirá la resistencia mecánica del producto. Los barriles limpiados con ABS, PMMA y PE se deben limpiar nuevamente con material de boquilla de TPU antes de la inyección para eliminar los materiales residuales en el barril. Al limpiar la tolva, se debe prestar especial atención a la limpieza de una pequeña cantidad de materias primas con otras propiedades en la parte de conexión entre la tolva y la base de la máquina de moldeo por inyección. Esta parte es fácilmente pasada por alto por la mayoría de los trabajadores técnicos en producción.