Cómo diseñar una pieza de plástico factible
Tiene una muy buena idea para un producto nuevo, pero después de completar el dibujo, su proveedor le dice que esta pieza no se puede moldear por inyección. Veamos en qué debemos fijarnos a la hora de diseñar una nueva pieza de plástico.
Grosor de la pared –
tal vez todosmoldeo por inyección de plásticoLos ingenieros sugerirían hacer que el espesor de la pared sea lo más uniforme posible. Es fácil de entender, el sector más grueso se encoge más que el sector más delgado, lo que provoca deformaciones o marcas de hundimiento.
Tenga en cuenta la resistencia de la pieza y su economía; en caso de suficiente rigidez, el espesor de la pared debe ser lo más delgado posible. Un espesor de pared más delgado podría hacer que la pieza moldeada por inyección se enfríe más rápido, ahorrar peso y hacer que el producto sea más eficiente.
Si es imprescindible un espesor de pared único, haga que el espesor varíe suavemente e intente optimizar la estructura del molde para evitar problemas de marcas de hundimiento y deformaciones.
Esquinas –
Es obvio que el espesor de las esquinas será mayor que el espesor normal. Por lo tanto, generalmente se sugiere suavizar la esquina afilada utilizando un radio tanto en la esquina externa como en la interna. El flujo de plástico fundido tendrá menos resistencia al pasar por la esquina curva.
Costillas –
Las nervaduras pueden fortalecer la pieza de plástico; otro uso es evitar el problema de torsión en la carcasa de plástico larga y delgada.
El espesor no debe ser igual al espesor de la pared; se recomienda aproximadamente 0,5 veces el espesor de la pared.
La base de la nervadura debe tener un radio y un ángulo de inclinación de 0,5 grados.
No coloque las costillas demasiado cerca, mantenga una distancia de aproximadamente 2,5 veces el espesor de la pared entre ellas.
Rebajado –
Reduzca la cantidad de socavaduras, aumentará la complicación del diseño del molde y también aumentará el riesgo de falla.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021
