Cómo diseñar una pieza de plástico factible
Tienes una idea excelente para un nuevo producto, pero después de completar el diseño, tu proveedor te informa que esta pieza no se puede moldear por inyección. Veamos qué debemos tener en cuenta al diseñar una nueva pieza de plástico.
Espesor de la pared –
Quizás todosmoldeo por inyección de plásticoLos ingenieros sugieren que el espesor de la pared sea lo más uniforme posible. Es fácil comprender que el sector más grueso se encoge más que el más delgado, lo que provoca deformaciones o hundimientos.
Teniendo en cuenta la resistencia y la rentabilidad de la pieza, si la rigidez es suficiente, el espesor de pared debe ser lo más fino posible. Un espesor de pared más fino permite que la pieza moldeada por inyección se enfríe más rápido, reduce su peso y aumenta la eficiencia del producto.
Si el espesor de pared único es imprescindible, entonces haga que el espesor varíe suavemente e intente optimizar la estructura del molde para evitar problemas de hundimiento y deformación.
Esquinas –
Es obvio que el grosor de las esquinas será mayor que el normal. Por lo tanto, generalmente se recomienda suavizar la esquina afilada utilizando un radio tanto en la esquina externa como en la interna. El flujo de plástico fundido tendrá menos resistencia al atravesar la esquina curva.
Costillas –
Las nervaduras pueden reforzar la pieza de plástico, otro uso es evitar el problema de torsión en la carcasa de plástico larga y delgada.
El espesor no debe ser igual al espesor de la pared, se recomienda aproximadamente 0,5 veces el espesor de la pared.
La base de la nervadura debe tener un radio y un ángulo de inclinación de 0,5 grados.
No coloque las costillas demasiado cerca, mantenga una distancia de aproximadamente 2,5 veces el espesor de la pared entre ellas.
Socavado –
Reducir el número de socavados aumentará la complicación del diseño del molde y también aumentará el riesgo de falla.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021
