La materia prima de TPE es un producto ecológico, no tóxico y seguro, con un amplio rango de dureza (0-95A), excelente colorabilidad, tacto suave, resistencia a la intemperie, a la fatiga y al calor, excelente rendimiento de procesamiento, no requiere vulcanización y se puede reciclar para reducir costos. Por lo tanto, las materias primas de TPE se utilizan ampliamente en moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo por inyección y otros procesos. ¿Conoce los requisitos para...?moldeo por inyección¿Cuál es el proceso de fabricación de las materias primas de TPE? Veamos lo siguiente.
Requisitos del proceso de moldeo por inyección de materia prima de TPE:
1. Seque la materia prima de TPE.
En general, si existen requisitos estrictos para la superficie de los productos de TPE, las materias primas deben secarse antes del moldeo por inyección. Dado que en la producción de moldeo por inyección, las materias primas de TPE suelen contener diversos grados de humedad y muchos otros polímeros volátiles de bajo peso molecular, es necesario medir primero el contenido de agua de las materias primas de TPE y secar aquellas con un contenido de agua excesivo. El método de secado habitual consiste en utilizar una bandeja de secado a 60 °C ~ 80 °C durante 2 horas. Otro método consiste en utilizar una tolva de cámara de secado, que suministra continuamente material seco y caliente a la máquina de moldeo por inyección, lo que facilita la operación, mantiene la limpieza, mejora la calidad y aumenta la velocidad de inyección.
2. Intente evitar el moldeo por inyección a alta temperatura.
Bajo la premisa de garantizar la calidad de la plastificación, se debe reducir al máximo la temperatura de extrusión y aumentar la presión de inyección y la velocidad del tornillo para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar la fluidez.
3. Establezca la temperatura de inyección de TPE adecuada.
En el proceso de moldeo por inyección de materias primas de TPE, el rango general de temperatura de cada área es: barril de 160 °C a 210 °C, boquilla de 180 °C a 230 °C. La temperatura del molde debe ser superior a la temperatura de condensación del área de moldeo por inyección para evitar rayas en la superficie del producto y defectos del pegamento frío de moldeo por inyección. Por lo tanto, la temperatura del molde debe estar entre 30 °C y 40 °C.
4. La velocidad de inyección debe ser de lenta a rápida.
Si se utilizan varios niveles de inyección, la velocidad varía de lenta a rápida. Por lo tanto, el gas del molde se descarga fácilmente. Si el interior del producto está envuelto en gas (expandiéndose en su interior) o si hay abolladuras, el método no es efectivo; este método se puede ajustar. En los sistemas SBS, se recomiendan velocidades de inyección moderadas. En los sistemas SEBS, se recomienda una velocidad de inyección más alta. Si el molde cuenta con un sistema de escape adecuado, incluso la inyección a alta velocidad no tiene que preocuparse por el aire atrapado.
5. Preste atención para controlar la temperatura de procesamiento.
La temperatura de procesamiento de las materias primas de TPE es de aproximadamente 200 grados, y el TPE no absorbe la humedad del aire durante el almacenamiento, por lo que generalmente no requiere secado. Hornee a alta temperatura durante 2 a 4 horas. Los materiales encapsulados con TPE como ABS, AS, PS, PC, PP, PA y otros deben prehornearse y hornearse a 80 grados durante 2 a 4 horas.
En resumen, se trata de los requisitos del proceso de moldeo por inyección de TPE como materia prima. El TPE es un elastómero termoplástico ampliamente utilizado, que puede moldearse por inyección solo o unido térmicamente con PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT y otros materiales para el moldeo por inyección secundario, y es reciclable. Seguro y respetuoso con el medio ambiente, se ha convertido en una nueva generación de materiales de caucho y plástico populares.
Hora de publicación: 15 de junio de 2022
