La forma y el tamaño de las puertas enmoldes de inyeccióntienen una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico, por lo que normalmente utilizamos pequeñas compuertas en los moldes de inyección.
1) Las compuertas pequeñas pueden aumentar el caudal del material. Existe una gran diferencia de presión entre los dos extremos de la compuerta pequeña, lo que reduce la viscosidad aparente de la masa fundida y facilita el llenado del molde.
2) La compuerta pequeña puede aumentar la temperatura de la masa fundida y la fluidez. La resistencia a la fricción en la compuerta pequeña es alta; cuando la masa fundida pasa a través de ella, parte de la energía se transforma en calor por fricción y se calienta, lo cual mejora la calidad de piezas de plástico de paredes delgadas o con patrones finos.
3) Las compuertas pequeñas permiten controlar y acortar el tiempo de reposición, reducir la tensión interna de las piezas de plástico y acortar el ciclo de moldeo. Durante la inyección, la etapa de mantenimiento de la presión continúa hasta la condensación en la compuerta. La compuerta pequeña condensa rápidamente y el tiempo de reposición es corto, lo que reduce la orientación y la tensión de condensación de la macromolécula, reduciendo considerablemente la tensión interna de la reposición. La adaptación de las compuertas pequeñas al cierre también permite controlar correctamente el tiempo de reposición y mejorar la calidad de las piezas de plástico.
4) La compuerta pequeña equilibra la velocidad de alimentación de cada cavidad. Solo cuando el canal de flujo está lleno y tiene suficiente presión, las cavidades pueden llenarse en un tiempo similar, lo que mejora el desequilibrio en la velocidad de alimentación de cada cavidad.
5) Fácil de recortar las piezas de plástico. Las compuertas pequeñas se pueden retirar rápidamente a mano. Dejan pequeñas marcas tras su extracción, lo que reduce el tiempo de recorte. Sin embargo, una compuerta demasiado pequeña aumentará considerablemente la resistencia al flujo y prolongará el tiempo de llenado del molde. No se deben utilizar masas fundidas con alta viscosidad ni con un pequeño efecto de la velocidad de cizallamiento en la viscosidad aparente.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022
