La elección del material paramoldes de inyecciónDetermina directamente la calidad del molde, entonces, ¿cuáles son los requisitos básicos en la selección de materiales?
1) Buen rendimiento de procesamiento mecánico
La producción de piezas de moldes de inyección, la mayoría de las cuales se completan mediante procesamiento mecánico. Es necesario un buen rendimiento del procesamiento mecánico para lograr un procesamiento de alta velocidad. Puede extender la vida útil de la herramienta de procesamiento, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie para obtener piezas de molde de alta precisión.
2) Dureza superficial y resistencia al desgaste adecuadas
La rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos plásticos y la vida útil del molde de inyección están directamente relacionadas con la rugosidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde de inyección. Por lo tanto, se requiere que la superficie de moldeo del molde de inyección tenga suficiente dureza y su dureza de enfriamiento no sea inferior a 55 HRC, para obtener una alta resistencia al desgaste y prolongar la vida útil del molde.
3) Fuerza y tenacidad suficientes
Debido a que el molde de inyección se somete repetidamente a la fuerza de sujeción y la presión de inyección de la cavidad del molde en el proceso de moldeo, especialmente para moldes de inyección grandes y medianos y de formas complejas, el material de las piezas del molde debe tener alta resistencia y buena tenacidad para cumplir con los requisitos. requisitos de uso.
4) Tener un buen rendimiento de pulido.
Para obtener una superficie de alto brillo de los productos plásticos, se requiere que la rugosidad superficial de las piezas moldeadas sea pequeña, por lo que es necesario pulir la superficie de las piezas moldeadas para reducir su rugosidad superficial. Para garantizar la pulibilidad, el material seleccionado no debe presentar defectos como porosidad e impurezas rugosas.
5) Tener un buen proceso de tratamiento térmico.
Los materiales de molde a menudo dependen del tratamiento térmico para lograr la dureza necesaria, lo que requiere una buena templabilidad del material. Las piezas de moldes de inyección de plástico suelen tener una forma más compleja, el enfriamiento para el procesamiento es más difícil o incluso simplemente no se pueden procesar, por lo que las piezas del molde deben intentar elegir la deformación por tratamiento térmico de materiales pequeños para reducir la cantidad de procesamiento después del tratamiento térmico. .
6) Buena resistencia a la corrosión
Algunos plásticos y sus aditivos en el moldeado producirán gases corrosivos, por lo que la elección de los materiales del molde de inyección debe tener un cierto grado de resistencia a la corrosión. Además, se pueden utilizar níquel, cromo y otros métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la cavidad del molde.
7) Buen rendimiento en el procesamiento de superficies
Los productos de plástico requieren una apariencia hermosa. La decoración del patrón requiere un patrón de grabado químico en la superficie de la cavidad del molde, por lo que se requiere que el material del molde grabe el patrón fácilmente, sea claro y resistente al desgaste.
Hora de publicación: 10-ago-2022
