La elección del material paramoldes de inyecciónDetermina directamente la calidad del molde, entonces ¿cuáles son los requisitos básicos en la selección de materiales?
1) Buen rendimiento de procesamiento mecánico.
La producción de piezas de moldeo por inyección se realiza principalmente mediante mecanizado. Un buen rendimiento del mecanizado es necesario para lograr un procesamiento de alta velocidad. Esto permite prolongar la vida útil de la herramienta de procesamiento, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad superficial para obtener piezas de molde de alta precisión.
2) Dureza superficial y resistencia al desgaste adecuadas.
La rugosidad superficial, la precisión dimensional de los productos plásticos y la vida útil del molde de inyección están directamente relacionadas con la rugosidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde. Por lo tanto, se requiere que la superficie de moldeo del molde de inyección tenga suficiente dureza, con una dureza de temple no inferior a 55 HRC, para obtener una alta resistencia al desgaste y prolongar la vida útil del molde.
3) Suficiente resistencia y tenacidad.
Debido a que el molde de inyección se somete repetidamente a la fuerza de sujeción y la presión de inyección de la cavidad del molde en el proceso de moldeo, especialmente para moldes de inyección grandes y medianos y de formas complejas, el material de las piezas del molde debe tener alta resistencia y buena tenacidad para cumplir con los requisitos de uso.
4) Tener un buen rendimiento de pulido.
Para obtener una superficie brillante en productos plásticos, la rugosidad superficial de las piezas moldeadas debe ser baja, por lo que es necesario pulirlas para reducirla. Para garantizar su pulido, el material seleccionado debe estar libre de defectos como porosidad o impurezas rugosas.
5) Tener un buen proceso de tratamiento térmico.
Los materiales de molde suelen requerir tratamiento térmico para alcanzar la dureza necesaria, lo que requiere una buena templabilidad del material. Las piezas de moldes de inyección de plástico suelen tener formas más complejas, el temple para su procesamiento es más difícil o incluso imposible de procesar. Por lo tanto, se recomienda optar por la deformación por tratamiento térmico de materiales pequeños para reducir el procesamiento posterior.
6) Buena resistencia a la corrosión
Algunos plásticos y sus aditivos durante el moldeo producen gases corrosivos, por lo que los materiales para el molde de inyección deben tener cierta resistencia a la corrosión. Además, se pueden utilizar níquel, cromo y otros métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la cavidad del molde.
7) Buen rendimiento de procesamiento de superficies.
Los productos de plástico requieren una apariencia hermosa. La decoración de patrones requiere un patrón de grabado químico en la superficie de la cavidad del molde, por lo que se requiere que el material del molde grabe el patrón fácilmente, sea claro y resistente al desgaste.
Hora de publicación: 10 de agosto de 2022
