El molde de canal caliente es una tecnología común para fabricar piezas de gran tamaño, como el bisel de un televisor de 70 pulgadas, o piezas de alta estética. También se utiliza cuando la materia prima es cara. En el canal caliente, como su nombre indica, el material plástico permanece fundido en el sistema de canal, llamado colector, y se inyecta en las cavidades a través de las boquillas conectadas al colector. Un sistema de canal caliente completo incluye:
Boquilla caliente –Existen boquillas de compuerta abierta y de compuerta de válvula. Las de válvula ofrecen mejor rendimiento y son más populares. El canal caliente de compuerta abierta se utiliza en piezas con requisitos estéticos bajos.
Colector –La placa de flujo de plástico, todo el material es un estado de polvo.
Caja de calor –Proporcionar calor para el colector.
Otros componentes –Componentes y enchufes de conexión y fijación
Entre los proveedores de canales calientes más conocidos se encuentran Mold-Master, DME, Incoe, Husky, YUDO, etc. Nuestra empresa utiliza principalmente YUDO, DME y Husky por su excelente relación calidad-precio y calidad. El sistema de canal caliente tiene sus ventajas y desventajas:
Ventajas:
Formar la pieza de tamaño grande –como parachoques de automóviles, marcos de televisores y carcasas de electrodomésticos.
Compuertas de válvulas múltiples –permite al moldeador por inyección controlar con precisión el volumen de inyección y proporcionar una apariencia cosmética de alta calidad, eliminando marcas de hundimiento, líneas de separación y líneas de soldadura.
Económico -ahorra el material del corredor y no es necesario lidiar con los desechos.
Contras:
Necesidad de mantenimiento del equipo –Es un costo para el moldeador por inyección.
Alto costo –El sistema de canal caliente es más caro que el de canal frío.
Degradación del material –La temperatura alta y el tiempo de residencia prolongado pueden provocar la degradación del material plástico.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021
