Cuando se trata de moldes, la gente suele asociar los moldes de fundición a presión conmoldes de inyección, pero de hecho la diferencia entre ellos sigue siendo muy significativa. La fundición a presión es el proceso de llenar la cavidad de un molde con metal líquido o semilíquido a un ritmo muy alto y solidificarlo bajo presión para obtener una fundición a presión. Generalmente se utiliza en metal, mientras que el moldeo por inyección es el moldeo por inyección, el método principal de moldeo de termoplásticos, el termoplástico está hecho de resina termoplástica, que se puede calentar repetidamente para ablandar y enfriar para solidificar, un proceso físico, reversible, lo que significa que se puede utilizado como plástico reciclado.
Diferencias entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico.
1. La presión de inyección de los moldes de fundición a presión es alta, por lo que los requisitos de la plantilla son relativamente gruesos para evitar la deformación.
2.La compuerta de los moldes de fundición a presión es diferente a la de los moldes de inyección, que requieren alta presión para hacer el cono de desviación para interrumpir el flujo de material.
3. Los moldes de fundición a presión no necesitan apagar el núcleo del molde, porque la temperatura dentro de la cavidad del molde es superior a 700 grados durante la fundición a presión, por lo que cada moldeo equivale a enfriar una vez, la cavidad del molde se volverá cada vez más dura, mientras Los moldes de inyección generales deben enfriarse a HRC52 o más.
4. Los moldes de fundición a presión generalmente se someten a un tratamiento de nitruración para evitar que la aleación se vuelva pegajosa.
5. Generalmente los moldes de fundición a presión son más corrosivos, la superficie exterior generalmente tiene un tratamiento azul.
6. En comparación con los moldes de inyección, los moldes de fundición a presión tienen un espacio mayor para las piezas móviles (como el deslizador del núcleo), porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión provocará expansión térmica. Si el espacio libre es demasiado pequeño, el molde se atascará.
7. La superficie de separación del molde de fundición a presión tiene requisitos más altos, debido a que la liquidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico, el flujo de material a alta temperatura y alta presión desde la superficie de separación saldrá volando de manera muy peligrosa.
8. Los moldes de inyección generalmente dependen de pasadores eyectores, superficies de separación, etc. que se pueden agotar, los moldes de fundición a presión deben abrir ranuras de escape y bolsas de recolección de escoria (para recolectar el material frío).
9. Moldeo inconsistente, velocidad de inyección del molde de fundición a presión, una sección de presión de inyección. Los moldes de plástico se suelen inyectar en varias secciones, manteniendo la presión.
10. Moldes de fundición a presión para moldes de dos placas una vez abierto el molde, la estructura del producto diferente del molde de plástico no es la misma.
Además, los moldes de plástico y los moldes de fundición a presión en la producción de acero son diferentes; Los moldes de plástico se utilizan generalmente S136 718 NAK80, T8, T10 y otros aceros, mientras que los moldes de fundición a presión se utilizan principalmente 3Cr2, SKD61, H13, como acero resistente al calor.
Hora de publicación: 26 de octubre de 2022
