Cuando se trata de moldes, la gente a menudo asocia los moldes de fundición a presión conmoldes de inyecciónPero, de hecho, la diferencia entre ambos sigue siendo muy significativa. La fundición a presión es el proceso de llenar la cavidad de un molde con metal líquido o semilíquido a alta velocidad y solidificarlo bajo presión para obtener una pieza fundida a presión. Generalmente utilizado en metal, mientras que el moldeo por inyección es el principal método de moldeo de termoplásticos. El termoplástico está hecho de resina termoplástica, que puede calentarse repetidamente para ablandarse y enfriarse para solidificarse. Este proceso físico es reversible, lo que significa que puede utilizarse como plástico reciclado.
Diferencias entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico.
1. La presión de inyección de los moldes de fundición a presión es alta, por lo que los requisitos de la plantilla son relativamente gruesos para evitar la deformación.
2. La compuerta de los moldes de fundición a presión es diferente a la de los moldes de inyección, que requieren alta presión para hacer que el cono de desviación rompa el flujo de material.
3. Los moldes de fundición a presión no necesitan templar el núcleo de la matriz, porque la temperatura dentro de la cavidad del molde es más de 700 grados durante la fundición a presión, por lo que cada moldeo es equivalente a templar una vez, la cavidad del molde se volverá cada vez más dura, mientras que los moldes de inyección generales deben templarse a HRC52 o más.
4. Los moldes de fundición a presión generalmente tienen una cavidad con tratamiento de nitruración para evitar que la aleación se pegue en la cavidad.
5. Generalmente, los moldes de fundición a presión son más corrosivos, la superficie exterior generalmente tiene un tratamiento azul.
6. En comparación con los moldes de inyección, los moldes de fundición a presión tienen una mayor holgura para las piezas móviles (como la corredera del núcleo), ya que la alta temperatura del proceso de fundición a presión provoca expansión térmica. Si la holgura es demasiado pequeña, el molde se atascará.
7. La superficie de separación del molde de fundición a presión tiene requisitos más altos, debido a que la liquidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico, el flujo de material a alta temperatura y alta presión desde la superficie de separación saldrá de forma muy peligrosa.
8. Los moldes de inyección generalmente dependen de pasadores de expulsión, superficies de separación, etc. que se pueden agotar, los moldes de fundición a presión deben abrir ranuras de escape y bolsas de recolección de escoria (para recolectar el material frío en la cabeza).
9. Moldeo inconsistente, velocidad de inyección en el molde de fundición a presión, sección de presión de inyección. Los moldes de plástico suelen inyectarse en varias secciones, manteniendo la presión.
10. Moldes de fundición a presión para moldes de dos placas una vez abierto el molde, la estructura del producto del molde de plástico diferente no es la misma.
Además, los moldes de plástico y los moldes de fundición a presión en la producción de acero son diferentes; los moldes de plástico se utilizan generalmente S136 718 NAK80, T8, T10 y otros aceros, mientras que los moldes de fundición a presión se utilizan principalmente 3Cr2, SKD61, H13 como acero resistente al calor.
Hora de publicación: 26 de octubre de 2022
