Los moldes de plástico son herramientas comunes para producir productos de plástico y muchas personas quieren saber por qué es necesario calentar los moldes durante el proceso.
En primer lugar, la temperatura del molde afecta la calidad de la apariencia, la contracción, el ciclo de inyección y la deformación del producto. Una temperatura del molde alta o baja tendrá efectos diferentes en distintos materiales. En el caso de los termoplásticos, una temperatura alta del molde suele mejorar la apariencia y la fluidez, con la desventaja de prolongar el tiempo de enfriamiento y el ciclo de inyección, mientras que una temperatura baja del molde afecta la contracción del producto. En el caso de los plásticos termoestables, una temperatura alta del molde reduce el tiempo del ciclo. Además, en el procesamiento de plásticos, una temperatura alta del molde reduce el tiempo de plastificación y los tiempos del ciclo.
En segundo lugar, los beneficios del calentamiento del molde son garantizar que elmoldeado por inyecciónLas piezas alcanzan rápidamente la temperatura especificada.
Las diferentes materias primas plásticas tienen diferentes temperaturas de disolución. Al instalar el molde, este se encuentra a temperatura ambiente, momento en el cual se inyectan las materias primas disueltas calientes. Debido a la gran diferencia de temperatura, es fácil que se produzcan defectos como filigranas en la superficie de las piezas inyectadas y grandes tolerancias dimensionales. Solo después de un período de moldeo por inyección, la temperatura del molde aumenta y la producción se normaliza. Si la temperatura del molde no mejora, los productos producidos son de inferior calidad.
Los cambios de temperatura también afectan la temperatura del molde. Con calor, al calentar el molde, su temperatura aumenta más rápido; con frío, la temperatura aumenta más lentamente. Por lo tanto, es necesario aumentar la temperatura del molde mediante un tubo calefactor o precalentarlo antes de la inyección para asegurar una producción rápida.
Cabe destacar que cuanto más alta sea la temperatura del molde, mejor será el resultado. Si la temperatura es demasiado alta, los productos no se extraerán fácilmente y en algunas zonas se formará una película pegajosa, por lo que es fundamental controlar bien la temperatura del molde.
A continuación se presenta la función de la máquina de temperatura del molde.
El termorregulador de moldes se utiliza para calentar el molde y mantener su temperatura de trabajo, logrando así una calidad estable de las piezas moldeadas por inyección y optimizando el tiempo de procesamiento. En la industria del moldeo por inyección, la temperatura del molde juega un papel decisivo en la calidad de las piezas y el tiempo de moldeo. Por lo tanto, el control del equilibrio térmico del termorregulador y la conducción térmica del molde son clave para producir piezas moldeadas por inyección. Dentro del molde, el calor del termoplástico se transfiere al acero del molde por radiación térmica, y este calor también se transfiere al fluido termoconductor por convección y al marco del molde por radiación térmica. La función del termorregulador es absorber este calor.
El molde de plástico es una herramienta común para producir productos de plástico, ¡ahora sabes por qué se debe calentar el molde!
Hora de publicación: 12 de octubre de 2022
