8 viisi survevalu kulude vähendamiseks

Kui teie toode liigub otse tootmisse, võivad survevalu kulud tunduda kiiresti kasvavatena. Eriti kui olite prototüüpimise etapis ettevaatlik, kasutades kulude haldamiseks kiirprototüüpimist ja 3D-printimist, on loomulik tunda väikest "kleebisešokki", kui tootmisprognoosid hakkavad ilmnema. Alates tööriistade väljatöötamisest kuni tootja seadistamise ja tootmisajani moodustavad toote turule toomise viimased etapid tõenäoliselt suure osa teie koguinvesteeringust.

See ei tähenda, et haavelvormimise kulusid pole võimalik vähendada. Tegelikult on olemas mitmeid parimaid meetodeid ja näpunäiteid, mis aitavad teil kulusid kvaliteedis järeleandmisi tegemata hallata. Lisaks on paljud neist toimingutest kooskõlas või kattuvad disaini parimate tavadega, mille tulemuseks on parem üldine toode.

Haavelvormimise hindade vähendamise meetodite uurimisel pidage meeles mõnda asja:

• Mitte kõik allpool loetletud ei pruugi alati teie projektiga seotud olla ja saadaval võib olla ka muid parimaid tavasid, mida siin ei ole üksikasjalikult kirjeldatud.
• Kulusid saab vähendada kahes peamises valdkonnas: investeerimiskulud (näiteks hallituse tootmine) ja detailide hinnad (mida käsitletakse allpool üksikasjalikumalt).

Lisateabe saamiseks lugege edasi:

1. Jõudlusele suunatud paigutus. Sel juhul arutame tootmise efektiivsust: detaili loomise, planeerimise ja täitmise võimalikult lihtsaks muutmist – vähendades samal ajal vigu. See hõlmab allpool loetletud ideaalseid tavasid, näiteks komponentidele sobiva süvise (või nurga koonuse) lisamist hõlpsamaks väljutamiseks, servade ümardamist, seinte piisavalt paksuna hoidmist ja toote kujundamist nii, et see maksimaalselt ära kasutaks vormimisprotsessi. Usaldusväärse disainiga on teie tsükliajad lühemad, minimeerides masina aega, mille eest maksate, ja tootmis- või väljutusvea tõttu äravisatud detailide arv väheneb, säästes teie kaotatud aega ja materjali.
2. Analüüsige struktuurilisi vajadusiEnne tootmisesse siirdumist tasub detaili struktuuri hoolikalt analüüsida, et teha kindlaks, millised kohad on selle omaduste ja kvaliteedi seisukohalt kõige olulisemad. Selle põhjaliku analüüsi käigus võite leida kohti, kus vuuk või ribi annab vajaliku vastupidavuse, mitte täiesti tugev ala. Sellised paigutuse muudatused tervikuna võivad parandada detaili arhitektuurilist stabiilsust, muutes samal ajal selle tootmise lihtsamaks. Lisaks on väiksema detailide kaalu tõttu valmistoote tarnimine, sisseost ja täitmine odavam.
3. Minimeerige tugevate komponentide alasidÜlaltoodud kontseptsiooni veelgi täiustamiseks võib tugevate osade alade minimeerimine õõnsamate alade kasuks hoolikalt planeeritud ja paigutatud tugielementidega teie kasumile suurt dividendi tuua. Näiteks tugeva siseseina asemel tugiliistu loomine kasutab oluliselt vähem materjali, mis annab teie esialgsele tooteinvesteeringule suure kokkuhoiu. Lihtsalt veenduge, et te ei ohverdaks kvaliteeti materjalitõhususe nimel, vastasel juhul kaovad kõik võimalikud säästud osade rikete tõttu.
4. Kasutage südamiku õõnsusi, kui see on teostatavÕõneskarpi- või silindrikujuliste esemete väljatöötamisel võib hallituse paigutus ja konfiguratsioon oluliselt mõjutada nii vormi tootmise kui ka komponentide tootmisprotsessi toimivust ja kulusid. Selliste õõneskujude puhul pakub „südamiku hambaõõnsuse“ stiil nutikat lahendust. „Südamiku hambakaaries“ tähendab, et õõnsa osa loomiseks mõeldud sügavate ja kitsaste seintega hallituse ja hallituse poole asemel töödeldakse tööriista õõnsuse kuju järgi. See on palju vähem detailne disain, millel on väiksem veavaru, ja materjali liikumine on tootmisprotsessi ajal oluliselt lihtsam.
5. Kohanda materjal oma komponendi vajadusteleKui te ei loo komponenti kasutamiseks karmides keskkondades, näiteks äärmuslikus kuumas või külmas, või eriotstarbeliseks kasutamiseks, näiteks meditsiinis või toiduainetetööstuses, on tootevalik tavaliselt sobiv. Üldkasutatava komponendi jaoks on harva vaja valida „Cadillac”-klassi materjali; ja odavama materjali valimine, mis siiski vastab teie vajadustele, on lihtne ja tõhus viis üldkulude vähendamiseks. Toote kasutusjuhtude lihtne analüüs koos kvaliteedinõuete ja sihtrühmaga aitab teil valida oma hinnapunktile sobiva materjali.
6. Sujuvamaks muutmine nii kaua kui võimalikMe tõime eespool välja tootmisjõudluse paigutuse ja see on sarnane, kuid siiski erinev punkt. Toote paigutuse sujuvamaks muutmisel ja mittevajalike komponentide eemaldamisel võite hakata nägema kokkuhoidu tööriistakulude, seadistamise ja tootmise efektiivsuse osas. Dekoratsioonid, nagu isikupärastatud või reljeefsed ettevõtte logod, sisseehitatud struktuurid ja katted ning mittevajalikud disainikaunistused või elemendid, võivad teie toote esile tõsta, kuid tasub kaaluda, kas täiendavad tootmiskulud on seda väärt. Eriti varade puhul on palju targem keskenduda kvaliteedile ja efektiivsusele, et pakkuda klientidele hästi valmistatud, kuid samas taskukohast toodet, selle asemel, et proovida eristuda disainielementidega, mis ei mõjuta toote jõudlust.
7. Lisage protseduure lihtsalt vastavalt vajaduseleNiikaua kui eristavaid või muul viisil kohandatud detailide viimistlusi ei tohiks otse vormi kujundada, kui see pole vajalik, tuleks vältida ka muid viimistlusprotsesse, välja arvatud juhul, kui need on toote funktsiooni ja toimimise seisukohalt olulised. Näiteks paljudel materjalidel pole atraktiivset viimistlusvärvi, seega võite sattuda kiusatusse valmistoodet üle värvida või muul viisil "kaunistada". Kui välimus pole lõppkasutaja jaoks oluline omadus, ei ole selle lisaprotsessi aeg ja hind investeeringut siiski väärt. Sama kehtib selliste protsesside kohta nagu liivaprits või muud välimusele orienteeritud meetodid.
8. Hankige oma seadmest nii palju osi kui võimalikSiin räägime detailide hindade vähendamisest, mis aitab teil hallitusseente kulusid suuremal määral amortiseerida, vähendades samal ajal teie üldist investeeringut tootmisprotsessi toimivuse parandamise kaudu. Kui teil on näiteks võimalik toota vorm kuue, mitte ainult kahe pauguga, suurendate oluliselt tootmiskiirust, vähendate hallitusseente kulumist ja saate kiiremini turule jõuda. Paljudel juhtudel saate ka tööriistade hinda alandada, valides palju odavama materjali, sest suurema paukidega läbib hallitusseened sama arvu detailide valmistamiseks vähem tsükleid.