1. Teenusetaseme leping
SLA on tööstuslik3D-printimineehk lisandite tootmisprotsess, mis kasutab arvuti abil juhitavat laserit osade valmistamiseks UV-kõveneva fotopolümeervaigu basseinis. Laser joonistab ja kõvendab osa kujunduse ristlõike vedela vaigu pinnale. Seejärel langetatakse kõvenenud kiht otse vedela vaigu pinna alla ja protsessi korratakse. Iga äsja kõvenenud kiht kinnitatakse selle all oleva kihi külge. See protsess jätkub, kuni detail on valmis.
Eelised:Kontseptsioonmudelite, kosmeetiliste prototüüpide ja keerukate disainide puhul suudab SLA toota keeruka geomeetriaga osi ja võrreldes teiste lisanditega suurepärast pinnaviimistlust. Kulud on konkurentsivõimelised ja tehnoloogia on saadaval mitmest allikast.
Puudused:Prototüübi osad ei pruugi olla nii tugevad kui inseneriklassi vaikudest valmistatud osad, seega on SLA-st valmistatud osade funktsionaalne testimine piiratud. Lisaks, kui osad on välispinna kõvendamiseks UV-tsüklitega töödeldud, tuleks SLA-sse ehitatud osa kasutada minimaalse UV- ja niiskusega kokkupuutega, et vältida lagunemist.
2. SLS
SLS-protsessis tõmmatakse arvuti abil juhitav laser alt üles nailonpõhise pulbri kuumale alusele, mis seejärel õrnalt paagutatakse (sulatatakse) tahkeks aineks. Pärast iga kihti asetab rull aluse peale uue pulbrikihi ja protsessi korratakse. SLS kasutab jäika nailonit või painduvat TPU-pulbrit, mis sarnaneb tegelike tehniliste termoplastidega, mistõttu on osadel suurem vastupidavus ja täpsus, kuid neil on kare pind ja puuduvad peened detailid. SLS pakub suuri tootmismahtusid, võimaldab toota väga keeruka geomeetriaga osi ja luua vastupidavaid prototüüpe.
Eelised:SLS-detailid on tavaliselt täpsemad ja vastupidavamad kui SLA-detailid. Selle protsessi abil saab toota vastupidavaid ja keeruka geomeetriaga detaile ning see sobib mõnedeks funktsionaalseteks testideks.
Puudused:Osadel on teraline või liivane tekstuur ja töötlemisvaigu valikud on piiratud.
3. CNC
Mehaanilisel töötlemisel kinnitatakse tahke plast- või metallplokk (või -latt)CNC-freesiminevõi treipingil ja lõigatakse vastavalt lõpptooteks lahutava töötlemise teel. See meetod annab tavaliselt suurema tugevuse ja pinnaviimistluse kui ükski lisandite tootmisprotsess. Sellel on ka plastiku täielikud homogeensed omadused, kuna see on valmistatud termoplastilisest vaigust ekstrudeeritud või survevormitud tahketest plokkidest, erinevalt enamikust lisandite protsessidest, mis kasutavad plastilaadseid materjale ja ehitavad kihte. Materjalivalikute valik võimaldab detailil saada soovitud materjaliomadusi, nagu: tõmbetugevus, löögikindlus, kuumuse läbipaindetemperatuur, keemiline vastupidavus ja biosobivus. Head tolerantsid võimaldavad luua osi, rakiseid ja kinnitusvahendeid, mis sobivad sobivuse ja toimimise testimiseks, samuti funktsionaalseid komponente lõppkasutuseks.
Eelised:Kuna CNC-töötluses kasutatakse inseneriklassi termoplasti ja metalle, on osadel hea pinnaviimistlus ja need on väga vastupidavad.
Puudused:CNC-töötlemisel võivad olla teatud geomeetrilised piirangud ja mõnikord on selle toimingu tegemine ettevõttesiseselt kallim kui 3D-printimine. Nibude freesimine võib mõnikord olla keeruline, kuna protsessi käigus materjali eemaldatakse, mitte ei lisata.
4. Survevalu
Kiire survevaluSee toimib termoplastilise vaigu vormi süstimise teel ja protsessi kiireks teeb vormi tootmiseks kasutatav tehnoloogia, mis on tavaliselt valmistatud alumiiniumist, mitte traditsioonilisest vormi tootmiseks kasutatavast terasest. Valatud osad on tugevad ja suurepärase pinnaviimistlusega. See on ka plastdetailide tööstusstandardne tootmisprotsess, seega on prototüüpimisel samas protsessis omad eelised, kui asjaolud seda lubavad. Kasutada saab peaaegu iga inseneriklassi plastikut või vedelat silikoonkummi (LSR), seega ei ole disainerid prototüüpimisprotsessis kasutatavate materjalidega piiratud.
Eelised:Erinevatest insenerimaterjalidest vormitud ja suurepärase pinnaviimistlusega osad on suurepärane valmistatavuse ennustaja tootmisetapis.
Puudused:Kiirvormimisega seotud esialgsed tööriistakulud ei kaasne ühegi lisaprotsessi ega CNC-töötlusega. Seetõttu on enamikul juhtudel mõistlik enne survevaluga jätkamist teha üks või kaks kiirprototüüpimise vooru (lahutav või aditiivne), et kontrollida sobivust ja toimimist.
Postituse aeg: 14. detsember 2022
