Arusaadav ABS Shot Molding

Kõhuhaavelvormimine viitab protseduurile, mille käigus süstitakse sula kõhuplasti vormi kõrge pinge ja temperatuuri korral. Neid on paljuABS survevalurakendusi, kuna see on laialdaselt kasutatav plast ja seda võib leida muu hulgas auto-, kliendi- ja ehitussektoris.

Mis on ABS Shot Molding?

ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreen) survevalu on vaid üks eelistatumaid meetodeid ABS-plastist esemete valmistamiseks. Kõhulihas on polükarbonaatpolümeer, mis on vastupidav ja millega on väga lihtne koostööd teha. Haavelvormimine on protsess, mis hõlmab sula ABS-i süstimist otse hallituse ja hallituse õõnsusse. ABS-komponent jahtub ja väljutatakse. Injektsioonvormimine on kiire ja töökindel ning seda saab kasutada mitmesuguste kõhuõõnde väljatöötamiseks. Väga paar uuendust võivad saavutada sama mastaabi odavvormimise pakutava hinnaga.

Kõhulihast kasutatakse haavelvormimisel laialdaselt selle eelistatud ülesehituse tõttu. Nende hulka kuuluvad kõrge sitkus, madal sulamistemperatuur, taaskasutatavus ning hea vastupidavus kemikaalidele ja soojusele. Seda on samuti suhteliselt lihtne töödelda ning seda saab vormida erineva suuruse ja kujuga. Järelikult on ABS ideaalne valik rakenduste jaoks, kus on vaja tugevust ja vastupidavust, näiteks: autoosad, pere kodumasinad, tööriistad ja kliinilised tööriistad. Üldiselt on kõhulihas painduv ja silmapaistev valik survevalu jaoks.

ABS survevalu rakendused

Kõhulihaseid kasutatakse mitmel turul. Mõned tavalised tööstusharud ja nende asjakohased rakendused on loetletud allpool.

Tarbekaubad: kõhulihaseid kasutatakse tavaliselt tarbijasektoris. Tüüpilised esemed koosnevad Lego Ⓡ klotsidest ja arvutiklaviatuuri saladustest. Kõhulihas tekitab sileda, läikiva pinna, mis ei ole tolmu immutamine vastuvõtlik. ABS reageerib pigmentide lisamisele kindlasti hästi ja seda saab soovi korral kergesti värvida või võib-olla galvaaniliselt katta.
Ehitusturg: kõhulihast kasutatakse selle sitkuse tõttu paljude elektritööriistade kinnisvara jaoks. Pistikupesad on sageli valmistatud ka ABS-ist.
Autoturg: ABS-i kasutatakse tavaliselt selliste komponentide jaoks nagu armatuurlauad, turvavööde osad, ukseliistud ja kaitserauad, kuna see on vähem kaalu, vastupidavuse ja vastupidavuse tõttu.

ABS-haavelvormimise viimistlus

Kõhulihaste haavlivormimise protseduur on sama, mis paljude muude termoplastide haavelvormimisega. ABS-i survevaluprotsess algab ABS-materjali graanulitega, mis juhitakse otse mahutisse. Seejärel graanulid sulatatakse ja süstitakse kõrge rõhu all otse vormi. Kui sula kõhulihas on reaalselt maha jahtunud ja tahkunud, visatakse see osa vormist välja ja protseduuri korratakse. Kõhulihaste vormimisprotseduur on üsna lihtne ja tõhus, muutes selle optimaalseks suuremahuliste tootmistsüklite jaoks. ABS-il on ka suurepärane mõõtmete stabiilsus ja seda saab pärast vormimist mugavalt töödelda või puurida.

ABS haavelvormimise strateegiad

Allpool on loetletud mõned olulised meetodid, mida kasutatakse erinevate omadustega kõhulihaste osade süstimiseks:

Õhukeseseinalised osad: ABS-i paksus on suhteliselt suur ja seetõttu tuleb õhukeseseinaliste komponentide puhul suurendada sissepritserõhku. Pärast plastifikatsioonitemperatuuri tõuseb ABS-i viskoossus temperatuuri tõustes. Seetõttu saab õhukeseseinaliste komponentide puhul ainult rõhku tõsta. Hallitusseened peavad olema spetsiaalselt konstrueeritud nende suurenenud pingetega toimetulemiseks.
Suured õõnsad komponendid: katsetatakse suurte, õhukeste või õõnsate komponentide survevalu. Võib olla kasulik kasutada vee- või gaasitoegasurvevalumis võimaldab valmistada tohutuid õhukeseseinalisi või õõnsaid komponente. See tehnika kasutab kõrgsurvevett või gaasi, et suruda sula plastik vastu vormi külgi, et luua ühtlane tihedus ja siledad sisemised kogused.
Paksuseinalised osad: Paksuseinaliste osade valmistamine standardsetest haavelvormimisstrateegiatest vabanemiseks võib detailile tekitada vajumise jälgi. Üks võte sellest ülesaamiseks on survevalu kasutamine, mis põhimõtteliselt ladestab kindla koguse sulaplasti otse vormi ja hallituse, et tekitada viimane osa. See strateegia vähendab ka haavelvormimise korral tavapäraseid sisepingeid. Ja vastupidi, valamujälgede eest saab hoolitseda õhemate (või ühtlasemate) hallitus- ja hallitusseinapindade või hallituse suurenenud soojusülekandevõimega.
Mitu toodet: kui on vaja mitmest materjalist komponente, võib kasutada selliseid meetodeid nagu sisevormimine või ülevormimine. Kõhulihaseid kasutatakse tavaliselt tööstuslike tööriistade jaoks, nagu akutrellid, mille käepidemed on seadme hoidmise parandamiseks kõhule valatud.

ABS survevalu eelised

Kõhulihaste süstimisvormimise eelised on järgmised:

1. Kõrge efektiivsus – tõhusus

Haavelvormimine on äärmiselt tõhus ja produktiivne tootmisinnovatsioon ning see on soovitatav tehnika kõhulihaste osade valmistamiseks. Protseduur tekitab piiratud koguses jäätmeid ja võib tekitada suures koguses osi, mille inimsuhtlus on piiratud.

2. Keeruliste komponentide paigutus

Haavelvormiminevõib luua mitmekülgseid keerulisi osi, mis võivad koosneda terasest sisetükkidest või ülevormitud pehme käepidemega käepidemetest. Osade keerukust piirab eelkõige survevalu jaoks loodud maineka tootmisstiili (DFM) standardite komplekt.

3. Suurenenud vastupidavus

Abdominal on tugev ja kerge polükarbonaat, mida nende hoonete tõttu kasutatakse laialdaselt erinevatel turgudel. Sellisena sobib ABS-ist survevalu ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad suuremat sitkust ja üldist mehaanilist tugevust.

4. Varju ja toote mitmekülgsus

Kõhupiirkond on mugavalt värvitud paljude erinevate toonidega; see on ilmne kõhulihastest valmistatud Lego Ⓡ klotside puhul. Sellegipoolest tuleb märkida, et ABS-il on ebapiisav ilmastikukindlus ja see võib UV-valguse ja pikaajalise otsese kokkupuute tõttu halveneda. Hea uudis on see, et ABS-i saab keskkonnakindluse parandamiseks üle värvida ja ka galvaniseerida terasega.

5. Langetatud jäätmed

Haavelvalu on oma olemuselt vähese kuluga tootmise kaasaegne tehnoloogia, mis tuleneb suurtest tootmismahtudest, milleks survevalu on loodud. Kui igal aastal valmistatakse arvukalt komponente, annab igasugune raiskamise kogus aja jooksul märkimisväärse hinna. Ainus raiskamine on anumas olev materjal, sörkijad ja vormipoolte vaheline vilgutamine.

6. Taskukohane tööjõud

Haavelvormimise väga automatiseeritud olemuse tõttu on vaja äärmiselt piiratud inimlikku sekkumist. Inimese väiksema sekkumise tulemuseks on tööjõuhindade minimeerimine. See vähendatud tööjõukulu toob lõpuks kaasa taskukohase osa.

ABS-pritsevormimise negatiivsed küljed

ABS survevalu puudused on loetletud siin:

1. Kõrged tööriistakulud ja pikemad seadistamisajad

Haavelvormimine nõuab vormide stiili ja tootmist, mille maksumus ja tootmisaeg suurendavad komponentide keerukust. Seetõttu on esialgne rahaline investeering haavelvormimisse suur ja hinda tuleb arvestada eeldatavate tootmiskogustega. Madalamad tootmiskogused ei pruugi olla majanduslikult otstarbekad.

2. Osalised projekteerimispiirangud

Löögiga valmistatud komponentide disainilahendused on piiratud reeglite kogumiga, mis töötati hoolikalt välja, et parandada kokkupandud osade kvaliteeti ja järjepidevust. Need reeglid määravad kindlaks seina tiheduse piirangud, täiustatud funktsioonide (nt ribid) koha ning ideaalse avause ala ja mõõtmed. Seetõttu tuleks ideaalsete tulemuste tagamiseks luua stiilid, mis järgivad neid põhimõtteid. Mõnel juhul võivad need juhised tagada, et stiilid on võimatud.

3. Väikese kasutusega hinnalised komponendid on võimalus

Tulenevalt kõrgest esialgsest finantsinvesteeringu hinnast survevalu puhul, tuleb vormi paigutusele ja valmistamisele kulutatud hindades tasa teha minimaalne osa kogus. See tasuvuspunkt sõltub ka lõpptoote määratud müügihinnast. Kui müügihind on kõrge – kuna komponenti kasutatakse spetsiaalseks otstarbeks – võib olla võimalik teha väikesemahuline tootmine. Sellegipoolest nõuavad odavad komponendid suuri koguseid, mis ulatuvad 10 tuhandeni, et need oleksid taskukohased.

Mõned tüüpilised tõrked ABS-vormimisel

• Paksus: Erinevalt paljudest muudest amorfsetest plastidest suureneb ABS-i viskoossus, kui seda kuumutatakse plastifitseerimistemperatuurist kõrgemale. See paksuse suurenemine tähendab, et ideaalsete tulemuste saavutamiseks tuleb kõhulihase sulamistemperatuuri taset hoida või sellest madalamal tasemel, kuna suurenenud viskoossus raskendab kindlasti õhukeseseinaliste elementide vormimist ja hallitust.
• Termiline lagunemine: Lisaks soovimatule paksuse suurenemisele kõrgendatud temperatuuriga, kipub ABS sageli keemiliselt nõrgenema, kui seda hoitakse temperatuuril, mis on palju kõrgem kui plastifikatsioonitemperatuur.
• Painutamine: Painutamine toimub siis, kui kõhuplastika ebaühtlaselt jahtub, mis põhjustab moonutusi. Väändumist saab ära hoida, kasutades ühtlaselt paigutatud õhukonditsioneerimisvõrke kasutades hallitust ja seeni. Osade eemaldamine hallitusest ja hallitusest enne, kui need on jõudnud täielikult jahtuda, võib samuti põhjustada väändumist.
• Valamu jäljed: Ujumisjäljed võivad tekkida, kui kõhulihase plastik kahaneb jahtumise ajal ebaühtlaselt, luues komponendi pinnale sissevajunud kohti. Teised võimalikud põhjused võivad olla ebapiisav süstimisrõhk või äärmuslik temperatuur. Valamujälgede teket saab peatada, kasutades suure lüüsisurvega vormi, luues ühtlase välisseintega osa ja piirates sisemiste tugevdusribide tihedust umbes 50% välisseinte tihedusest.

Toode, mida kasutatakse survevalu jaoks

Sissepritsevormimist saab kasutada peaaegu igat tüüpi materjalidegapolükarbonaat. Termoplastid võivad olla täis tugevdavaid lisandeid, nagu klaas- või süsinikkiust täiteained. Metalle saab lisaks infundeerida, kui need on integreeritud plastikust täitematerjaliga, et võimaldada terasepulbril voolata läbi vormi. Sellegipoolest on terase survevalu jaoks vaja täiendavat paagutamist.