Kõhu haavelvormimine viitab sulatatud kõhuplasti süstimisele vormi kõrge pinge ja temperatuuri tingimustes. On paljuABS-survevalurakendusi, kuna see on laialdaselt kasutatav plast ja seda võib leida muu hulgas autotööstuses, klienditarvikute ja ehitussektoris.
Mis on ABS-haveldusvormimine?
ABS-i (akrüülnitriilbutadieenstüreeni) survevaluvormimine on üks populaarsemaid meetodeid ABS-plastist esemete valmistamiseks. Kõhulihas on polükarbonaatpolümeer, mis on vastupidav ja hõlpsasti töödeldav. Haavelvormimine on protsess, mille käigus süstitakse sula ABS-i vormiõõnde. ABS-materjal jahtub ja seejärel surutakse välja. Survevaluvormimine on kiire ja tõhus ning seda saab kasutada mitmesuguste kõhutoodete valmistamiseks. Väga vähesed tootmistehnoloogiad suudavad saavutada sama ulatuse haavelvormimise pakutava odava hinnaga.
Kõhulihaseid kasutatakse laialdaselt haavelvormimisel tänu oma eelistatud omadustele. Nende hulka kuuluvad kõrge sitkus, madal sulamistemperatuur, taaskasutatavus ning hea vastupidavus kemikaalidele ja kuumusele. Seda on ka suhteliselt lihtne töödelda ning seda saab vormida erinevatesse suurustesse ja kujudesse. Seetõttu on ABS ideaalne valik rakenduste jaoks, kus on vaja tugevust ja vastupidavust, näiteks autoosade, kodumasinate, tööriistade ja kliiniliste tööriistade valmistamiseks. Üldiselt on kõhulihased painduv ja populaarne valik survevalu jaoks.
ABS-survevormimise rakendused
Kõhulihaseid kasutatakse mitmel turul. Mõned levinumad tööstusharud ja nende asjakohased rakendused on loetletud allpool.
Tarbekaubad: kõhulihaseid kasutatakse laialdaselt tarbijasektoris. Tüüpilisteks toodeteks on Lego klotsid ja arvutiklaviatuuri saladused. Kõhulihased moodustavad sileda, läikiva pinna, mis on tolmule vastupidav. ABS reageerib hästi pigmentide lisamisele ja seda saab kergesti värvida või soovi korral galvaniseerida.
Ehitusturg: kõhulihaseid kasutatakse paljude elektritööriistade puhul selle vastupidavuse tõttu. Pistikupesade paigaldised on sageli valmistatud ka ABS-plastist.
Autotööstus: ABS-i kasutatakse tavaliselt selliste komponentide puhul nagu armatuurlauad, turvavööde osad, uksepolstrid ja kaitserauad tänu selle väiksemale kaalule, vastupidavusele ja vastupidavusele.
ABS-i haavelvormimise täiustamine
Kõhulihaste haavelvormimise protseduur on sama, mis paljude teiste termoplastide haavelvormimise protsess. ABS-i survevaluvormimise protsess algab ABS-materjali graanulite söötmisega anumasse. Seejärel graanulid sulatatakse ja süstitakse kõrge rõhu all vormi. Kui sula kõhulihas on jahtunud ja tahenenud, eemaldatakse see vormist ja protsessi korratakse. Kõhulihaste haavelvormimise protsess on üsna lihtne ja tõhus, mistõttu sobib see ideaalselt suuremahuliste tootmispartiide jaoks. ABS-il on ka suurepärane mõõtmete stabiilsus ja seda saab pärast vormimist hõlpsalt töödelda või puurida.
ABS-i haavelvormimise strateegiad
Allpool on loetletud mõned olulised meetodid, mida kasutatakse kõhulihaste osade survevalu vormimiseks erinevate omadustega:
Õhukeseinalised osad: ABS-il on mõistlikult suur paksus ja seetõttu tuleb õhukeseinaliste komponentide puhul suurendada sissepritserõhku. Pärast plastifitseerimistemperatuuri suurenemist suureneb ABS-i viskoossus temperatuuri tõustes. Seetõttu saab õhukeseinaliste komponentide puhul suurendada ainult rõhku. Vormid peavad olema spetsiaalselt konstrueeritud selliste suurenenud pingetega toimetulekuks.
Suured õõneskomponendid: Suurte, õhukeste või õõneskomponentide survevaluvormimine on testimine. Võib olla kasulik ära kasutada vee- või gaasiabiga tehnoloogiat.survevalumis võimaldab toota suuri, õhukeseinalisi või õõnsaid komponente. See tehnika kasutab sula plasti vormi servade vastu surumiseks kõrgsurvevett või gaasi, et luua ühtlane tihedus ja siledad sisemised kogused.
Paksuseinalised osad: Paksuseinaliste osade valmistamine tavapäraste haavelvormimismeetodite abil võib tekitada detailile vajutusjälgi. Üks viis selle vältimiseks on survevaluvormimise kasutamine, mille käigus valatakse vormi teatud kogus sulanud plastikut, et luua lõplik detail. See meetod vähendab ka haavelvormimisega kaasnevaid sisepingeid. Seevastu vajutusjälgi saab lahendada õhemate (või ühtlasemate) vormipindade või vormi suurema soojusülekandevõimega.
Mitme tootega tooted: Kui on vaja mitmest materjalist komponente, saab kasutada selliseid meetodeid nagu sisestusvormimine või pealevormimine. Kõhulihaseid kasutatakse tavaliselt tööstuslike tööriistade, näiteks akupuuridade jaoks, mille käepidemed on kõhulihastele peale vormitud, et parandada seadme haarduvust.
ABS-survevormimise eelised
Kõhulihaste süstimise vormimise eelised on järgmised:
1. Suur efektiivsus – efektiivsus
Haavelvormimine on äärmiselt tõhus ja produktiivne tootmisinnovatsioon ning soovitatav tehnika kõhulihaste osade valmistamiseks. Protseduur tekitab piiratud koguses jäätmeid ja võib toota suuri koguseid detaile piiratud inimsuhtlusega.
2. Keeruliste komponentide paigutus
Haavelvormiminesaab luua mitmekülgseid ja keerulisi osi, mis võivad koosneda terasest sisestustest või pealevalatud pehme haardega käepidemetest. Osade keerukust piirab vaid usaldusväärsete tootmisstiili (DFM) standardite kogum, mis on loodud spetsiaalselt survevalu jaoks.
3. Suurem vastupidavus
Abdominaalne on tahke ja kerge polükarbonaat, mida kasutatakse laialdaselt erinevatel turgudel nende hoonete tõttu. Seega sobib ABS-ist survevalu ideaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat vastupidavust ja üldist mehaanilist tugevust.
4. Varjundi ja toote mitmekülgsus
Kõhulihaseid on mugav värvida väga erinevates toonides; see on ilmne Lego klotside puhul, mis on valmistatud kõhulihastest. Siiski tuleb märkida, et ABS-il on ebapiisav ilmastikukindlus ning seda võivad kahjustada UV-kiirgus ja pikaajaline otsene välismõju. Hea uudis on see, et ABS-i saab üle värvida ja ka terasega galvaniseerida, et parandada selle keskkonnakindlust.
5. Vähendatud jäätmed
Haavelvormimine on oma olemuselt vähese raiskamisega kaasaegne tootmistehnoloogia, kuna survevalu on loodud suurte tootmismahtude jaoks. Kui igal aastal toodetakse arvukalt komponente, siis igasugune raiskamine aja jooksul kokkuvõttes märkimisväärseks kuluks kujuneb. Ainsad jäätmed on valuvormi, rihmade ja vormipoolte vahelise välgu materjal.
6. Tööjõu taskukohasus
Haavelvormimise kõrgelt automatiseeritud olemuse tõttu on vaja äärmiselt vähe inimese sekkumist. Väiksem inimese sekkumine toob kaasa tööjõukulude vähenemise. See vähendatud tööjõukulu viib lõpuks taskukohase hinnaga detaili kohta.
ABS-survevormimise negatiivsed aspektid
ABS-vormimise puudused on loetletud siin:
1. Kõrged tööriistakulud ja pikad seadistamise ajad
Haavelvormimine nõuab vormide stiili ja tootmist, mille maksumus ja tootmisaeg suurenevad koos komponentide keerukusega. Seega on haavelvormimise esialgne rahaline investeering suur ja hinda tuleb võrrelda eeldatavate tootmiskogustega. Väiksemad tootmiskogused ei pruugi olla majanduslikult otstarbekad.
2. Osalised disainipiirangud
Haavelvalmistatud komponentide disainilahendusi piirab reeglite kogum, mis on hoolikalt välja töötatud haavelvalmistatud detailide kvaliteedi ja järjepidevuse parandamiseks. Need reeglid määravad seina tiheduse piirangud, rõhutatud detailide (nt ribide) asukoha ning ideaalse ava pindala ja mõõtmed. Seetõttu peaksid stiilid ideaalsete tulemuste tagamiseks neid reegleid järgima. Mõnel juhul võivad need juhised muuta stiilid võimatuks.
3. Kallid väikeseeria komponendid on võimalus
Kuna survevaluvormimisel on esialgsed investeeringud kõrged, on vormi kavandamisele ja tootmisele kuluvate kulude tasumiseks vaja minimaalset detailide kogust. See tasuvuspunkt sõltub ka lõpptoote kavandatud müügihinnast. Kui müügihind on kõrge – kuna komponenti kasutatakse spetsiaalses rakenduses –, võib olla võimalik toota väikeseeriaid. Odavate komponentide taskukohaseks kasutamiseks on aga vaja kümnete tuhandete suurusi koguseid.
Mõned tüüpilised probleemid ABS-i haavelvormimisel
- PaksusErinevalt paljudest teistest amorfsetest plastidest suureneb ABS-i viskoossus, kui seda kuumutatakse üle selle plastifitseerimistemperatuuri. See paksuse suurenemine tähendab, et ideaalsete tulemuste saavutamiseks tuleb kõhulihaste sulamistemperatuuri hoida või sellest madalamal, kuna suurenenud viskoossus raskendab õhukeseinaliste elementide hallitust ja hallituse teket.
- Termiline lagunemineLisaks soovimatule paksuse suurenemisele temperatuuri tõustes, kipub ABS sageli keemiliselt nõrgenema, kui seda hoitakse temperatuuril, mis on palju kõrgem selle plastifitseerimistemperatuurist.
- PainutaminePaindumine toimub siis, kui kõhuplastik jahtub ebaühtlaselt, mis viib deformatsioonini. Deformatsiooni saab vältida ühtlaselt paigutatud kliimaseadmetega hallitussüsteemi abil. Osade eemaldamine hallitussüsteemist enne, kui need on jõudnud täielikult jahtuda, võib samuti deformatsiooni põhjustada.
- Valamu märgidVajumisjäljed võivad tekkida siis, kui kõhulihaste plast jahtumisel ebaühtlaselt kahaneb, tekitades komponendi pinnale vajunud kohti. Muud võimalikud põhjused võivad olla ebapiisav sissepritserõhk või äärmuslik temperatuur. Vajumisjälgi saab vältida, kasutades kõrge sisselaskerõhuga vormi, luues ühtlase välisseinaga detaili ja piirates sisemiste tugevdusribide tihedust umbes 50%-ni välisseinte tihedusest.
Toode, mida kasutatakse survevaluvormimiseks
Survevaluvormimist saab kasutada peaaegu igat tüüpi toodete puhul.polükarbonaatTermoplastid võivad olla täis tugevdavaid lisandeid, näiteks klaasist või süsinikkiust täiteaineid. Metalle saab lisaks infundeerida, kui need integreerida plasttäidisega, et terasepulber saaks vormist läbi voolata. Terase survevalu jaoks on aga vaja täiendavat paagutamist.
Postituse aeg: 29. august 2024
