Kuumkanalisüsteemi valimisel ja kasutamisel rikete võimalikult suureks välistamiseks või vähendamiseks tuleks arvestada järgmiste asjadega.
1. Küttemeetodi valik
Sisemine küttemeetod: sisemise kütteotsiku struktuur on keerukam, maksumus on suurem, osi on raskem vahetada ja elektrilise kütteelemendi nõuded on suuremad. Kütteseade asetatakse toru keskele, tekitades ringvoolu, suurendades kondensaatori hõõrdepinda ja rõhulang võib olla kuni kolm korda suurem kui välise kütteotsiku puhul.
Kuna sisekütte kütteelement asub düüsi sees olevas torpeedo korpuses, siis kogu soojus kandub materjali, mistõttu on soojuskadu väike ja see aitab säästa elektrit. Punktvärava kasutamisel hoitakse torpeedo korpuse otsa värava keskel, mis hõlbustab värava lõikamist pärast sissepritsimist ja vähendab plastdetaili jääkpinget värava hilisema kondenseerumise tõttu.
Väline kuumutusmeetod: Väline kuumutusotsik kõrvaldab külmakihi ja vähendab rõhukadu. Samal ajal on tänu lihtsale konstruktsioonile, hõlpsale töötlemisele ja otsiku keskele paigaldatud termopaarile, mis tagab täpse temperatuuri reguleerimise, praegu tootmises olev meetod laialdaselt kasutatav. Kuid välise kuumutusotsiku soojuskadu on suurem ja see pole nii energiatõhus kui sisemine kuumutusotsik.
2. Värava kuju valik
Värava disain ja valik mõjutavad otseselt plastdetailide kvaliteeti. Kuumjooksusüsteemi kasutamisel tuleb vaigu voolavuse, vormimistemperatuuri ja toote kvaliteedinõuete alusel valida sobiv värava kuju, et vältida süljeeritust, materjali tilkumist, lekkeid ja värvimuutuse halbu nähtusi.
3.Temperatuuri reguleerimise meetod
Kui värava kuju on kindlaks määratud, mängib sulamistemperatuuri kõikumise kontroll plastdetailide kvaliteedis võtmerolli. Sageli on materjali kõrbemine, lagunemine või voolukanali ummistumine põhjustatud ebaõigest temperatuuri reguleerimisest, eriti kuumustundlike plastide puhul, mis nõuavad sageli kiiret ja täpset reageerimist temperatuurikõikumistele.
Selleks tuleks küttekeha mõistlikult seadistada, et vältida lokaalset ülekuumenemist, tagada, et küttekeha ja jooksuplaadi või düüsi vahe minimeeriks soojuskadu, ning proovida valida täiustatud elektrooniline temperatuuriregulaator, mis vastaks temperatuuri reguleerimise nõuetele.
4. Kollektori temperatuuri ja rõhu tasakaalu arvutamine
Kuumjooksusüsteemi eesmärk on süstida kuum plastik survevaluvormimismasina otsikust, läbida see samal temperatuuril kuumajooksu ja jaotada sula tasakaalustatud rõhuga vormi igasse väravasse, seega tuleks arvutada iga jooksuri kuumutusala temperatuurijaotus ja igasse väravasse voolava sulami rõhk.
Düüsi ja väravahülsi keskpunkti nihke arvutamine soojuspaisumise tõttu. Teisisõnu, tuleb tagada, et kuuma (paisutatud) düüsi ja külma (mittepaisutatud) väravahülsi keskjoont saaks täpselt paigutada ja joondada.
5. Soojuskao arvutamine
Sisemiselt kuumutatud jooksjat ümbritseb ja toetab jahutatud vormihülss, seega tuleks soojuskiirguse ja otsese kokkupuute (juhtivuse) tõttu tekkiv soojuskadu arvutada võimalikult täpselt, vastasel juhul on jooksja tegelik läbimõõt jooksja seinal oleva kondensatsioonikihi paksenemise tõttu väiksem.
6. Jooksuplaadi paigaldamine
Soojusisolatsiooni ja sissepritse rõhu kahte aspekti tuleks täielikult arvesse võtta. Tavaliselt paigaldatakse jooksuplaadi ja malli vahele padi ja tugi, mis ühelt poolt talub sissepritse rõhku, et vältida jooksuplaadi deformatsiooni ja materjali lekke nähtust, ning teiselt poolt saab vähendada ka soojuskadu.
7. Kuumjooksusüsteemi hooldus
Kuumjooksuvormi puhul on väga oluline kuumajooksu komponentide regulaarne ennetav hooldus, mis hõlmab elektrikatsetusi, komponentide tihendamist ja ühendusjuhtmete kontrolli ning komponentide määrdunud tööde puhastamist.
Postituse aeg: 20. juuli 2022
