ABS plastikomab olulist positsiooni elektroonikatööstuses, masinatööstuses, transpordis, ehitusmaterjalide, mänguasjade tootmises ja teistes tööstusharudes tänu oma suurele mehaanilisele tugevusele ja heale terviklikule jõudlusele, eriti veidi suuremate kastkonstruktsioonide ja pingekomponentide puhul. , on galvaniseerimist vajavad dekoratiivosad sellest plastist lahutamatud.
1. ABS-plasti kuivatamine
ABS-plastil on kõrge hügroskoopsus ja kõrge niiskustundlikkus. Piisav kuivatamine ja eelsoojendus enne töötlemist ei kõrvalda mitte ainult veeauru poolt tekitatud ilutulestikulaadseid mullikesi ja hõbedaseid niite tooriku pinnal, vaid aitab kaasa ka plastide moodustumisele, et vähendada tooriku pinnale tekkivat plekki ja muaree. ABS tooraine niiskusesisaldust tuleks hoida alla 0,13%.
Kuivamistingimused enne survevalu: Talvel peaks temperatuur olema alla 75-80 ℃ ja kesta 2-3 tundi; suvel peaks temperatuur olema alla 80-90 ℃ ja püsima 4-8 tundi. Kui toorik peab välja nägema läikiv või toorik ise on keeruline, peaks kuivamisaeg olema pikem, ulatudes 8–16 tunnini.
Jälgniiskuse olemasolu tõttu on pinnal tekkiv udu probleem, mida sageli tähelepanuta jäetakse. Parim on muuta masina punker kuuma õhu punkrikuivatiks, et kuivatatud ABS ei imaks punkris uuesti niiskust. Tugevdada niiskuse jälgimist, et vältida materjalide ülekuumenemist, kui tootmine kogemata katkeb.
2. Sissepritse temperatuur
ABS-plasti temperatuuri ja sulamisviskoossuse suhe erineb teiste amorfsete plastide omast. Kui temperatuur sulamisprotsessi ajal tõuseb, väheneb sulamine tegelikult väga vähe, kuid kui see jõuab plastifitseerimistemperatuurini (töötlemiseks sobiv temperatuurivahemik, näiteks 220 ~ 250 ℃), kui temperatuur jätkab pimesi tõusmist, siis kuumakindlus. ei tule liiga kõrgeks. ABS termiline lagunemine suurendab sulandi viskoossust, muutessurvevaluraskemaks ja ka osade mehaanilised omadused halvenevad.
Seetõttu on ABS-i sissepritsetemperatuur kõrgem kui plastidel, näiteks polüstüreenil, kuid sellel ei saa olla lõdvemat temperatuuritõusu nagu viimasel. Mõne halva temperatuurikontrolliga survevalumasina puhul, kui ABS-osade tootmine jõuab teatud arvuni, avastatakse sageli, et osadesse on põimitud kollaseid või pruune koksiosakesi ja neid on raske eemaldada.
Põhjus on selles, et ABS-plast sisaldab butadieeni komponente. Kui plastosake kleepub tugevalt kruvisoones mõnele pinnale, mida ei ole lihtne kõrgel temperatuuril pesta, ja on pikaajaliselt kõrgel temperatuuril, põhjustab see lagunemist ja karboniseerumist. Kuna kõrgel temperatuuril töötamine võib ABS-i jaoks probleeme tekitada, on vaja piirata tünni iga sektsiooni ahju temperatuuri. Loomulikult on erinevat tüüpi ja erineva koostisega ABS-i ahjude temperatuurid erinevad. Näiteks kolbimasin, ahju temperatuur hoitakse 180 ~ 230 ℃; ja kruvimasin, ahju temperatuuri hoitakse 160 ~ 220 ℃.
Eriti väärib märkimist, et ABS-i kõrge töötlemistemperatuuri tõttu on see tundlik erinevate protsessitegurite muutuste suhtes. Seetõttu on silindri esiotsa ja düüsiosa temperatuuri reguleerimine väga oluline. Praktika on näidanud, et kõik väiksemad muudatused nendes kahes osas kajastuvad osades. Mida suurem on temperatuurimuutus, toob see kaasa selliseid defekte nagu keevisõmblus, kehv läige, välk, hallituse kleepumine, värvimuutus ja nii edasi.
3. Sissepritse rõhk
ABS-i sulatatud osade viskoossus on kõrgem kui polüstüreenil või modifitseeritud polüstüreenil, seega kasutatakse süstimisel suuremat sissepritserõhku. Muidugi ei nõua kõik ABS-osad kõrget survet ning väiksemat sissepritserõhku saab kasutada väikeste, lihtsate ja paksude osade puhul.
Sissepritseprotsessi ajal määrab õõnsuses olev rõhk värava sulgemise hetkel sageli detaili pinnakvaliteedi ja hõbedaste filamentsete defektide astme. Kui rõhk on liiga väike, kahaneb plast oluliselt ja on suur tõenäosus, et see ei puutu õõnsuse pinnaga kokku ja tooriku pind pihustub. Kui rõhk on liiga suur, on hõõrdumine plastiku ja õõnsuse pinna vahel tugev, mis põhjustab kergesti kleepumist.
4. Sissepritse kiirus
ABS-materjalide puhul on parem süstida keskmise kiirusega. Kui sissepritse kiirus on liiga suur, on plastik kergesti kõrbetav või lagunev ja gaasistuv, mis toob kaasa defekte, nagu keevisõmblused, kehv läige ja plastiku punetus värava lähedal. Õhukeseseinaliste ja keeruliste detailide valmistamisel tuleb aga siiski tagada piisavalt suur sissepritsekiirus, muidu on täitmine raskendatud.
5. Hallituse temperatuur
ABS-i vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge, nagu ka vormi temperatuur. Tavaliselt reguleeritakse vormi temperatuur 75-85 °C-ni. Suure väljaulatuva alaga detailide valmistamisel peab vormi fikseeritud temperatuur olema 70–80 °C ja teisaldatava vormi temperatuur peab olema 50–60 °C. Suurte, keeruliste õhukeseseinaliste detailide süstimisel tuleks kaaluda vormi spetsiaalset kuumutamist. Tootmistsükli lühendamiseks ja vormi temperatuuri suhtelise stabiilsuse säilitamiseks võib pärast osade väljavõtmist kasutada külma veevanni, kuumaveevanni või muid mehaanilisi seadistusmeetodeid, et kompenseerida algse külmkinnitusaega. õõnsust.
Postitusaeg: 13. aprill 2022
