ABS-plastistOma suure mehaanilise tugevuse ja hea tervikliku jõudluse tõttu on sellel oluline positsioon elektroonikatööstuses, masinatööstuses, transpordis, ehitusmaterjalide tootmises, mänguasjade tootmises ja teistes tööstusharudes, eriti veidi suuremate kastikonstruktsioonide ja pingekomponentide puhul. , Dekoratiivsed osad, mis vajavad galvaniseerimist, on sellest plastist lahutamatud.
1. ABS-plasti kuivatamine
ABS-plastil on kõrge hügroskoopsus ja kõrge niiskustundlikkus. Piisav kuivatamine ja eelsoojendamine enne töötlemist aitab mitte ainult kõrvaldada veeauru põhjustatud ilutulestikulaadseid mulle ja hõbedasi niite tooriku pinnal, vaid aitab ka plastil moodustuda, vähendades tooriku pinnale määrdumist ja muareed. ABS-toormaterjalide niiskusesisaldus peaks olema alla 0,13%.
Kuivamistingimused enne survevaluvormimist: talvel peaks temperatuur olema alla 75–80 ℃ ja kestma 2–3 tundi; suvel peaks temperatuur olema alla 80–90 ℃ ja kestma 4–8 tundi. Kui toorik peab olema läikiv või on toorik ise keerukas, peaks kuivamisaeg olema pikem, ulatudes 8–16 tunnini.
Niiskusejälgede olemasolu tõttu on pinnale tekkiv udu probleem, mida sageli tähelepanuta jäetakse. Masina punker on kõige parem muuta kuumaõhu punkrikuivatiks, et vältida kuivatatud ABS-i uuesti niiskuse imendumist punkrisse. Tugevdada niiskuse jälgimist, et vältida materjalide ülekuumenemist tootmise kogemata katkemise korral.
2. Sissepritse temperatuur
ABS-plasti temperatuuri ja sulaviskoossuse vaheline seos erineb teiste amorfsete plastide omast. Kui temperatuur sulamisprotsessi ajal tõuseb, väheneb sulamine tegelikult väga vähe, kuid kui see saavutab plastifitseerimistemperatuuri (töötlemiseks sobiv temperatuurivahemik, näiteks 220–250 ℃), ei ole kuumakindlus liiga kõrge, kui temperatuur jätkab pimedat tõusu. ABS-plasti termiline lagunemine suurendab sulaviskoossust, muutes selle...survevaluraskemaks ja ka osade mehaanilised omadused langevad.
Seetõttu on ABS-i sissepritsetemperatuur kõrgem kui plastidel, näiteks polüstüreenil, kuid temperatuuri tõusuvahemik ei saa olla nii lai. Mõnede halva temperatuurikontrolliga survevaluvormide puhul leitakse sageli, et kui ABS-detailide tootmine jõuab teatud arvuni, on detailidesse kinnitunud kollaseid või pruune koksistunud osakesi, mida on raske eemaldada.
Põhjus on selles, et ABS-plastik sisaldab butadieeni komponente. Kui plastosake kleepub kindlalt kruvisoone mõnele pinnale, mida ei ole kerge kõrgel temperatuuril pesta, ja see allutatakse pikaajalisele kõrgele temperatuurile, põhjustab see lagunemist ja karboniseerumist. Kuna kõrgel temperatuuril töötamine võib ABS-ile probleeme tekitada, on vaja piirata iga silindri sektsiooni ahju temperatuuri. Loomulikult on erinevat tüüpi ja koostisega ABS-il erinevad rakendatavad ahju temperatuurid. Näiteks kolbmasinas hoitakse ahju temperatuuri 180–230 ℃ ja kruvimasinas 160–220 ℃.
Eriti väärib märkimist, et ABS-i kõrge töötlemistemperatuuri tõttu on see tundlik mitmesuguste protsessitegurite muutuste suhtes. Seetõttu on silindri esiosa ja düüsiosa temperatuuri reguleerimine väga oluline. Praktika on tõestanud, et kõik väikesed muutused nendes kahes osas kajastuvad ka osades. Mida suurem on temperatuurimuutus, seda suuremad on keevisõmbluse, halva läike, pragude, vormi kleepumise, värvimuutuse jms defektid.
3. Sissepritse rõhk
ABS-i sulatatud osade viskoossus on kõrgem kui polüstüreenil või modifitseeritud polüstüreenil, seega kasutatakse sissepritse ajal kõrgemat sissepritserõhku. Loomulikult ei vaja kõik ABS-i osad kõrget rõhku ning väikeste, lihtsate ja paksude osade puhul saab kasutada madalamat sissepritserõhku.
Sissepritseprotsessi ajal määrab rõhk õõnsuses värava sulgemise hetkel sageli detaili pinnakvaliteedi ja hõbeniitdefektide astme. Kui rõhk on liiga väike, kahaneb plastik tugevalt ja on suur tõenäosus, et see ei puutu kokku õõnsuse pinnaga ning tooriku pind pihustub. Kui rõhk on liiga suur, on plasti ja õõnsuse pinna vaheline hõõrdumine tugev, mis kergesti põhjustab kleepumist.
4. Sissepritse kiirus
ABS-materjalide puhul on parem süstida keskmise kiirusega. Liiga kiire sissepritse korral on plastik kergesti kõrbenud või lagunev ja gaasistuv, mis põhjustab defekte, nagu keevisõmblused, halb läige ja plasti punetus värava lähedal. Õhukeseinaliste ja keerukate osade tootmisel on siiski vaja tagada piisavalt suur sissepritsekiirus, vastasel juhul on täitmine keeruline.
5. Hallituse temperatuur
ABS-i vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge, nagu ka vormi temperatuur. Üldiselt reguleeritakse vormi temperatuuri 75–85 °C-ni. Suure projekteeritud alaga osade tootmisel peab fikseeritud vormi temperatuur olema 70–80 °C ja liikuva vormi temperatuur 50–60 °C. Suurte, keerukate ja õhukeseinaliste osade sissepritse korral tuleks kaaluda vormi spetsiaalset kuumutamist. Tootmistsükli lühendamiseks ja vormi temperatuuri suhtelise stabiilsuse säilitamiseks saab pärast osade väljavõtmist kasutada külmaveevanni, kuumaveevanni või muid mehaanilisi kinnitusmeetodeid, et kompenseerida õõnsuses esialgset külma kinnitusaega.
Postituse aeg: 13. aprill 2022
