1) PBT on madala hügroskoopsusega, kuid see on kõrgetel temperatuuridel niiskuse suhtes tundlikum. See lagundab PBT molekule selle käigusvormiminetumendage värvi ja tekitage pinnale laike, nii et see tuleks tavaliselt kuivatada.
2) PBT-sulam on suurepärase voolavusega, nii et sellest on lihtne moodustada õhukeseseinalisi keeruka kujuga tooteid, kuid pöörake tähelepanu hallitusseente vilkumisele ja düüside roiskumisele.
3) PBT-l on ilmne sulamistemperatuur. Kui temperatuur tõuseb üle sulamistemperatuuri, suureneb voolavus järsku, seega tuleks sellele tähelepanu pöörata.
4) PBT-l on kitsas vormimistöötlusvahemik, see kristalliseerub jahutamisel kiiresti ja hea voolavus, mis sobib eriti kiireks süstimiseks.
5) PBT-l on suurem kokkutõmbumiskiirus ja kokkutõmbumisvahemik ning kokkutõmbumiskiiruse erinevus eri suundades on ilmsem kui teistel plastidel.
6) PBT on väga tundlik sälkude ja teravate nurkade reageerimise suhtes. Nendes asendites tekib tõenäoliselt pingekontsentratsioon, mis vähendab oluliselt kandevõimet ja võib jõu või löögi korral puruneda. Seetõttu tuleks sellele plastosade projekteerimisel tähelepanu pöörata. Kõik nurgad, eriti sisenurgad, peaksid kasutama kaare üleminekuid nii palju kui võimalik.
7) Puhta PBT pikenemismäär võib ulatuda 200% -ni, nii et väiksemate süvenditega tooteid saab vormist välja suruda. Kuid pärast klaaskiu või täiteainega täitmist väheneb selle venivus oluliselt ja kui tootes on süvendeid, ei saa sundvormimist rakendada.
8) PBT-vormi jooksja peaks võimalusel olema lühike ja paks ning ümmargune jooksja annab parima efekti. Üldjuhul saab tavaliste jooksuritega kasutada nii modifitseeritud kui ka modifitseerimata PBT-d, kuid klaaskiuga tugevdatud PBT-ga saab häid tulemusi anda ainult siis, kui kasutatakse kuumajooksuvormimist.
9) Punktväraval ja varjatud väraval on suur nihkeefekt, mis võib vähendada PBT-sulami näivat viskoossust, mis soodustab vormimist. See on sageli kasutatav värav. Värava läbimõõt peaks olema suurem.
10) Värav on kõige parem olla suunatud südamiku õõnsuse või südamiku poole, et vältida pihustamist ja minimeerida sulatise täitumist õõnsuses voolamisel. Vastasel juhul võivad tootel tekkida pinnadefektid ja see halveneb.
Postitusaeg: 18.02.2022
