1) PBT-l on madal hügroskoopsus, kuid see on kõrgetel temperatuuridel niiskuse suhtes tundlikum. See lagundab PBT molekule kuumutamise ajal.vormimineprotsess tumestab värvi ja tekitab pinnale laike, seega tuleks see tavaliselt kuivatada.
2) PBT-sulamil on suurepärane voolavus, mistõttu on lihtne moodustada õhukeseinalisi, keeruka kujuga tooteid, kuid pöörake tähelepanu vormi vilkumisele ja düüsi tilkumisele.
3) PBT-l on ilmne sulamistemperatuur. Kui temperatuur tõuseb üle sulamistemperatuuri, suureneb voolavus järsult, seega tuleks sellele tähelepanu pöörata.
4) PBT-l on kitsas vormimistöötlemise vahemik, see kristalliseerub jahutamisel kiiresti ja sellel on hea voolavus, mis sobib eriti hästi kiireks süstimiseks.
5) PBT-l on suurem kokkutõmbumiskiirus ja kokkutõmbumisvahemik ning kokkutõmbumiskiiruse erinevus erinevates suundades on ilmsem kui teistel plastidel.
6) PBT on väga tundlik sälkude ja teravate nurkade suhtes. Nendes kohtades tekib tõenäoliselt pingekontsentratsioon, mis vähendab oluliselt kandevõimet ja on jõu või löögi korral altid purunema. Seetõttu tuleks plastdetailide projekteerimisel sellele tähelepanu pöörata. Kõik nurgad, eriti sisenurgad, peaksid võimalikult palju kasutama kaarekujulisi üleminekuid.
7) Puhta PBT venivus võib ulatuda 200%-ni, seega saab väiksemate süvenditega tooteid vormist välja suruda. Pärast klaaskiu või täiteainega täitmist väheneb venivus oluliselt ja kui tootes on süvendeid, ei saa sundvormist välja võtta.
8) PBT-vormi jooksutoru peaks olema võimalikult lühike ja paks, parima tulemuse saavutamiseks kasutage ümarat jooksutoru. Üldiselt saab tavaliste jooksutorudega kasutada nii modifitseeritud kui ka modifitseerimata PBT-d, kuid klaaskiuga tugevdatud PBT annab häid tulemusi ainult kuumjooksuvormimise korral.
9) Punktväraval ja latentväraval on suur nihkejõud, mis võib vähendada PBT-sulami näivat viskoossust, mis soodustab vormimist. Seda kasutatakse sageli. Värava läbimõõt peaks olema suurem.
10) Värava on kõige parem suunata südamiku õõnsuse või südamiku poole, et vältida pritsimist ja minimeerida sula täitumist õõnsuses voolamise ajal. Vastasel juhul on tootel pinnadefektid ja jõudlus halveneb.
Postituse aeg: 18. veebruar 2022
