PMMA materjali tuntakse tavaliselt pleksiklaasi, akrüüli jne nime all. Keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat. PMMA on mittetoksiline ja keskkonnasõbralik materjal. Suurim omadus on kõrge läbipaistvus, valguse läbilaskvus on 92%. Parima valgusomadusega materjalil on ka UV-läbilaskvus kuni 75% ning PMMA materjalil on ka hea keemiline stabiilsus ja ilmastikukindlus.
PMMA akrüülmaterjale kasutatakse sageli akrüüllehtedena, akrüülplastgraanulitena, akrüülvalguskastidena, akrüülvannidena jne. Autotööstuses kasutatakse peamiselt autode tagatulesid, fooritulesid, armatuurlaudu jne, farmaatsiatööstust (vere hoiustamise konteinerid), tööstuslikke rakendusi (videoplaadid, valgushajutid), elektroonikaseadmete nuppe (eriti läbipaistvaid) ja tarbekaupu (joogitopse, kirjatarbeid jne).
PMMA materjali voolavus on halvem kui PS-il ja ABS-il ning sula viskoossus on temperatuurimuutuste suhtes tundlikum. Vormimisprotsessis kasutatakse sula viskoossuse muutmiseks peamiselt sissepritsetemperatuuri. PMMA on amorfne polümeer, mille sulamistemperatuur on üle 160 ℃ ja lagunemistemperatuur 270 ℃. PMMA materjalide vormimismeetodite hulka kuuluvad valamine,survevalu, mehaaniline töötlemine, termoformimine jne.
1. Plastide töötlemine
PMMA-l on teatud veeimavus, selle veeimavus on 0,3–0,4% ja survevalu temperatuur peab olema alla 0,1%, tavaliselt 0,04%. Vee olemasolu põhjustab sulami mullide, gaasitriipude ja läbipaistvuse vähenemist. Seega tuleb seda kuivatada. Kuivamistemperatuur on 80–90 ℃ ja kuivamisaeg on üle 3 tunni.
Mõnel juhul võib kasutada 100% taaskasutatud materjali. Tegelik kogus sõltub kvaliteedinõuetest. Tavaliselt võib see ületada 30%. Taaskasutatud materjal peaks vältima saastumist, vastasel juhul mõjutab see valmistoote läbipaistvust ja omadusi.
2. Survevalu masina valik
PMMA-l ei ole survevalumasinatele erinõudeid. Kõrge sulamisviskoossuse tõttu on vaja sügavat kruvisoont ja suurema läbimõõduga düüsiava. Kui toote tugevus peab olema kõrge, tuleks madalal temperatuuril plastifitseerimiseks kasutada suurema külgsuhtega kruvi. Lisaks tuleb PMMA-d hoida kuivas punkris.
3. Vormi ja värava disain
Vormimistemperatuur võib olla 60–80 °C. Vedeliku läbimõõt peaks vastama sisemisele koonusele. Parim nurk on 5–7 °. Kui soovite süstida 4 mm või rohkem tooteid, peaks nurk olema 7 ° ja vedeliku läbimõõt peaks olema 8 °. Kuni 10 mm paksuse toote puhul ei tohiks vedeluku kogupikkus ületada 50 mm. Alla 4 mm seinapaksusega toodete puhul peaks kanali läbimõõt olema 6–8 mm ja üle 4 mm seinapaksusega toodete puhul peaks kanali läbimõõt olema 8–12 mm.
Diagonaalsete, lehvikukujuliste ja vertikaalsete ventilatsiooniavade sügavus peaks olema 0,7–0,9 t (t on toote seina paksus) ja nõelaava läbimõõt peaks olema 0,8–2 mm; madala viskoossusega tuleks kasutada väiksemat suurust. Tavaliste ventilatsiooniavade sügavus on 0,05–0,07 mm ja laius 6 mm.Vormi lahtivõtmise kalle on õõnsuse osas vahemikus 30′-1° kuni 35′-1°30°.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab mõõta õhu sissepritse meetodil: vahemikus 210 ℃ kuni 270 ℃, olenevalt tarnija esitatud teabest.
5. Sissepritse temperatuur
Kiiret süstimist saab kasutada, kuid suure sisemise pinge vältimiseks tuleks kasutada mitmeastmelist süstimist, näiteks aeglane-kiire-aeglane jne. Paksude osade süstimisel kasutage aeglast kiirust.
6. Viibimisaeg
Kui temperatuur on 260 ℃, ei tohiks viibimisaeg ületada 10 minutit ja kui temperatuur on 270 ℃, ei tohiks viibimisaeg ületada 8 minutit.
Postituse aeg: 25. mai 2022
