PMMA materjali tuntakse üldiselt pleksiklaasina, akrüülina jne. Keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat. PMMA on mittetoksiline ja keskkonnasõbralik materjal. Suurim omadus on kõrge läbipaistvus, valguse läbilaskvus on 92%. Parimate valgusomadustega on ka UV läbilaskvus kuni 75%, lisaks on PMMA materjalil hea keemiline stabiilsus ja ilmastikukindlus.
PMMA akrüülmaterjale kasutatakse sageli akrüüllehtedena, akrüülplastgraanulitena, akrüülist valguskastidena, akrüülvannidena jne. Autotööstuses kasutatavad tooted on peamiselt autode tagatuled, signaaltuled, armatuurlauad jne, farmaatsiatööstus (verehoidla). mahutid), tööstuslikud rakendused (videoplaadid, valgusdifuusorid), elektroonikaseadmete nupud (eriti läbipaistvad), tarbekaubad (joogid) tassid, kirjatarbed jne).
PMMA materjali voolavus on halvem kui PS-l ja ABS-il ning sulamisaine viskoossus on tundlikum temperatuurimuutuste suhtes. Vormimisprotsessis kasutatakse sissepritse temperatuuri peamiselt sulandi viskoossuse muutmiseks. PMMA on amorfne polümeer sulamistemperatuuriga üle 160 ℃ ja lagunemistemperatuuriga 270 ℃. PMMA materjalide vormimismeetodid hõlmavad valamist,survevalu, mehaaniline töötlemine, termovormimine jne.
1. Plastide töötlemine
PMMA-l on teatud veeimavus ja selle veeimavus on 0,3–0,4% ja survevalu temperatuur peab olema alla 0,1%, tavaliselt 0,04%. Vee olemasolu muudab sulas mullid, gaasitriibud ja vähendab läbipaistvust. Seetõttu tuleb see kuivatada. Kuivamistemperatuur on 80-90 ℃ ja aeg on üle 3 tunni.
Mõnel juhul saab kasutada 100% taaskasutatud materjali. Tegelik summa sõltub kvaliteedinõuetest. Tavaliselt võib see ületada 30%. Taaskasutatud materjal peaks vältima saastumist, vastasel juhul mõjutab see valmistoote selgust ja omadusi.
2. Survevalu masina valik
PMMA-l ei ole survevalumasinatele erinõudeid. Selle kõrge sulamisviskoossuse tõttu on vajalik sügav kruvisoon ja suurema läbimõõduga düüsiava. Kui toote tugevus peab olema kõrge, tuleks madalal temperatuuril plastifitseerimiseks kasutada suurema kuvasuhtega kruvi. Lisaks tuleb PMMA-d hoida kuivas punkris.
3. Hallituse ja värava disain
Hallituse temperatuur võib olla 60 ℃-80 ℃. Toru läbimõõt peaks ühtima sisemise koonusega. Parim nurk on 5° kuni 7°. Kui soovite süstida 4 mm või enamat toodet, peaks nurk olema 7° ja toru läbimõõt 8°. Kuni 10 mm ei tohiks värava kogupikkus ületada 50 mm. Toodete puhul, mille seinapaksus on alla 4 mm, peaks jooksutoru läbimõõt olema 6–8 mm ja toodete puhul, mille seinapaksus on suurem kui 4 mm, peaks jooksja läbimõõt olema 8–12 mm.
Diagonaalsete, lehvikukujuliste ja vertikaalsete väravate sügavus peaks olema 0,7–0,9 t (t on toote seina paksus) ja nõelvärava läbimõõt peaks olema 0,8–2 mm; madala viskoossuse korral tuleks kasutada väiksemat suurust. Tavalised õhutusavad on 0,05–0,07 mm sügavused ja 6 mm laiad.Lammutuskalle on õõnsuse osas vahemikus 30′-1° kuni 35′-1°30°.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab mõõta õhu sissepritse meetodil: vahemikus 210 ℃ kuni 270 ℃, olenevalt tarnija esitatud teabest.
5. Süstimistemperatuur
Võib kasutada kiiret süstimist, kuid suure sisemise pinge vältimiseks tuleks kasutada mitmeastmelist süstimist, näiteks aeglane-kiire-aeglane jne. Paksude osade süstimisel kasutage aeglast kiirust.
6. Elamisaeg
Kui temperatuur on 260 ℃, ei tohiks viibimisaeg ületada 10 minutit ja kui temperatuur on 270 ℃, ei tohiks viibimisaeg ületada 8 minutit.
Postitusaeg: 25. mai-2022
