Polüpropüleen (PP) on termoplastiline "lisapolümeer", mis on valmistatud propüleenmonomeeride kombinatsioonist. Seda kasutatakse mitmesugustes rakendustes, et hõlmata tarbekaupade pakendeid, plastosi erinevatele tööstusharudele, sealhulgas autotööstusele, spetsiaalseid seadmeid, nagu elavad hinged, ja tekstiili.
1. Plastide töötlemine.
Pure PP on poolläbipaistev elevandiluuvalge ja seda saab värvida erinevates värvides. PP-värvimisel saab üldiselt kasutada ainult värvipõhist segusurvevalumasinad. Välistingimustes kasutatavad tooted on üldjuhul täidetud UV-stabilisaatorite ja tahmaga. Taaskasutatud materjalide kasutussuhe ei tohiks ületada 15%, vastasel juhul põhjustab see tugevuse langust ning lagunemist ja värvimuutust.
2. Survevalu masina valik
Kuna PP-l on kõrge kristallilisus. Vaja on suurema survesurve ja mitmeastmelise juhtimisega arvuti survevalumasinat. Kinnitusjõud määratakse üldiselt 3800 t/m2 juures ja sissepritse maht on 20%-85%.
3. Hallituse ja värava disain
Vormi temperatuur on 50-90 ℃ ja kõrget vormi temperatuuri kasutatakse suuremate suurusnõuete jaoks. Südamiku temperatuur on rohkem kui 5 ℃ madalam kui õõnsuse temperatuur, jooksutoru läbimõõt on 4–7 mm, nõela värava pikkus on 1–1,5 mm ja läbimõõt võib olla nii väike kui 0,7 mm. Äärevärava pikkus on võimalikult lühike, umbes 0,7 mm, sügavus on pool seina paksusest ja laius on seina paksusest kaks korda suurem ning see suureneb järk-järgult koos sulamisvoolu pikkusega õõnsuses. Hallitus peab olema hästi ventileeritud. Ventilatsiooniava sügavus on 0,025–0,038 mm ja paksus 1,5 mm. Kokkutõmbumisjälgede vältimiseks kasutage suurt ja ümmargust otsikut ning ringikujulist jooksurit ning ribide paksus peaks olema väike. Homopolümeerist PP valmistatud toodete paksus ei tohi ületada 3 mm, vastasel juhul tekivad mullid.
4. Sulamistemperatuur
PP sulamistemperatuur on 160-175 ° C ja lagunemistemperatuur on 350 ° C, kuid temperatuur ei tohi süstimise ajal ületada 275 ° C. Sulamistsooni temperatuur on eelistatavalt 240 °C.
5. Sissepritse kiirus
Sisepinge ja deformatsiooni vähendamiseks tuleks valida kiire süstimine, kuid mõned PP-klassid ja vormid ei sobi. Kui mustriline pind ilmub värava poolt hajutatud heledate ja tumedate triipudega, tuleks kasutada madala kiirusega süstimist ja kõrgemat vormitemperatuuri.
6. Sulatage liimi vasturõhk
Kasutada saab 5-baarilist sulava liimi vasturõhku ja tooneri materjali vasturõhku saab vastavalt reguleerida.
7. Sissepritse ja rõhu hoidmine
Kasutage kõrgemat sissepritserõhku (1500–1800 bar) ja hoidmisrõhku (umbes 80% sissepritserõhust). Lülituge hoidmissurvele umbes 95% täiskäigust ja kasutage pikemat hoidmisaega.
8. Toodete järeltöötlus
Järelkristallisatsioonist põhjustatud kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks tuleb tooteid üldjuhul leotadad kuumas vees.
Postitusaeg: 25. veebruar 2022
