Polüpropüleen (PP) on termoplastne „liitpolümeer“, mis on valmistatud propüleenmonomeeride kombinatsioonist. Seda kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas tarbekaupade pakendites, plastdetailides erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, spetsiaalsetes seadmetes, näiteks hingedes, ja tekstiilides.
1. Plastide töötlemine.
Puhas PP on poolläbipaistev elevandiluuvalge ja seda saab värvida erinevates värvides. PP värvimiseks saab üldiselt kasutada ainult värvipõhist segu.survevalumasinad. Välitingimustes kasutatavad tooted on tavaliselt täidetud UV-stabilisaatorite ja süsinikmustaga. Taaskasutatud materjalide kasutamise osakaal ei tohiks ületada 15%, vastasel juhul põhjustab see tugevuse langust, lagunemist ja värvimuutust.
2. Survevalu masina valik
Kuna PP-l on kõrge kristallilisus, on vaja arvutipõhist survevaluvormi, millel on kõrgem sissepritserõhk ja mitmeastmeline juhtimine. Kinnitusjõud on tavaliselt 3800 t/m2 ja sissepritse maht on 20–85%.
3. Vormi ja värava disain
Vormi temperatuur on 50–90 ℃ ja kõrgemate suurusnõuete korral kasutatakse kõrget vormitemperatuuri. Sisetemperatuur on õõnsuse temperatuurist rohkem kui 5 ℃ madalam, jaoturi läbimõõt on 4–7 mm, nõelavärava pikkus on 1–1,5 mm ja läbimõõt võib olla kuni 0,7 mm. Äärmise värava pikkus on võimalikult lühike, umbes 0,7 mm, sügavus on pool seina paksusest ja laius on kaks korda suurem kui seina paksus ning see suureneb järk-järgult õõnsuses oleva sulavoolu pikkusega. Vormil peab olema hea ventilatsioon. Ventilatsiooniava sügavus on 0,025–0,038 mm ja paksus 1,5 mm. Kokkutõmbumisjälgede vältimiseks kasutage suurt ja ümmargust otsikut ja ümmargust jaoturit ning ribide paksus peaks olema väike. Homopolümeerist PP toodete paksus ei tohi ületada 3 mm, vastasel juhul tekivad mullid.
4. Sulamistemperatuur
PP sulamistemperatuur on 160–175 °C ja lagunemistemperatuur on 350 °C, kuid temperatuuri seadistus ei tohi sissepritseprotsessi ajal ületada 275 °C. Sulamistsooni temperatuur on eelistatavalt 240 °C.
5. Sissepritse kiirus
Sisemise pinge ja deformatsiooni vähendamiseks tuleks valida kiire sissepritse, kuid mõned PP ja vormide klassid ei sobi. Kui mustriline pind on hajutatud heledate ja tumedate triipudega, tuleks kasutada madalat sissepritse ja kõrgemat vormitemperatuuri.
6. Sulaliimi vasturõhk
Kasutada saab 5-baarist sulatatud liimi vasturõhku ja toonerimaterjali vasturõhku saab vastavalt reguleerida.
7. Sissepritse ja rõhu hoidmine
Kasutage kõrgemat sissepritserõhku (1500–1800 baari) ja hoidmisrõhku (umbes 80% sissepritserõhust). Lülitage hoidmisrõhule umbes 95% täiskäigu juures ja kasutage pikemat hoidmisaega.
8. Toodete järeltöötlus
Järelkristalliseerumise tagajärjel tekkiva kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks tuleb tooteid üldiselt leotadad kuumas vees.
Postituse aeg: 25. veebruar 2022
