Survevormimine on lihtsustatult öeldes protsess, mille käigus metallimaterjalidest moodustatakse detaili kujuline õõnsus, seejärel survestatakse sulanud plastmassi, et see õõnsusse süstida, ja hoitakse rõhku teatud aja jooksul ning seejärel jahutatakse plastmass ja võetakse valmis detail välja. Täna räägime mitmest levinumast vormimistehnikast.
1. Vahustamine
Vahtvormimine on töötlemismeetod, mille käigus moodustatakse plasti sisse poorne struktuur füüsikaliste või keemiliste vahenditega.
Protsess:
a. Ettevalmistus: Täitke vorm vahustatava toorainega.
b. Kinnituskuumutamine: kuumutamine pehmendab osakesi, aurustab rakkudes oleva vahustusaine ja võimaldab kuumutuskeskkonnal tungida, et toormaterjale veelgi paisutada. Seejärel piirab vormimist vormiõõnsus. Paisunud toormaterjal täidab kogu vormiõõnsuse ja kleepub tervikuna.
c. Vormimise jahutamine: laske tootel jahtuda ja seejärel vormist eemaldada.
Eelised:Tootel on kõrge soojusisolatsioonivõime ja hea löögikindlus.
Puudused:Materjalivoo esiosas tekivad kergesti radiaalsed voolujäljed. Olenemata sellest, kas tegemist on keemilise vahustumise või mikrovahustumisega, on radiaalsed voolujäljed selgelt nähtavad. Detailide pinnakvaliteet on halb ja see ei sobi kõrgete pinnakvaliteedi nõuetega osadele.
2. Valamine
Tuntud ka kuivalamise vormimine, protsess, mille käigus vedela vaigu toorainest segatud polümeer pannakse vormi, et see reageeriks ja tahkestuks normaalrõhul või kerge rõhu all. Nailonmonomeerid ja polüamiidid Tehnoloogia arenedes on traditsiooniline valamiskontseptsioon muutunud ning valamiseks saab kasutada ka polümeerilahuseid ja -dispersioone, sealhulgas PVC-pastasid ja -lahuseid.
Valamisvormimist kasutati esmalt termoreaktiivsete vaikude ja hiljem termoplastsete materjalide jaoks.
Protsess:
a. Vormi ettevalmistamine: Mõned vormid vajavad eelsoojendust. Puhastage vorm, vajadusel kandke eelnevalt peale vormimääret ja eelsoojendage vorm.
b. Valamisvedeliku seadistamine: segage plastmaterjalid, kõvendi, katalüsaator jne, tühjendage õhk ja valage see vormi.
c. Valamine ja kõvendamine: toormaterjal polümeriseeritakse ja kõvendatakse vormis, et saada toode. Kõvenemisprotsess viiakse lõpule normaalrõhul kuumutamise all.
d. Vormist eemaldamine: Vormist eemaldamine pärast kõvenemise lõppu.
Eelised:Vajalikud seadmed on lihtsad ja rõhku pole vaja; vormi tugevusnõuded ei ole kõrged; toode on ühtlane ja sisemine pinge on madal; toote suurus on vähem piiratud ja surveseade on lihtne; vormi tugevusnõuded on madalad; toorik on ühtlane ja sisemine pinge on madal, tooriku suuruse piirangud on väikesed ja surveseadmeid pole vaja.
Puudused:Toote valmimine võtab kaua aega ja efektiivsus on madal.
Rakendus:Erinevad profiilid, torud jne. Pleksiklaas on kõige tüüpilisem plastvalutoode. Pleksiklaas on klassikalisem plastvalutoode.
3. Survevormimine
Tuntud ka kui ülekandeplastist kilevormimine, on see termoreaktiivsete plastide vormimismeetod. Toorik kõvendatakse ja vormitakse vormiõõnsuses pärast kuumutamist ja pressimist ning seejärel kuumutamist.
Protsess:
a. Sööda kuumutamine: tooraine kuumutamine ja pehmendamine.
b. Survestamine: Pehmendatud ja sulanud toormaterjali surumiseks vormi kasutage klappi või kolbi.
c. Vormimine: jahutamine ja vormist eemaldamine pärast vormimist.
Eelised:Vähem toorikupartiisid, väiksemad tööjõukulud, ühtlane sisemine pinge ja suur mõõtmete täpsus; väiksem vormi kulumine võimaldab valmistada tooteid peente või kuumust parandavate sisestustega.
Puudused:Vormide tootmise kõrge hind; suur plastmaterjalide kadu.
Postituse aeg: 18. mai 2022
