Injektsioonvalamine on lihtsalt öeldes protsess, mille käigus metallmaterjalide abil moodustatakse detaili kujuline õõnsus, rakendatakse survet sulale vedelale plastile, et see õõnsusse süstida ja rõhku hoitakse teatud aja jooksul ning seejärel jahutatakse plastik sulatada ja valmis osa välja võtta. Täna räägime mitmest levinud vormimistehnikast.
1. Vahutamine
Vahtvormimine on töötlemismeetod, mis moodustab füüsikaliste või keemiliste vahenditega plasti sees poorse struktuuri.
Protsess:
a. Söötmine: Täida vorm vahustatava toorainega.
b. Kinnituskuumutamine: Kuumutamine pehmendab osakesi, aurustab rakkudes vahutava aine ja võimaldab küttekandjal tungida, et toorainet veelgi laiendada. Seejärel piirab vormimist vormiõõnsus. Paisutatud tooraine täidab kogu vormiõõnsuse ja haakub tervikuna.
c. Jahutusvorm: laske tootel jahtuda ja vormist lahti võtta.
Eelised:Tootel on kõrge soojusisolatsiooniefekt ja hea löögikindlus.
Puudused:Radiaalsed voolujäljed moodustuvad kergesti materjalivoolu esiosas. Olenemata sellest, kas see on keemiline vahutamine või mikrovahutamine, on nähtavad valged radiaalse voolu jäljed. Osade pinnakvaliteet on halb ja see ei sobi kõrgete pinnakvaliteedinõuetega detailidele.
2. Valamine
Tuntud ka kuivaluvormimine, protsess, mille käigus vedela vaigu toorainest segatud polümeer pannakse vormi, et see reageeriks ja tahkuks normaalrõhul või vähese rõhu all. Nailonmonomeerid ja polüamiidid Tehnoloogia arenguga on traditsiooniline valukontseptsioon muutunud ning valamiseks saab kasutada ka polümeeri lahuseid ja dispersioone, sealhulgas PVC pastasid ja lahuseid.
Valatud vormi kasutati esmalt termoreaktiivsete vaikude ja hiljem termoplastsete materjalide jaoks.
Protsess:
a. Vormi ettevalmistamine: osa tuleb eelsoojendada. Puhastage vorm, vajadusel rakendage eelnevalt vormivabastus ja soojendage vormi.
b. Valuvedeliku seadistamine: segage plastist toorained, kõvendi, katalüsaatori jne, tühjendage õhk ja asetage see vormi.
c. Valamine ja kõvenemine: Tooraine polümeriseeritakse ja kõveneb vormis, et saada toode. Kõvenemisprotsess viiakse lõpule normaalrõhul kuumutamisel.
d. Vormi eemaldamine: pärast kõvenemist on vormist lahtivõtmine lõpetatud.
Eelised:Nõutav varustus on lihtne ja survet pole vaja; nõuded vormi tugevusele ei ole kõrged; toode on ühtlane ja sisepinge madal; toote suurus on vähem piiratud ja surveseade on lihtne; hallituse tugevuse nõuded on madalad; toorik on ühtlane ja sisepinge väike, tooriku suuruse piirangud on väikesed ja surveseadmeid pole vaja.
Puudused:Toote vormimine võtab kaua aega ja efektiivsus on madal.
Rakendus:Erinevad profiilid, torud jne. Pleksiklaas on kõige tüüpilisem plastivalutoode. Pleksiklaas on klassikalisem plastivalutoode.
3. Survevormimine
Tuntud ka kui ülekandeplastkile vormimine, on see termoreaktiivsete plastide vormimismeetod. Töödeldav detail kõveneb ja moodustatakse vormiõõnes pärast kuumutamist ja pressimist ning seejärel kuumutamist.
Protsess:
a. Sööda kuumutamine: soojendage ja pehmendage toorainet.
b. Survestamine: kasutage pehmenenud ja sulanud tooraine vormi surumiseks klapi või kolvi.
c. Vormimine: jahutamine ja vormist eemaldamine pärast vormimist.
Eelised:Vähem tooriku partiisid, väiksemad tööjõukulud, ühtlane sisepinge ja suur mõõtmete täpsus; vähem hallituse kulumist võib moodustada tooteid, millel on peened või soojust suurendavad detailid.
Puudused:hallituse valmistamise kõrge hind; plastist tooraine suur kadu.
Postitusaeg: 18. mai-2022
