Puhumisvormimine: Puhumisvormimine on kiire ja asjatundlik tehnika termoplastsetest polümeeridest tühjade hoidikute kokkupanemiseks. Enamasti seda tsüklit kasutades valmistatud esemetel on õhukesed seinad ning nende suurus ja kuju ulatuvad väikestest ekstravagantsetest kannudest auto bensiinipaakideni. Selles tsüklis paikneb soojendatud polümeerist valmistatud silindriline kuju (parison) lõhenenud vormi süvendis. Seejärel infundeeritakse õhk läbi nõela pesasse, mis ulatub kaevu olekuga kohanemiseks. Puhumisvormimise eelised hõlmavad madalaid seadme- ja kopakulusid, kiiret loomiskiirust ja võimet kujundada keerulisi kujundeid ühes tükis. Vaatamata sellele on see piiratud tühjade või silindriliste kujunditega.
Kalenderdamine: Kalandrit kasutatakse termoplastsete lehtede ja filmide tootmiseks ning plastikkatete kandmiseks erinevate materjalide tagakülgedele. Taignataolise konsistentsiga termoplastid jäetakse arvesse võtmata ning soojendatud või jahutatud rullide edenemist. Selle eelised hõlmavad minimaalseid kulutusi ja seda, et tarnitavad lehtmaterjalid vabanevad põhimõtteliselt vormitud ärevusest. See on piiratud lehtmaterjalidega ja väga kerged filmid on ebapraktilised.
Valamine: Valamist kasutatakse lehtede, lattide, torude, eeltantsude ja installatsioonide tarnimiseks, samuti elektriosade kaitsmiseks. See on põhitsükkel, mis ei vaja välist jõudu ega pinget. Kuju täidetakse vedela plastikuga (võib kasutada akrüüle, epoksiide, polüestreid, polüpropüleeni, nailoni või PVC-d) ja soojendatakse seejärel kinnistamiseks, misjärel materjal muutub isotroopseks (ühtlaste omadustega nii ja naa). Selle eelised on järgmised: madalad kujukulud, võime raamida suuri osi paksude ristsegmentidega, korralik pinnaviimistlus ja mugavus väikese mahu loomisel. Kahjuks on see piiratud mõõdukalt sirgjooneliste kujunditega ja kipub olema ebaökonoomne suure loomiskiiruse juures.
Survevormimine: Survevormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete polümeeride käitlemiseks. Eelmõõdetud, tavaliselt eelnevalt vormitud polümeeri laeng on ümbritsetud suletud vormi sisse ja on avatud intensiivsusele ja pingele, kuni see võtab kuju süvendi oleku ja fikseerib. Ehkki survevormimise protsessi kestus on põhimõtteliselt pikem kui infusioonivormimisel ja mitmekülgsete osade või erakordselt tiheda takistuse saavutamine on keeruline, on sellel mõned eelised, sealhulgas madalad majapidamiskulud (kasutatavad tööriistad ja riistvara on lihtsamad ja odavam), minimaalne materjaliraiskamine ja tõsiasi, et tohutuid tülikaid osi saab vormida ja tsükkel on mitmekülgne kiireks arvutistamiseks.
Väljasaatmine: Väljatõmbamist kasutatakse kilede, lehtede, torude, kanalite, lehtrite, vardade, punktide ja filamentide, aga ka erinevate profiilide pidevaks kokkupanemiseks, mis on seotud puhumisvormimisega. Pulbriline või granuleeritud termoplastne või termoreaktiivne polümeer viiakse mahutist soojendatud tünni, kus see lahustub, ja saadetakse seejärel reeglina pöörleva kruvi abil ideaalse ristsegmendiga tila kaudu. See jahutatakse veepritsmega ja lõigatakse seejärel ideaalseks pikkuseks. Väljatõrjumistsükkel on kaldu, pidades silmas selle madalaid seadmekulusid, keeruliste profiilikujude käsitlemise võimet, kiiret loomiskiirust ja kattematerjalide (nt traat) katmise või katmise võimet. See on piiratud ühtlase ristlõikega aladega, olgu see kuidas tahes.
Sissepritsevormimine:Sissepritsevormimineon kõige sagedamini kasutatav tehnika plastesemete suuremahuliseks tootmiseks, kuna sellel on suur loomiskiirus ja suurepärane oskus esemete aspektide üle. (El Wakil, 1998) Selle strateegia kohaselt viiakse polümeer pelleti- või pulbrilise struktuuriga konteinerist kambrisse, kus see soojendatakse mitmekülgsuseni. Seejärel surutakse see lõhestatud õõnsusse ja tahkub pinge all, misjärel kuju avatakse ja osa katapulteeritakse. Infusioonivormimise plussideks on kõrge loomiskiirus, madalad töökulud, keeruliste nüansside kõrge reprodutseeritavus ja suurepärane pinnaviimistlus. Selle takistuseks on kõrge käivitusaparaat ja see annab edasi kulud ja viisi, et see ei ole väikeste jooksude jaoks rahaliselt funktsionaalne.
Pöörlev vormimine: Rotational Molding on tsükkel, mille abil saab termoplastist ja mõnikord termoreaktiivsest materjalist toota tühje esemeid. Tugevast või vedelast polümeerist laeng pannakse vormi, mida soojendatakse, samal ajal keerates ümber kahe vastandliku tomahauki. Sel viisil surub radiaaljõud polümeeri vastu vormi seinu, moodustades ühtlase paksusega kihi, mis kohandub õõnsuse olekuga ning mis seejärel jahutatakse ja katapulteeritakse kujust. Üldine interaktsioon on mõõdukalt pikenenud ajatsükliga, kuid sellel on praktiliselt piiramatud kaubaplaani võimalused ja keerukate osade kujundamine, kasutades minimaalseid kulutusi riistvara ja tööriistu.
Termovormimine: Termovormimine hõlmab erinevaid tsükleid, mida kasutatakse tassivormitud esemete, näiteks kambrite, laudade, majutusruumide ja masinamonitoride valmistamiseks termoplastilistest lehtedest. Intensiivsusega lõdvestunud termoplastne leht asetseb kuju kohal ja õhk tühjendatakse nende kahe vahelt, mis sunnib lehte kohanema vormi kujuga. Seejärel polümeer jahutatakse, nii et see säilitab oma kuju, eemaldatakse vormist ja seda ümbritsevat võrku hallatakse. Termovormimise plusside hulka kuuluvad: madalad tööriistakulud, võimalus luua tohutuid detaile nappide pindaladega ja see on sageli mõistlik piiratud detailide loomisel. See on niikuinii piiratud selle poolest, et osad peaksid olema sirgjoonelised, tükkide tootlikkus on suur, selle tsükliga saab kasutada paari materjali ja eseme olek ei tohi sisaldada avasid.
Postitusaeg: jaan-03-2025
