PuhumisvormiminePuhumisvormimine on kiire ja tõhus meetod termoplastsetest polümeeridest tühjade mahutite kokkupanekuks. Selle tsükli abil valmistatud esemed on enamasti õhukese seinaga ning nende suurus ja kuju ulatuvad väikestest, suurtest kannudest kuni autokütusepaakideni. Selles tsüklis asetatakse kuumutatud polümeerist silindriline kuju (toorik) jagatud vormi süvendisse. Seejärel süstitakse toorikusse nõela abil õhku, mis kohandub süvendi olekuga. Puhumisvormimise eeliste hulka kuuluvad madalad tootmiskulud ja ämbrikulud, kiire tootmiskiirus ja võime vormida keerulisi kujundeid ühes tükis. See on siiski piiratud tühjade või silindriliste kujunditega.
KalandreerimineKalandreerimist kasutatakse termoplastlehtede ja -kilede tootmiseks ning plastkatete paigaldamiseks erinevate materjalide tagakülgedele. Taignataolise konsistentsiga termoplaste ei kasutata kuumutatud või jahutatud rullide tootmisel. Selle eeliste hulka kuuluvad minimaalsed kulud ja see, et tarnitud lehtmaterjalid on praktiliselt vabad vormimisraskustest. See piirdub lehtmaterjalidega ja väga õhukesed kiled on ebapraktilised.
ValamineValamist kasutatakse lehtede, kangide, torude, eelvormide ja paigaldiste valmistamiseks, samuti elektriliste osade kaitsmiseks. See on lihtne tsükkel, mis ei vaja välist jõudu ega pinget. Kuju täidetakse voolava plastikuga (võib kasutada akrüüli, epoksüüdi, polüestrit, polüpropüleeni, nailonit või PVC-d) ja seejärel kuumutatakse kinnitumiseks, mille järel materjal muutub isotroopseks (omab ühtlasi ühtlaseid omadusi). Selle eeliste hulka kuuluvad: madalad vormimiskulud, võime raamida suuri detaile paksude ristlõikega, korralik pinnaviimistlus ja mugavus väikesemahulise tootmise korral. Kahjuks piirdub see mõõdukalt lihtsate kujunditega ja on suure tootmismahu korral ebaökonoomne.
SurvevormimineSurvevormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete polümeeride käitlemiseks. Eelnevalt mõõdetud ja tavaliselt eelnevalt vormitud polümeerikogus asetatakse suletud vormi ja allutatakse pingele ja pingele, kuni see võtab kuju ja kinnistub. Kuigi survevormimise protsessi kestus on oluliselt pikem kui infusioonvormimisel ja mitmetahuliste osade või äärmiselt väikeste takistuste valmistamine on keeruline, on sellel mitmeid eeliseid, sealhulgas madalad tootmiskulud (kasutatavad tööriistad ja riistvara on lihtsamad ja odavamad), minimaalne materjalijäätmed ning asjaolu, et sellega saab vormida suuri ja mahukaid osi ning protsess on paindlik kiireks automatiseerimiseks.
VäljasaatmineVäljutamist kasutatakse kilede, lehtede, torude, kanalite, lehtrikujuliste osade, varraste, otste ja niitide ning erinevate profiilide pidevaks kokkupanekuks ja puhumisvormimiseks. Pulbriline või granuleeritud termoplastne või termoreaktiivne polümeer transporditakse anumast kuumutatud tünni, kus see lahustub, ja seejärel suunatakse see tavaliselt pöörleva kruvi abil läbi ideaalse ristlõikega tila. See jahutatakse veepritsmega ja seejärel lõigatakse ideaalseteks pikkusteks. Väljutsükkel on kalduvus madalate seadmekulude, keerukate profiilidega toimetuleku võime, kiire tootmiskiiruse ja keskmaterjalidele (näiteks traadile) katte või kattekihi pealekandmise võimaluse tõttu. See on siiski piiratud ühtlase ristlõikega piirkondadega.
Survevaluvormimine:Survevaluvormimineon plasttoodete suuremahuliseks tootmiseks kõige sagedamini kasutatav tehnika tänu oma kõrgele tootmiskiirusele ja toodete omaduste suurepärasele kontrollile. (El Wakil, 1998) Selle meetodi puhul transporditakse polümeer graanulite või pulbri kujul olevast anumast kambrisse, kus seda kuumutatakse painduvuseni. Seejärel surutakse see lõhestatud õõnsusse ja tahkub pinge all, mille järel vorm avatakse ja detail katapulteeritakse. Infusioonvormimise eelisteks on kõrge tootmiskiirus, madalad töökulud, keerukate detailide kõrge reprodutseeritavus ja suurepärane pinnaviimistlus. Selle piiranguteks on kõrged algseadmed ja edasimüügikulud ning see, et see ei ole väikeste tiraažide puhul majanduslikult otstarbekas.
Pöörlev vormimineRotatsioonvormimine on tsükkel, mille abil saab toota tühje esemeid termoplastidest ja mõnikord ka termoreaktiivsetest plastidest. Tugeva või vedela polümeeri kogus valatakse vormi, mida soojendatakse, samal ajal pöörates seda kahe vastassuunalise tomahoki ümber. Sel viisil surub radiaaljõud polümeeri vormi seinte vastu, moodustades ühtlase paksusega kihi, mis kohandub õõnsuse olekuga, ning mis seejärel jahutatakse ja katapulteeritakse kujust välja. Üldisel interaktsioonil on mõõdukalt pikk ajatsükkel, kuid sellel on eelised, pakkudes praktiliselt piiramatuid tooteplaani võimalusi ja võimaldades keerukate osade vormimist minimaalsete riistvara ja tööriistade abil.
TermoformimineTermoformimine hõlmab mitmesuguseid tsükleid, mida kasutatakse termoplastilistest lehtedest tassvormitud esemete, näiteks sektsioonide, plaatide, mahutite ja masinamonitoride valmistamiseks. Vormi peale asetatakse intensiivselt lõdvestunud termoplastiline leht ja õhk tühjendatakse kahe vahelt, sundides lehte vormi kujuga kohanema. Seejärel jahutatakse polümeer, et see säilitaks oma kuju, eemaldatakse vormist ja seda ümbritsev võrk juhitakse. Termoformimise eeliste hulka kuuluvad: madalad tööriistakulud, võimalus luua suuri osi väikese pindalaga ja see on sageli otstarbekas piiratud osade tootmiseks. Sellel on siiski piirangud, kuna osad peavad olema lihtsalt paigaldatavad, tükkide saagis on suur, selle tsükliga saab kasutada mitmeid materjale ja eseme olekus ei tohi olla auke.
Postituse aeg: 03.01.2025
