Laialdase rakendusegaplasttooted, avalikkusel on järjest kõrgemad nõuded plasttoodete välimuse kvaliteedile, seega tuleks vastavalt parandada ka plastist vormiõõnsuse pinna poleerimiskvaliteeti, eriti peeglipinna ja kõrgläikega suure heledusega pinna karedust. Nõuded on kõrgemad ja seetõttu on ka nõuded poleerimisele kõrgemad. Poleerimine mitte ainult ei suurenda töödeldava detaili ilu, vaid parandab ka materjali pinna korrosiooni- ja kulumiskindlust ning võib hõlbustada ka järgnevat survevalu, näiteks muudab plasttooted lihtsamaks vormist lahti ja vähendab tootmise survevalu tsükleid. Praegu on tavaliselt kasutatavad poleerimismeetodid järgmised:
(1) Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mille käigus saadakse sile pind materjali pinna lõikamise ja plastilise deformatsiooni teel, et eemaldada poleeritud kumer osa. Üldjuhul kasutatakse tahvelribasid, villarattaid, liivapaberit jne. Kasutades abitööriistu, nagu pöördlauad, saab kasutada ülipeent lihvimis- ja poleerimismeetodeid neile, kellel on kõrged pinnakvaliteedi nõuded. Ülitäpne lihvimine ja poleerimine on spetsiaalne abrasiivne tööriist, mis surutakse töödeldava detaili pinnale abrasiivi sisaldavas lihvimis- ja poleerimisvedelikus ning pöörleb suurel kiirusel. Seda tehnoloogiat kasutades on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid
(2) Ultraheli poleerimine
Töödeldav detail asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse koos ultraheliväljale ning abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse töödeldava detaili pinnal ultrahelilaine võnkumisel. Ultraheli töötlemise makroskoopiline jõud on väike ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud tooted eralduvad ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; ultrahelilainete kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi, mis soodustab pinna heledamaks muutmist.
"
(3) Vedelik poleerimine
Vedelikuga poleerimine tugineb kiiresti voolavale vedelikule ja sellega kaasas olevatele abrasiivsetele osakestele, mis puhastavad töödeldava detaili pinda, et saavutada poleerimise eesmärk. Tavaliselt kasutatavad meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine jne. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, nii et abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond voolab suurel kiirusel edasi-tagasi üle tooriku pinna. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalamal rõhul ja segatud abrasiividega ning abrasiivideks võib olla ränikarbiidi pulber.
(4) Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel töödeldavate detailide lihvimiseks. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiividega võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm.
Plastvormide töötlemisel tehtav poleerimine erineb oluliselt teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks vormi poleerimist nimetada peegeltöötluseks. Sellel pole mitte ainult kõrged nõuded enda poleerimisele, vaid ka kõrged standardid pinna tasasuse, sileduse ja geomeetrilise täpsuse osas. Pinna poleerimine on tavaliselt vajalik ainult heleda pinna saamiseks.
Peeglitöötluse standard jaguneb nelja klassi: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, detailide geomeetrilist täpsust on elektrolüütilise poleerimise tõttu keeruline täpselt kontrollida. , vedeliku poleerimine ja muud meetodid Kuid keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetlihvimise pinna kvaliteet ja poleerimismeetodid ei suuda nõudeid täita, mistõttu täppisvormide peegelpinna töötlemisel domineerib endiselt mehaaniline poleerimine.
Postitusaeg: mai-11-2022
