Mitmed meetodid hallituse poleerimiseks

Laialdase rakendamisegaplasttootedAvalikkusel on plasttoodete välimuse kvaliteedile üha kõrgemad nõudmised, seega tuleks vastavalt parandada ka plastvormiõõnsuse pinna poleerimise kvaliteeti, eriti peegelpinna ja kõrgläikelise kõrgheleduse pinna karedust. Nõuded on kõrgemad ja seetõttu on ka poleerimise nõuded kõrgemad. Poleerimine mitte ainult ei suurenda tooriku ilu, vaid parandab ka materjali pinna korrosioonikindlust ja kulumiskindlust ning võib hõlbustada ka järgnevat survevalu, näiteks muutes plasttoodete vormist eemaldamise lihtsamaks ja vähendades tootmise survevaluvormimise tsükleid. Praegu on tavaliselt kasutatavad poleerimismeetodid järgmised:

(1) Mehaaniline poleerimine

Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mille puhul saadakse sile pind materjali pinna lõikamise ja plastilise deformeerimise teel, et eemaldada poleeritud kumer osa. Üldiselt kasutatakse lihvimisribasid, villkettaid, liivapaberit jne. Kasutades abivahendeid, näiteks pöördlaudu, saab kasutada ülipeenlihvimis- ja poleerimismeetodeid, kui pinnakvaliteedi nõuded on kõrged. Ülitäpne lihvimine ja poleerimine toimub spetsiaalse abrasiivtööriista abil, mis surutakse töödeldava detaili pinnale abrasiivainet sisaldavas lihvimis- ja poleerimisvedelikus ning pöörleb suurel kiirusel. Selle tehnoloogia abil on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008 μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Optiliste läätsede vormides kasutatakse seda meetodit sageli.

(2) Ultraheli poleerimine

Toorik asetatakse abrasiivsuspensiooni ja seejärel ultrahelivälja ning abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse tooriku pinnal ultrahelilaine võnkumise abil. Ultraheli töötlemise makroskoopiline jõud on väike ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultraheli vibratsiooni, nii et tooriku pinnal olevad lahustunud produktid eralduvad ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; ultrahelilainete kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi, mis soodustab pinna heledust.

​​

(3) Vedeliku poleerimine

Vedelpoleerimine tugineb kiirelt voolavale vedelikule ja selles sisalduvatele abrasiivsetele osakestele, mis hõõruvad töödeldava detaili pinda poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Tavaliselt kasutatakse järgmisi meetodeid: abrasiivne jugatöötlus, vedelikjugatöötlus, hüdrodünaamiline lihvimine jne. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, nii et abrasiivosakesi kandev vedel keskkond voolab edasi-tagasi suurel kiirusel üle töödeldava detaili pinna. Keskkond on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolistest ainetest), millel on hea voolavus madalama rõhu all ja mis on segatud abrasiividega ning abrasiivid võivad olla ränikarbiidi pulber.

(4) Magnetiline lihvimine ja poleerimine

Magnetiline lihvimine ja poleerimine on magnetilise abrasiivmaterjali kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel toorikute lihvimiseks. Sellel meetodil on kõrge töötlemisefektiivsus, hea kvaliteet, töötlemistingimuste lihtne juhtimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiivmaterjalidega võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni.

Plastvormide töötlemisel kasutatav poleerimine erineb oluliselt teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks vormi poleerimist nimetada peegeltöötluseks. Sellel on kõrged nõuded mitte ainult poleerimisele endale, vaid ka pinna tasapinnale, siledusele ja geomeetrilisele täpsusele. Pinnapuhki on üldiselt vaja ainult läikiva pinna saamiseks.

Peegeltöötluse standard jaguneb neljaks klassiks: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Elektrolüütilise poleerimise, vedelpoleerimise ja muude meetodite tõttu on osade geomeetrilist täpsust raske täpselt kontrollida. Keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetilise lihvimise ja poleerimismeetodite pinnakvaliteet ei suuda aga nõuetele vastata, seega domineerib täppisvormide peeglipinna töötlemisel endiselt mehaaniline poleerimine.