Miks tuleb hallituse osi kuumtöödelda?

Kasutatavate metallide füüsikalised ja keemilised omadused on väga ebastabiilsed, kuna kaevandamisprotsessis on palju lisandeid. Kuumtöötlusprotsess võib neid tõhusalt puhastada ja parandada nende sisemist puhtust ning kuumtöötlustehnoloogia võib samuti tugevdada nende kvaliteeti ja optimeerida nende tegelikku jõudlust. Kuumtöötlus on protsess, mille käigus töödeldavat detaili kuumutatakse mingis keskkonnas, kuumutatakse teatud temperatuurini, hoitakse sellel temperatuuril teatud aja ja seejärel jahutatakse erinevatel kiirustel.

 

Ühe olulise protsessina materjalide tootmisel on metallide kuumtöötlustehnoloogial suured eelised võrreldes teiste levinud töötlemistehnoloogiatega. Metalli kuumtöötlemise "neli tulekahju" viitavad lõõmutamisele, normaliseerimisele, kustutamisele (lahus) ja karastamisele (vanandamine). Kui töödeldav detail on kuumutatud ja saavutab teatud temperatuuri, lõõmutatakse seda erinevate hoidmisaegadega sõltuvalt tooriku suurusest ja materjalist ning seejärel aeglaselt jahutatakse. Lõõmutamise põhieesmärk on vähendada materjali kõvadust, parandada materjali plastilisust, hõlbustada järgnevat töötlemist, vähendada jääkpinget ning jaotada ühtlaselt materjali koostist ja korraldust.

 

Mehaaniline töötlemine on tööpinkide ja seadmete kasutamine töötlemisprotsessi osade töötlemiseks,osade töötlemineenne ja pärast töötlemist on vastav kuumtöötlusprotsess. Selle roll on.

1. Tooriku sisemise pinge eemaldamiseks. Enamasti kasutatakse valanditeks, sepisteks, keevisdetailideks.

2. Töötlemistingimuste parandamine, et materjali oleks lihtne töödelda. Nagu lõõmutamine, normaliseerimine jne.

3. Metallmaterjalide üldiste mehaaniliste omaduste parandamine. Nagu näiteks karastusravi.

4. Materjali kõvaduse parandamiseks. Nagu karastamine, karburiseerimine jne.

 

Seetõttu on lisaks mõistlikule materjalivalikule ja erinevatele vormimisprotsessidele sageli hädavajalik ka kuumtöötlusprotsess.

Kuumtöötlemine ei muuda üldjuhul tooriku kuju ja üldist keemilist koostist, vaid tooriku sees olevat mikrostruktuuri või töödeldava detaili pinna keemilise koostise muutmist, et anda või parandada tooriku kasutusomadusi. Seda iseloomustab töödeldava detaili sisemise kvaliteedi paranemine, mis ei ole tavaliselt palja silmaga nähtav.


Postitusaeg: 17. august 2022

Ühendage

Hüüdke meid
Kui teil on 3D / 2D joonistusfail, mis võib meile viidata, saatke see otse e-posti teel.
Hankige meilivärskendusi