1. SLA
SLA industriala da3D inprimaketaedo ordenagailuz kontrolatutako laser bat erabiltzen duen fabrikazio gehigarriko prozesua, UV bidez senda daitekeen fotopolimero erretxinako piezak fabrikatzeko. Laserrak erretxina likidoaren gainazaleko piezaren diseinuaren ebakidura markatzen eta sendatzen du. Ondutako geruza erretxina likidoaren gainazaletik zuzenean jaisten da eta prozesua errepikatzen da. Ondu berri den geruza bakoitza azpian dagoen geruzari lotzen zaio. Prozesu honek zatia osatu arte jarraitzen du.
Abantailak:Kontzeptu-ereduetarako, prototipo kosmetikoetarako eta diseinu konplexuetarako, SLAk geometria konplexuko piezak eta gainazaleko akabera bikainak ekoitzi ditzake beste prozesu gehigarri batzuekin alderatuta. Kostuak lehiakorrak dira eta teknologia iturri anitzetatik eskuragarri dago.
Desabantailak:Baliteke prototipoko piezak ez izatea ingeniaritza-mailako erretxinekin egindako piezak bezain sendoak, beraz, SLA erabiliz egindako piezak erabilera mugatua dute proba funtzionaletan. Horrez gain, piezak piezaren kanpoko gainazala sendatzeko UV zikloak jasaten dituztenean, SLAn integratutako pieza UV eta hezetasun gutxieneko esposizioarekin erabili behar da degradazioa saihesteko.
2. SLS
SLS prozesuan, ordenagailuz kontrolatutako laser bat behetik gora marrazten da nylon-oinarritutako hautsaren ohe bero baten gainean, astiro-astiro sinterizatzen dena (fusioa) solido batean. Geruza bakoitzaren ondoren, arrabol batek hauts geruza berri bat jartzen du ohearen gainean eta prozesua errepikatzen da.SLS-k nylon zurruna edo TPU hauts malgua erabiltzen du, benetako ingeniaritza termoplastikoen antzekoa, beraz, piezak gogortasun eta doitasun handiagoa dute, baina bat dute. gainazal zakarra eta xehetasun finak ez ditu.SLS-k eraikuntza-bolumen handiak eskaintzen ditu, geometria oso konplexuak dituzten piezen ekoizpena ahalbidetzen du eta prototipo iraunkorrak sortzen ditu.
Abantailak:SLS piezak SLA piezak baino zehatzagoak eta iraunkorragoak izan ohi dira. Prozesuak geometria konplexuko pieza iraunkorrak sor ditzake eta proba funtzional batzuetarako egokia da.
Desabantailak:Piezek ehundura pikortsua edo hareatsua dute eta prozesuko erretxina aukerak mugatuak dira.
3. CNCa
Mekanizazioan, plastikozko edo metalezko bloke solido bat (edo barra) bat batean estutzen daCNC fresaketaedo torneatzeko makina eta amaitutako produktua moztu mekanizazio kengarriaren bidez, hurrenez hurren. Metodo honek normalean erresistentzia eta gainazaleko akabera handiagoak sortzen ditu fabrikazio gehigarriko edozein prozesuk baino. Gainera, plastikoaren propietate homogeneoak ditu, erretxina termoplastikozko estrusiozko edo konpresiozko moldeko bloke solidoez egina baita, prozesu gehigarri gehienen aldean, plastiko antzeko materialak erabiltzen dituztenak eta geruzak eraikitzen dituztenak. Materialen aukeren aukerak piezak nahi dituen material propietateak izatea ahalbidetzen du, hala nola: trakzio-ersistentzia, talka-erresistentzia, beroa desbideratzeko tenperatura, erresistentzia kimikoa eta biobateragarritasuna. Tolerantzia onek egokitze- eta funtzio-probak egiteko egokiak diren piezak, plantillak eta osagarriak sortzen dituzte, baita azken erabilerarako osagai funtzionalak ere.
Abantailak:CNC mekanizazioan ingeniaritza-mailako termoplastikoak eta metalak erabiltzeagatik, piezak gainazaleko akabera ona dute eta oso sendoak dira.
Desabantailak:CNC mekanizazioak muga geometriko batzuk izan ditzake eta batzuetan garestiagoa da eragiketa hau etxean egitea 3D inprimatzeko prozesu bat baino. Fresatzeko nibbles batzuetan zaila izan daiteke prozesuak materiala kentzen duelako gehitu beharrean.
4. Injekzioa
Injekzio azkarramolde batean erretxina termoplastiko bat injektatzen du eta prozesua «azkar» egiten duena moldea ekoizteko erabiltzen den teknologia da, normalean aluminioz egina dagoena, moldea egiteko erabiltzen den altzairu tradizionala baino. Moldeatutako piezak sendoak dira eta gainazaleko akabera bikaina dute. Hau ere plastikozko piezen ekoizpen-prozesu estandarra da, beraz, prozesu berean prototipoak egiteak berezko abantailak ditu zirkunstantziak ahalbidetzen badu. Ia edozein ingeniaritza-mailako plastikoa edo silikonazko kautxu likidoa (LSR) erabil daiteke, beraz, diseinatzaileak ez dira mugatzen prototipo-prozesuan erabilitako materialek.
Abantailak:Gainazaleko akabera bikainak dituzten ingeniaritza-mailako material sorta batekin egindako pieza moldeatuak ekoizpen-fasean fabrikagarritasunaren iragarle bikaina dira.
Desabantailak:Injekzio azkarreko moldaketari lotutako hasierako tresneriaren kostuak ez dira prozesu gehigarrietan edo CNC mekanizatuetan gertatzen. Hori dela eta, kasu gehienetan, zentzuzkoa da prototipo azkarreko txanda bat edo bi egitea (kentzen edo gehigarrian) egokitzea eta funtzionamendua egiaztatzeko, injekzio moldera pasatu aurretik.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-14
