1. SLA
SLA industria bat da.3D inprimaketaedo gehigarrizko fabrikazio prozesua, non ordenagailuz kontrolatutako laser bat erabiltzen den UV bidez senda daitekeen fotopolimero erretxinazko multzo batean piezak fabrikatzeko. Laserrak piezaren diseinuaren zeharkako sekzioa marrazten eta sendatzen du erretxina likidoaren gainazalean. Ondoren, sendatutako geruza zuzenean erretxina likidoaren gainazalaren azpian jaisten da eta prozesua errepikatzen da. Sendatutako geruza berri bakoitza azpiko geruzari lotzen zaio. Prozesu hau pieza osatu arte jarraitzen du.
Abantailak:Kontzeptu-ereduetarako, prototipo kosmetikoetarako eta diseinu konplexuetarako, SLAk geometria konplexuak eta gainazaleko akabera bikainak dituzten piezak ekoiztu ditzake beste prozesu gehigarri batzuekin alderatuta. Kostuak lehiakorrak dira eta teknologia hainbat iturritatik dago eskuragarri.
Desabantailak:Prototipoko piezak ez dira ingeniaritza-mailako erretxinekin egindako piezak bezain sendoak izango, beraz, SLA erabiliz egindako piezen erabilera mugatua da funtzio-probetan. Gainera, piezak UV zikloetara eramaten direnean piezaren kanpoko gainazala sendatzeko, SLAn integratutako pieza UV eta hezetasun esposizio minimoarekin erabili behar da degradazioa saihesteko.
2. SLS
SLS prozesuan, ordenagailuz kontrolatutako laser bat behetik gora marrazten da nylonezko hauts-ohe bero baten gainean, eta hau astiro-astiro sinterizatzen (urtzen) da solido bihurtu arte. Geruza bakoitzaren ondoren, arrabola batek hauts-geruza berri bat jartzen du ohearen gainean eta prozesua errepikatzen da. SLS-k nylon zurruna edo TPU hauts malgua erabiltzen du, benetako ingeniaritza-termoplastikoen antzekoa, beraz, piezek gogortasun eta zehaztasun handiagoa dute, baina gainazal zakarra dute eta xehetasun finerik ez dute. SLS-k eraikuntza-bolumen handiak eskaintzen ditu, geometria oso konplexuak dituzten piezak ekoiztea ahalbidetzen du eta prototipo iraunkorrak sortzen ditu.
Abantailak:SLS piezak SLA piezak baino zehatzagoak eta iraunkorragoak izan ohi dira. Prozesuak geometria konplexuko pieza iraunkorrak ekoizten ditu eta egokia da proba funtzional batzuetarako.
Desabantailak:Piezek ehundura pikortsua edo hareatsua dute eta prozesatzeko erretxina aukerak mugatuak dira.
3. CNCa
Mekanizazioan, plastikozko edo metalezko bloke (edo barra) solido bat finkatzen daCNC fresaketaedo torneatzeko makina eta mekanizazio kentzailearen bidez produktu amaituan ebaki, hurrenez hurren. Metodo honek normalean erresistentzia eta gainazaleko akabera handiagoa sortzen du edozein gehigarrizko fabrikazio-prozesuk baino. Plastikoaren propietate osoak eta homogeneoak ere baditu, erretxina termoplastikozko bloke solido estrusatu edo konpresioz moldekatuz egina baitago, plastikozko materialak erabiltzen dituzten eta geruzatan eraikitzen diren gehigarri-prozesu gehienekin alderatuta. Materialen aukeren sorta zabalak piezak nahi diren material-propietateak izatea ahalbidetzen du, hala nola: trakzio-erresistentzia, inpaktu-erresistentzia, bero-desbideratze-tenperatura, erresistentzia kimikoa eta biobateragarritasuna. Tolerantzia onek doikuntza- eta funtzio-probetarako egokiak diren piezak, gailu eta euskarriak sortzen dituzte, baita azken erabilerarako osagai funtzionalak ere.
Abantailak:CNC mekanizazioan ingeniaritza-mailako termoplastikoak eta metalak erabiltzen direnez, piezek gainazaleko akabera ona dute eta oso sendoak dira.
Desabantailak:CNC mekanizazioak muga geometriko batzuk izan ditzake eta batzuetan garestiagoa da eragiketa hau etxean egitea 3D inprimaketa prozesu bat baino. Fresatzeko ziztadak batzuetan zailak izan daitezke, prozesuak materiala gehitu beharrean kentzen duelako.
4. Injekzio bidezko moldekatzea
Injekzio bidezko moldeo azkarraMolde batean erretxina termoplastiko bat injektatuz funtzionatzen du, eta prozesua "azkarra" egiten duena moldea ekoizteko erabiltzen den teknologia da, normalean aluminiozkoa egiten baita moldea ekoizteko erabiltzen den altzairu tradizionalaren ordez. Moldekatutako piezak sendoak dira eta gainazaleko akabera bikaina dute. Hau ere plastikozko piezen ekoizpen-prozesu estandarra da, beraz, badira prototipoak prozesu berean egitearen abantailak, egoerak ahalbidetzen badu. Ia edozein ingeniaritza-mailako plastiko edo silikonazko kautxu likido (LSR) erabil daiteke, beraz, diseinatzaileak ez daude prototipo-prozesuan erabilitako materialen menpe.
Abantailak:Ingeniaritza-mailako hainbat materialekin egindako eta gainazaleko akabera bikainak dituzten moldeatutako piezak ekoizpen-fasean fabrikazio-gaitasunaren adierazle bikaina dira.
Desabantailak:Injekzio bidezko moldeo azkarrarekin lotutako hasierako tresneria-kostuak ez dira prozesu gehigarrietan edo CNC mekanizazioan sortzen. Beraz, kasu gehienetan, zentzuzkoa da prototipo azkarreko txanda bat edo bi egitea (kengarria edo gehigarria) egokitzapena eta funtzionamendua egiaztatzeko, injekzio bidezko moldeora igaro aurretik.
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 14a
