Sabelaldeko moldekatzeak sabeleko plastiko urtua molde batean tentsio eta tenperatura maila altuetan injektatzeko prozedurari egiten dio erreferentzia. Hainbat mota daudeABS injekziozko moldeoaaplikazioak, oso erabilia den plastikoa baita eta automobilgintzan, bezeroarentzako elementuetan eta eraikuntza sektoreetan aurki daiteke, besteak beste.
Zer da ABS jaurtiketa-moldeaketa?
ABS (Akrilonitrilo Butadieno Estirenoa) injekzio bidezko moldeoa ABS plastikozko elementuak egiteko metodorik ezagunenetako bat da. Sabeleko muskuluak iraunkorrak eta erraz lan egiten den polikarbonato polimero bat da. Moldeo bidezko moldeoa ABS urtua molde eta lizun barrunbe batean injektatzen duen prozesua da. ABS osagaia hoztu eta kanporatzen da. Injekzio bidezko moldeoa azkarra eta eraginkorra da, eta hainbat sabelaldeko elementu sortzeko erabil daiteke. Ekoizpen teknologia gutxi batzuek eskala bera lor dezakete moldeo bidezko moldeoaren prezio berean.
Sabeleko muskuluak asko erabiltzen dira injekzio bidezko moldeoan, bere ezaugarri hobetsiei esker. Hauek dira gogortasun handia, urtze-tenperatura baxua, birziklagarritasuna eta produktu kimikoekiko eta beroarekiko erresistentzia ona. Era berean, nahiko erraza da prozesatzeko eta tamaina eta forma askotan molda daiteke. Ondorioz, ABS aukera aproposa da indarra eta erresistentzia behar diren aplikazioetarako, hala nola: auto piezak, etxetresna elektrikoak, tresnak eta tresna klinikoak. Oro har, sabeleko muskuluak aukera malgua eta nabarmena da injekzio bidezko moldeorako.
ABS injekzio bidezko moldeatzearen aplikazioak
Sabelaldeko mina hainbat merkatutan erabiltzen da. Ohiko industria batzuk eta haien aplikazio garrantzitsuak behean zerrendatzen dira.
Kontsumo-produktuak: sabeleko muskuluak normalean kontsumo-sektorean erabiltzen dira. Ohiko elementuak Lego Ⓡ blokeak eta ordenagailuko teklatuko giltzak dira. Sabeleko muskuluak gainazal leun eta distiratsua sortzen du, hautsarekiko sentikorra ez dena. ABSak pigmentuen gehikuntzari ondo erreakzionatuko dio eta erraz margotu edo galvanizatu daiteke, nahi izanez gero.
Eraikuntza Merkatua: sabeleko muskuluak higiezinetarako erabiltzen dira tresna elektriko askotan, bere gogortasunagatik. Entxufe elektrikoen instalazioak ere askotan ABSz eginda daude.
Automobilgintza merkatua: ABSa normalean osagai hauetan erabiltzen da: aginte-paneletan, segurtasun-uhalen piezetan, ateen apaingarrietan eta paraxoketan, pisu, iraunkortasun eta erresistentzia txikiagatik.
ABS jaurtiketa moldeatze fintzea
Sabeleko muskuluaren injekzio bidezko moldeaketa prozedura beste termoplastiko askotan erabiltzen den prozesu berdina da. ABS injekzio bidezko moldeaketa prozesua ABS materialezko pelletak ontzi batera sartzen direnean hasten da. Ondoren, pelletak desizoztu eta molde batean injektatzen dira presio handipean. Sabeleko muskulu urtua hoztu eta solidotu denean, pieza moldetik kanporatzen da eta prozesua errepikatzen da. Sabeleko muskuluaren injekzio bidezko moldeaketa prozesua nahiko sinplea eta eraginkorra da, bolumen handiko ekoizpenetarako aproposa bihurtuz. ABSak dimentsio-egonkortasun handia ere badu eta erraz mekanizatu edo zulatu daiteke moldeatu ondoren.
ABS jaurtiketa moldeatzeko estrategiak
Jarraian, hainbat ezaugarri dituzten sabeleko muskulu-zatiak injekzio bidez moldatzeko erabiltzen diren metodo garrantzitsu batzuk zerrendatzen dira:
Horma Meheko Piezak: ABSak lodiera nahiko handia du, eta, beraz, injekzio-presioak handitu behar dira horma meheko osagaietarako. Plastifikatzeko tenperatura gaindituta, ABSaren biskositatea handituko da tenperatura handitzen den heinean. Beraz, presioa bakarrik handitu daiteke horma meheko osagaietarako. Moldeak bereziki diseinatu behar dira tentsio handi horiei aurre egiteko.
Osagai huts handiak: Osagai erraldoiak, meheak edo hutsak injekzio bidezko moldeatzea probatzen ari da. Baliteke onuragarria izatea urarekin edo gasarekin lagundutako prozesuak aprobetxatzea.injekzio-moldeaketaHorri esker, osagai erraldoiak, horma mehekoak edo hutsak fabrikatu daitezke. Teknika honek presio handiko ura edo gasa erabiltzen du plastiko urtua moldearen alboen kontra bultzatzeko, dentsitate koherentea eta barneko kantitate leunak sortzeko.
Horma Lodiko Piezak: Horma lodiko moldeaketa-estrategia estandarrak erabiliz fabrikatzeak hondoratze-markak sor ditzake piezan. Hori saihesteko modu bat konpresiozko moldeaketa erabiltzea da, funtsean plastiko urtu kopuru jakin bat molde eta lizun batean sartzen dena azken pieza sortzeko. Estrategia honek moldeaketa-estrategian ohikoak diren barne-tentsioak ere murrizten ditu. Alderantziz, hondoratze-markak molde eta lizun horma meheagoekin (edo uniformeagoekin) edo moldearen transferentzia termikoaren ahalmen handiagoarekin konpondu daitezke.
Produktu Anitza: Material anitzeko osagaiak behar badira, txertatze-moldaketa edo gainmoldaketa bezalako metodoak erabil daitezke. Sabeleko muskuluak normalean industria-tresnetarako erabiltzen dira, hala nola haririk gabeko zulagailuak, eta heldulekuak sabelean gainmoldatzen dituzte gailuaren euskarria hobetzeko.
ABS injekzio bidezko moldeatzearen abantailak
Sabelaldeko muskulu-injekzio bidezko moldeatzearen abantailak hauek dira:
1. Eraginkortasun Handia – Efektibotasuna
Moldeaketa jaurtiketa oso eraginkorra eta produktiboa den fabrikazio-berrikuntza bat da, eta sabeleko muskulu-zatiak fabrikatzeko gomendatutako teknika da. Prozedurak hondakin mugatuak sortzen ditu eta piezen bolumen handiak sor ditzake giza komunikazio mugatuarekin.
2. Osagai Konplikatuen Diseinua
Moldeaketa jaurtiketaaltzairuzko txertaketak edo gainmoldeatutako helduleku bigunak izan ditzaketen ezaugarri anitzeko piezak sor ditzake. Piezen konplexutasuna injekzio bidezko moldeorako bereziki sortutako ekoizpen estilo (DFM) estandar fidagarrien multzo batek soilik mugatzen du.
3. Erresistentzia handiagoa
Abdominal polikarbonato sendo eta arina da, hainbat merkatutan asko erabiltzen dena eraikin hauengatik. Horrela, ABS injekzio bidezko moldeoa ezin hobea da gogortasun handiagoa eta erresistentzia mekaniko orokorra behar duten aplikazioetarako.
4. Itzalaren eta produktuaren aldakortasuna
Sabelaldea koloreztatzeko modu egokian erabil daiteke hainbat tonutan; hori agerikoa da sabeleko muskuluekin egindako Lego Ⓡ blokeekin. Hala ere, kontuan izan behar da ABSak ez duela eguraldiarekiko erresistentzia nahikorik eta UV argiaren eta kanpoko esposizio zuzenaren ondorioz hondatu daitekeela. Berri ona da ABSa berriro margotu eta altzairuz galvanizatu daitekeela ingurumenarekiko erresistentzia hobetzeko.
5. Hondakin gutxiago
Moldeo bidezko injekzio-moldeoa berez hondakin gutxiko ekoizpen-teknologia modernoa da, injekzio-moldeoa sortu zen fabrikazio-bolumen handien ondorioz. Urtero osagai ugari egiten direnean, edozein hondakin kopuruk kostu handia sortzen du denborarekin. Hondakin bakarra spruean, joggerretan eta molde-erdien arteko flashing-ean dagoen materiala da.
6. Lanaren prezio merkea
Moldeaketaren izaera oso automatizatua dela eta, giza esku-hartze oso mugatua behar da. Giza esku-hartze txikiagoak lan-kostuak minimizatzen ditu. Lan-gastu murriztu honek, azkenean, pieza bakoitzeko prezio merkeagoa dakar.
ABS injekzio bidezko moldeatzearen alderdi negatiboak
ABS injekzio bidezko moldeatzearen desabantailak hauek dira:
1. Tresneriaren kostu handiak eta muntaketa-epe luzeak
Moldeo bidezko jaurtiketak moldeen diseinua eta fabrikazioa eskatzen du, eta haien kostua eta ekoizpen-denbora osagaien konplexutasunarekin batera handitzen dira. Beraz, moldeo bidezko jaurtiketako hasierako inbertsio ekonomikoa handia da, eta prezioa aurreikusitako fabrikazio-kantitateen aldean kontuan hartu behar da. Fabrikazio-kantitate txikiagoak ekonomikoki bideragarriak ez izatea gerta daiteke.
2. Diseinuaren Muga Partzialak
Jaurtiketa bidez eraikitako osagaien diseinuak arau multzo batek mugatzen ditu, eta arau horiek arretaz garatu dira jaurtiketa bidez eraikitako piezen kalitatea eta koherentzia hobetzeko. Arau hauek horma-dentsitatearen mugak, saihetsak bezalako hobekuntza-ezaugarriak jartzeko lekua eta irekidura-eremu eta -dimentsio idealak zehazten dituzte. Beraz, estiloak politika hauei jarraituz egin behar dira emaitza idealak bermatzeko. Kasu batzuetan, jarraibide hauek estiloak ezinezkoak izan daitezke.
3. Osagai garestiak aukera bat dira ekoizpen txikian
Moldeatzean hasierako inbertsio ekonomiko handia denez, moldearen diseinuan eta fabrikazioan gastatutako kostuak berdintzeko gutxieneko pieza-kantitate bat behar da. Parekatze-puntu hori azken produktuaren salmenta-prezioaren araberakoa da, halaber. Salmenta-prezioa altua bada –osagaia aplikazio espezializatu baterako erabiltzen delako–, ekoizpen txikia posible izan daiteke. Hala ere, osagai merkeak hamar milaka unitateko kantitate handiak behar dituzte ordaindu ahal izateko.
ABS jaurtiketa moldekatzean ohiko arazo batzuk
- LodieraBeste plastiko amorfo askorekin ez bezala, ABSaren biskositatea handitzen da plastifikatzeko tenperaturaren gainetik berotzen denean. Lodiera handitzeak esan nahi du sabeleko muskuluaren urtze-tenperatura maila mantendu behar dela edo tenperatura horren azpitik, emaitza optimoak lortzeko, biskositate handitzeak zailagoa egingo baitu horma meheko elementuak moldatzea eta lizuntzea.
- Degradazio termikoaTenperatura igotzean lodiera nahigabe handitzeaz gain, ABSak askotan kimikoki ahuldu egiten du plastifikatzeko tenperatura maila baino askoz handiagoa den tenperatura mailetan mantentzen bada.
- TolesturaTolestura gertatzen da sabeleko plastikoa modu irregularrean hozten denean, eta horrek distortsioa eragiten du. Tolestura saihestu daiteke lizun eta lizunen aurkako sistema bat erabiliz, aire girotuko sare uniformeki banatuta. Piezak lizun eta lizunetatik guztiz hozteko aukera izan aurretik kanporatzeak ere deformazioa eragin dezake.
- Hondoratze markakHondoratze-markak gerta daitezke sabeleko muskulu-plastikoa hoztean modu irregularrean uzkurtzen denean, osagaiaren gainazalean hondoratutako guneak sortuz. Beste kausa posible batzuk injekzio-presio desegokia edo tenperatura altua izan daitezke. Hondoratze-markak geldiarazi daitezke sarrera-presio handiko molde bat erabiliz, kanpoko horma koherenteak dituen pieza bat sortuz eta barneko indartze-saihetsak kanpoko hormen dentsitatearen % 50era mugatuz.
Injekzio bidezko moldeaketarako erabilitako produktua
Injekzio-moldeaketa ia edozein motatako materialekin erabil daitekepolikarbonatoaTermoplastikoak beira edo karbono-zuntzezko betegarriak bezalako indartze-gehigarriz beteta egon daitezke. Metalak ere infusatu daitezke plastikozko betegarri-material batekin konbinatzen badira, altzairu-hautsa moldetik igaro dadin. Hala ere, sinterizazio gehigarria behar da altzairu-injekzio bidezko moldeorako.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 29a
