ABS Shot Molding ulertzea

Sabeleko jaurtiketa moldeak sabeleko plastiko urtua tentsio eta tenperatura maila altuetan molde batean injektatzeko prozedurari egiten dio erreferentzia. Asko daudeABS injekzio-moldeaketaaplikazioak asko erabiltzen den plastikoa baita eta automobilgintzan, bezeroen gaietan eta eraikuntzaren sektorean aurki daiteke, besteak beste.

Zer da ABS Shot Molding?

ABS (akrilonitrilo butadieno estirenoa) injekzio-moldeaketa ABS plastikozko elementuak egiteko metodorik gogokoenetako bat besterik ez da. Abdomen-muskulua polikarbonatozko polimeroa da, iraunkorra eta oso erraza da elkarlanean aritzeko. Tiro-moldeaketa ABS urtua molde batean eta lizunaren barrunbean zuzenean injektatzen duen prozesu bat da. ABS osagaia hoztu eta kanporatzen da. Injekzio moldaketa azkarra eta fidagarria da, eta sabeleko hainbat elementu garatzeko erabil daiteke. Oso pare bat berrikuntzak egiteak eskala bera lor dezakete plano moldeak eskaintzen duen merkean.

Abdomen-muskulua oso erabilia da tiro moldatzean, hobesten diren eraikinen ondorioz. Horien artean, gogortasun handia, urtze-tenperatura baxua, birziklagarritasuna eta produktu kimikoekiko eta beroarekiko erresistentzia ona daude. Era berean, prozedura nahiko erraza da eta tamaina eta forma ezberdinetan osa daiteke. Ondorioz, ABS aukera ezin hobea da indarra eta erresilientzia behar diren aplikazioetarako, hala nola: auto piezak, etxeko etxetresna elektrikoak, erremintak eta tresna klinikoak. Oro har, sabeleko muskulua injekzio moldatzeko aukera malgu eta nabarmena da.

ABS Injekzio Moldearen aplikazioak

Abdominala hainbat merkatutan erabiltzen da. Ohiko industria batzuk eta haien aplikazio egokiak behean zerrendatzen dira.

Kontsumo-produktuak: sabeleko giharrak kontsumo-sektorean erabili ohi dira. Elementu tipikoek Lego Ⓡ blokeek eta ordenagailuko teklatuaren sekretuek osatzen dute. Abdomen-muskuluak hautsaren inpregnazio jasanezina den azalera leun eta distiratsua sortzen du. ABS, zalantzarik gabe, ondo erreakzionatuko du pigmentuak sartzean eta erraz margotu daiteke edo agian electroplated nahi izanez gero.
Eraikuntza-merkatua: sabeleko giharrak higiezinetarako erabiltzen dira tresna elektriko askotan, bere gogortasuna dela eta. Korronte-hartunearen instalazioak ere ABSz egin ohi dira.
Automobilgintzaren merkatua: ABS normalean osagaietarako erabiltzen da: aginte-panelak, segurtasun-uhaleko piezak, ateen mozketak eta kolpeak, pisua, iraunkortasuna eta iraunkortasuna murriztearen ondorioz.

ABS Shot Molding Fintzea

Sabelaldeko muskuluen jaurtiketa moldeatzeko prozedura beste hainbat termoplastikotan jaurtiketa moldatzeko prozesuaren berdina da. ABS injekzio-prozesua ABS materialaren pelletekin hasten da ontzi batean zuzenean sartzen. Pelletak desizoztu eta presio altuan molde batean zuzenean injektatzen dira. Urtutako sabeleko muskulua benetan hoztu eta solidotu denean, pieza moldetik kanporatzen da eta prozedura errepikatzen da. Muskulu sabeleko jaurtiketa moldatzeko prozedura nahiko oinarrizkoa eta eraginkorra da, eta bolumen handiko fabrikazio-lanetarako ezin hobea da. ABS-ek ere egonkortasun dimentsional handia du eta moldatu ondoren eroso mekanizatu edo zulatu daiteke.

ABS Shot Molding Estrategiak

Jarraian, hainbat ezaugarri dituzten sabeleko muskulu-zatiak injekzioz moldatzeko erabiltzen diren funtsezko metodo batzuk zerrendatzen dira:

Horma meheko piezak: ABS nahiko lodiera handia du, eta horma meheko osagaietarako injekzio-presioak hobetu behar dira. Bere plastifikazio-tenperatura gaindituta, ABS-en biskositatea igo egingo da tenperatura handitu ahala. Hori dela eta, horma meheko osagaietarako presioa bakarrik handitu daiteke. Moldeak bereziki diseinatu behar dira goratutako tentsio horiei aurre egiteko.
Osagai hutsak handiak: osagai erraldoi, argal edo hutsak injekzio bidez moldatzen ari dira probatzen. Onuragarria izan liteke urak edo gasak lagunduta aprobetxatzeainjekzio-moldaketaosagai erraldoiak, horma meheak edo hutsak fabrikatzea ahalbidetzen duena. Teknika honek presio handiko ura edo gasa erabiltzen du urtutako plastikoa moldearen alboetara bultzatzeko, dentsitate koherentea eta barne kantitate leunak sortzeko.
Horma lodiko piezak: horma lodiak fabrikatzen dituzten planoak moldatzeko estrategia estandarrak kentzeko piezan konketa-markak sor ditzakete. Horri aurre egiteko teknika bat konpresiozko jaurtiketa-moldeaketa erabiltzea da, funtsean urtutako plastiko kantitate jakin bat molde batean eta lizuna sartzen du azken pieza sortzeko. Estrategia honek barneko tentsioak ere murrizten ditu plano moldaketarekin. Aitzitik, konketa-markak molda eta lizunaren horma-gainazal meheagoekin (edo uniformeagoekin) edo moldeko transferentzia termikorako ahalmen handiagoekin zaindu daitezke.
Produktu anitzekoa: material anitzeko osagaiak behar badira, txertatzeko moldaketa edo gainmoldaketa bezalako metodoak erabil daitezke. Sabelaldeko giharrak haririk gabeko zulagailuak bezalako tresneria industrialetarako erabiltzen da, heldulekuak sabelean gainmoldatuta dauzkaten gailuaren euspena hobetzeko.

ABS Injekzio Moldearen abantailak

Muskulu sabeleko injekzio moldaketaren abantailak hauek dira:

1. Eraginkortasun handia – Eraginkortasuna

Shot moldaketa fabrikazio-berrikuntza oso eraginkorra eta produktiboa da eta sabeleko gihar zatiak fabrikatzeko gomendatutako teknika da. Prozedurak hondakin mugatuak sortzen ditu eta piezen bolumen handiak sor ditzake giza komunikazio mugatuarekin.

2. Osagai konplikatuen diseinua

Tiro moldaketaezaugarri anitzeko pieza konplikatuak sor ditzakete, altzairuzko txertatzeek edo gainmoldeatutako helduleku bigunek izan ditzaketenak. Piezen konplexutasuna ekoizpenerako (DFM) estandar entzutetsuen multzo batek mugatzen du bereziki injekziorako moldatzeko.

3. Erresistentzia handitu

Abdominala polikarbonato solido eta arina da, eta hainbat merkatutan erabiltzen da eraikin hauengatik. Horrela, ABS-en injekzio-moldeaketa ezin hobea da gogortasuna eta erresistentzia mekaniko orokorra eskatzen duten aplikazioetarako.

4. Itzalaren eta produktuaren aldakortasuna

Abdominala kolore egokia da tonu ugarirekin; hori nabaria da sabeleko giharrez egindako Lego Ⓡ blokeekin. Kontuan izan behar da, hala ere, ABS-ek eguraldiaren aurkako erresistentzia desegokia duela eta UV argiaren ondorioz eta epe luzerako esposizio zuzenaren ondorioz hondatu daitekeela. Albiste ona da, ABS berriro margotu daiteke eta altzairuz galvanizatu daiteke, ingurumenarekiko erresistentzia hobetzeko.

5. Hondakinak jaitsi

Tiro-moldeaketa berez hondakin gutxiko produkzio-teknologia modernoa da, injekzio-moldeaketa sortu zen fabrikazio-bolumen handien ondorioz. Urtero osagai ugari egiten direnean, edozein motatako xahutzek prezio nabarmena lortzen dute denboran zehar. Hondakin bakarra sprue-ko materiala, jogger-ak eta moldearen erdien arteko distira da.

6. Lanaren merkean

Tiro-moldaketaren izaera oso automatizatua denez, giza esku-hartze oso mugatua behar da. Gizakiaren esku-hartzea murrizteak lan-prezioak gutxitzea eragiten du. Lan-gastu murriztu honek zati bakoitzeko merke bat lortzen du azkenean.

ABS injekzio-moldaketaren alderdi negatiboak

ABS injekzio moldearen eragozpenak hemen zerrendatzen dira:

1. Tresneriaren kostu handiak eta konfiguraziorako epe luzeak

Shot moldaketa moldeen estiloa eta fabrikazioa eskatzen du, zeinen kostua eta ekoizpen-denbora osagaien konplexutasunarekin areagotzen duten. Horrenbestez, plano-moldaketaren hasierako finantza-inbertsioa handia da, eta prezioa kontuan hartu behar da espero diren fabrikazio-kantitateen aldean. Fabrikazio-kantitate txikiagoak baliteke ekonomikoki bideragarria ez izatea.

2. Diseinu Partzialak

Jaurtiketa eraikitako osagaien diseinuak planifikatutako piezaren kalitatea eta koherentzia hobetzeko arreta handiz garatu diren arau bilduma batek mugatzen ditu. Arau hauek hormaren dentsitatearen mugak, saihetsak bezalako ezaugarriak hobetzeko lekua eta irekitze-eremu eta dimentsio ezin hobeak zehazten dituzte. Hori dela eta, estiloak egin behar dira politika horiei atxikitzeko, emaitza idealak bermatzeko. Zenbait kasutan, jarraibide hauek ezinezko estiloak berma ditzakete.

3. Garestiak exekutatu txikiko osagaiak aukera bat dira

Injekzio-moldeaketa garaian aurretiazko finantza-inbertsioaren prezio altua dela eta, moldearen diseinuan eta fabrikazioan gastatutako prezioetan gutxieneko pieza-kopuru bat eskatzen da. Etenaldi-puntu hori amaierako produktuaren salmenta-prezioaren menpe dago. Salmenta prezioa altua bada, aplikazio espezializatu baterako erabiltzen ari den osagaia dela eta, baliteke lan txikiko fabrikazioa izatea. Hala ere, osagai merkeek 10 milako kopuru handiak eskatzen dituzte merkean izateko.

Arazo tipiko batzuk ABS Shot Moldingean

• Lodiera: Beste plastiko amorfo asko ez bezala, ABSaren biskositatea areagotzen da bere plastifikazio-tenperaturatik berotzen denean. Lodiera handitzeak esan nahi du sabeleko giharren desizozte-tenperatura maila mantendu edo tenperatura-maila horren azpitik mantendu behar dela emaitza ezin hobeak lortzeko, biskositatea areagotuz gero, horma meheko elementuak moldatzea eta lizuntzea zailagoa izango baita.
• Degradazio termikoa: Tenperatura areagotuarekin lodiera desiragarria den igoeraz gain, ABS sarritan kimikoki ahuldu ohi da bere plastifikazio-tenperatura maila askoz gorago mantentzen bada.
• Makurtzea: Makurdura sabeleko plastikoa modu irregularrean hozten denean gertatzen da, eta distortsioa eragiten du. Kontortsioa saihestu daiteke, uniformeki banatutako aire girotuko sareekin lizuna eta lizuna erabiliz. Piezak moldetik eta mildiutik kanporatzeak guztiz hozteko aukera izan baino lehen, era berean, okertzea eragin dezake.
• Konketa Markak: Konketa-markak sor daitezke sabeleko muskuluen plastikoa modu irregularrean uzkurtzen denean hoztean, osagaiaren gainazalean hondoratuta dauden tokiak sortuz. Beste arrazoi posible batzuk injekzio-presio desegokia edo muturreko tenperatura-maila izan daitezke. Konketa-markak atebide-presio handia duen molde bat erabiliz geldi daitezke, kanpoko hormak koherenteak dituen pieza bat sortuz eta barruko saihetsak kanpoko hormen dentsitatearen %50 ingurura mugatuz.

Injekzio-moldeatzeko erabilitako produktua

Injekzio-moldeaketa ia edozein motatakoekin erabil daitekepolikarbonatoa. Termoplastikoak beira edo karbono zuntzezko betegarriak bezalako gehigarri indartzailez beteta egon daitezke. Metalak, gainera, plastikozko betegarrizko material batekin integratuta egon daitezke altzairu hautsa moldean zehar isurtzeko. Hala ere, sinterizazio gehigarria behar da altzairuzko injekziorako.