Erabileraren hutsegitea ahalik eta gehien baztertzeko edo murrizteko, honako gai hauek kontuan izan behar dira kanal beroko sistema hautatzean eta aplikatzean.
1. Berokuntza metodoa aukeratzea
Barne berotzeko metodoa: barruko berogailu-totzen egitura konplexuagoa da, kostua handiagoa da, piezak ordezkatzeko zailak dira, berogailu elektrikoko elementuen baldintzak handiagoak dira. Berogailua lasterkariaren erdian jartzen da, fluxu zirkularra sortuko du, kondentsadorearen marruskadura-eremua handituz, presio-jaitsiera kanpoko bero pita baino hiru aldiz handiagoa izan daiteke.
Baina barne-berokuntza-elementua toberaren barruan dagoen torpedoaren gorputzean dagoenez, bero guztia materialari ematen zaio, beraz, bero-galera txikia da eta elektrizitatea aurreztu dezake. Puntu-ate bat erabiltzen bada, torpedoaren gorputzaren punta atearen erdian mantentzen da, eta horrek injekzio ondoren atea moztea errazten du eta plastikozko piezaren hondar-esfortzua txikiagoa egiten du atearen kondentsazio berantiarraren ondorioz. .
Kanpoko berokuntza metodoa: kanpoko berogailu-toberak film hotza desagerrarazi dezake eta presio-galera murrizten du. Aldi berean, bere egitura sinplea, prozesatzeko erraza eta toberaren erdian instalatutako termoparea dela eta, tenperatura kontrola zehatza izan dadin eta beste abantaila batzuengatik, gaur egun ekoizpenean erabiltzen da. Baina kanpoko bero-pistaren bero-galera handiagoa da, ez barneko bero-pika bezain energetikoki eraginkorra.
2. Atearen forma aukeratzea
Atearen diseinuak eta aukeraketak zuzenean eragiten du plastikozko piezen kalitatean. Korrikatzaile beroaren sistemaren aplikazioan, erretxina jariakortasunaren, moldaketa-tenperaturaren eta produktuaren kalitate-baldintzen arabera ate-forma egokia aukeratzeko, listua, tantaka materiala, isurketak eta kolore-aldaketa fenomeno txarra saihesteko.
3.Tenperatura kontrolatzeko metodoa
Atearen forma zehazten denean, urtze-tenperaturaren gorabeheraren kontrolak funtsezko eginkizuna izango du plastikozko piezen kalitatean. Askotan erretako materiala, degradazioa edo fluxu-kanalen blokeoaren fenomenoa tenperaturaren kontrol desegokiaren ondorioz gertatzen da batez ere, batez ere beroarekiko sentikorrak diren plastikoentzat, askotan tenperatura-gorabeherei erantzun azkarra eta zehatza eskatzen zaie.
Horretarako, berogailu-elementua zentzuz ezarri behar da tokiko gainberotzea saihesteko, berogailu-elementua eta korridore-plaka edo pita hutsunea bero-galera minimizatzeko, eta tenperatura-kontrolagailu elektroniko aurreratuago bat aukeratzen saiatu behar da tenperaturari erantzuteko. kontrol-eskakizunak.
4.Kolektiboaren kalkuluaren tenperatura eta presioaren balantzea
Korrikatzaile beroaren sistemaren helburua plastiko beroa injekzio-makinaren toberatik injektatzea da, korridore berotik tenperatura berean igarotzea eta urtzea moldearen ate bakoitzean presio orekatuarekin banatzea, beraz, tenperaturaren banaketa. lasterkari bakoitzaren berokuntza-eremuaren eta ate bakoitzean isurtzen den urtuaren presioa kalkulatu behar dira.
Dilatazio termikoaren ondoriozko pita eta ate mahukaren erdiko desplazamenduaren kalkulua. Beste era batera esanda, ziurtatu egin behar da tobera beroaren (hedatua) erdiko lerroa eta atearen mahuka hotza (ez zabaldua) zehaztasunez kokatu eta lerrokatu daitezkeela.
5.Bero-galeren kalkulua
Barrutik berotutako korrikalaria hoztutako moldearen mahukak inguratuta eta eusten du, beraz, bero-erradiazio eta kontaktu zuzenaren (eroapen) ondoriozko bero-galera ahalik eta zehatzen kalkulatu behar da, bestela benetako diametroa txikiagoa izango da loditzearen ondorioz. kondentsazio-geruza korrikalariaren horman.
6.Korrikalari plaka jartzea
Isolamendu termikoaren eta injekzio-presioaren bi alderdiak guztiz kontuan hartu behar dira. Normalean lasterkariaren plakaren eta txantiloiaren kuxin eta euskarriaren artean ezartzen da, alde batetik injekzio presioa jasan dezakeena, lasterkariaren plakaren deformazioa eta materialaren ihesaren fenomenoa saihesteko, bestetik, bero-galera ere murrizteko.
7.Birkari beroen sistemaren mantentzea
Korrikatzaile beroaren molderako, oso garrantzitsua da beroaren osagaien prebentziozko mantentze erregularra erabiltzea, lan honek proba elektrikoak, osagaiak zigilatzea eta konektatzeko alanbreen ikuskapena eta osagaien lan zikinen garbiketa barne hartzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-20
