Erabileran akatsak ahalik eta gehien saihesteko edo murrizteko, honako gauza hauek kontuan hartu behar dira korrikalari beroaren sistema hautatzerakoan eta aplikatzerakoan.
1. Berotzeko metodoaren aukera
Barneko berokuntza metodoa: barneko berokuntza-toberaren egitura konplexuagoa da, kostu handiagoa, piezak ordezkatzeko zailak dira, berokuntza-elementu elektrikoaren beharrak handiagoak dira. Berogailua korrikalariaren erdian jartzen da, fluxu zirkularra sortuko du, kondentsadorearen marruskadura-eremua handituz, presio-jaitsiera kanpoko berokuntza-toberaren hirukoitza izan daiteke.
Baina barneko berogailuaren berogailu-elementua toberaren barruko torpedo-gorputzean kokatuta dagoenez, bero guztia materialari ematen zaio, beraz, bero-galera txikia da eta elektrizitatea aurreztu daiteke. Punta-atea erabiltzen bada, torpedo-gorputzaren punta atearen erdian mantentzen da, eta horrek atea injekzioaren ondoren moztea errazten du eta plastikozko piezaren hondar-tentsioa murrizten du atearen kondentsazio berantiarra dela eta.
Kanpoko berokuntza metodoa: Kanpoko berokuntza-toberak film hotza ezabatzen du eta presio-galera murrizten du. Aldi berean, bere egitura sinplea, prozesatzeko erraza eta toberaren erdian instalatutako termoparea dela eta, tenperaturaren kontrola zehatza izan dadin eta beste abantaila batzuk dituelako, gaur egun ekoizpenean ohikoa da. Baina kanpoko berokuntza-toberaren bero-galera handiagoa da, ez da barneko berokuntza-toberaren energia-eraginkorra bezainbeste.
2. Atearen formaren aukeraketa
Atearen diseinuak eta aukeraketak zuzenean eragiten dute plastikozko piezen kalitatean. Korridore beroaren sistemaren aplikazioan, erretxina jariakortasunaren, moldeatze-tenperaturaren eta produktuaren kalitate-eskakizunen arabera, atearen forma egokia aukeratu behar da, listu-jarioa, materialaren tantaka, isuriak eta kolore-aldaketak saihesteko.
3. Tenperatura kontrolatzeko metodoa
Atearen forma zehazten denean, urtutako tenperaturaren gorabeherak kontrolatzeak funtsezko zeregina izango du plastikozko piezen kalitatean. Askotan, erretako materiala, degradazioa edo fluxu-kanalaren blokeoa tenperatura-kontrol desegokiak eragiten ditu gehienbat, batez ere beroarekiko sentikorrak diren plastikoetan, eta askotan tenperatura-gorabeherekiko erantzun azkarra eta zehatza behar da.
Horretarako, berogailu elementua arrazoiz doitu behar da tokiko gehiegi berotzea saihesteko, berogailu elementua eta korrikalari plaka edo tobera tartearekin bero-galera minimizatzeko, eta tenperatura-kontrolagailu elektroniko aurreratuago bat aukeratzen saiatu behar da tenperatura-kontrolaren eskakizunak betetzeko.
4. Kolektorearen tenperatura eta presioaren balantzea kalkulatzen da
Korrikalari beroaren sistemaren helburua plastiko beroa injekzio-moldeaketa makinaren toberatik injektatzea da, korrikalari berotik tenperatura berean pasatzea eta urtutako materiala moldearen ate bakoitzera presio orekatu batekin banatzea, beraz, korrikalari bakoitzaren berotze-eremuaren tenperatura-banaketa eta ate bakoitzera sartzen den urtutako materialaren presioa kalkulatu behar dira.
Hedapen termikoaren ondoriozko tobera eta ate-mahuka erdigunearen desplazamenduaren kalkulua. Beste era batera esanda, ziurtatu behar da tobera beroaren (hedatua) eta ate-mahuka hotzaren (hedatu gabea) erdigunea zehaztasunez kokatu eta lerrokatu daitezkeela.
5. Bero-galeraren kalkulua
Barne berotutako korrikalaria hoztutako molde-mahukak inguratuta eta eutsita dago, beraz, bero-erradiazioaren eta kontaktu zuzenaren (eroapenaren) ondoriozko bero-galera ahalik eta zehatzen kalkulatu behar da, bestela, korrikalariaren benetako diametroa txikiagoa izango da korrikalariaren horman dagoen kondentsazio-geruzaren loditzearen ondorioz.
6. Korrikalari plakaren instalazioa
Isolamendu termikoaren eta injekzio-presioaren bi alderdiak guztiz kontuan hartu behar dira. Normalean, korrikalari-plakaren eta txantiloi-kuxinaren eta euskarriaren artean jartzen da, alde batetik injekzio-presioa jasan dezakeena, korrikalari-plakaren deformazioa eta material-ihesaren fenomenoa saihesteko, eta bestetik, bero-galera ere murriztu dezakeena.
7. Korrikalari beroaren sistemaren mantentze-lanak
Molde beroarentzat, oso garrantzitsua da osagaien mantentze prebentibo erregularra erabiltzea; lan honek proba elektrikoak, osagaiak zigilatzea eta kableen konexioa ikuskatzea eta osagaien garbiketa barne hartzen ditu.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 20
