ABS plastikoaElektronika-industrian, makineria-industrian, garraioan, eraikuntza-materialetan, jostailuen fabrikazioan eta beste industrietan posizio garrantzitsua hartzen du bere erresistentzia mekaniko handia eta errendimendu integral onagatik, batez ere kutxa-egitura eta tentsio osagai apur bat handiagoak direla eta. , galvanoplastia behar duten apaingarriak plastiko honetatik bereizezinak dira.
1. ABS plastikoa lehortzea
ABS plastikoak higroskopikotasun handia eta hezetasunarekiko sentikortasun handia du. Prozesatu aurretik nahikoa lehortzeak eta aurreberotzeak ur-lurrunak eragindako piezaren gainazaleko su artifizialaren antzeko burbuilak eta zilarrezko hariak ezabatzeaz gain, plastikoak eratzen laguntzen du, piezaren gainazaleko orbanak eta moirea murrizteko. ABS lehengaien hezetasuna % 0,13tik behera kontrolatu behar da.
Lehortze-baldintzak injekzio moldatu aurretik: neguan, tenperatura 75-80 ℃ baino gutxiagokoa izan behar da eta 2-3 ordu iraun behar du; udan, tenperatura 80-90 ℃ baino txikiagoa izan behar da eta 4-8 ordu iraun behar du. Pieza distiratsua izan behar badu edo pieza bera konplexua bada, lehortzeko denbora luzeagoa izan behar da, 8 eta 16 ordu bitartekoa izan behar du.
Hezetasun arrastoa dagoenez, gainazaleko lainoa askotan ahaztu egiten den arazoa da. Hobe da makinaren hoppera aire beroko hopper lehorgailua bihurtzea, ABS lehortuak toldian berriro hezetasuna xurga ez dezan. Indartu hezetasunaren kontrola, produkzioa ustekabean eteten denean, materialak gehiegi berotzea saihesteko.
2. Injekzio tenperatura
ABS plastikoaren tenperaturaren eta urtze biskositatearen arteko erlazioa beste plastiko amorfo batzuena da. Urtze-prozesuan tenperatura handitzen denean, urtzea oso gutxi jaisten da, baina plastifikatzeko tenperaturara iristen denean (prozesatzeko egokia den tenperatura-tartea, adibidez, 220 ~ 250 ℃), tenperatura itsu-itsuan handitzen jarraitzen badu, bero-erresistentzia. ez da altuegia izango. ABS-aren degradazio termikoak urtutako biskositatea handitzen du, eginezinjekzio-moldaketazailagoa, eta piezen propietate mekanikoak ere behera egiten du.
Hori dela eta, ABS-en injekzio tenperatura poliestirenoa bezalako plastikoena baino handiagoa da, baina ezin du azken hau bezalako tenperatura igoera-tarte baxuagorik izan. Tenperatura-kontrol eskasa duten injekzio-moldaketa-makina batzuen kasuan, ABS piezen ekoizpena kopuru jakin batera iristen denean, sarritan aurkitzen da piezetan koke-partikula horiak edo marroiak txertatzen direla eta zaila da kentzea.
Arrazoia da ABS plastikoak butadieno osagaiak dituela. Plastikozko partikula bat tenperatura altuan garbitzeko errazak ez diren torlojuaren zirrikian gainazal batzuetara irmo itsasten denean eta epe luzerako tenperatura altua jasaten duenean, degradazioa eta karbonizazioa eragingo du. Tenperatura altuko funtzionamenduak ABSarentzat arazoak sor ditzakeenez, beharrezkoa da upelaren atal bakoitzaren labearen tenperatura mugatzea. Jakina, ABS mota eta konposizio ezberdinek labearen tenperatura aplikagarriak dituzte. Esaterako, plunger makina, labearen tenperatura 180 ~ 230 ℃-tan mantentzen da; eta torloju-makina, labearen tenperatura 160 ~ 220 ℃-tan mantentzen da.
Bereziki aipatzekoa da, ABS prozesatzeko tenperatura altua dela eta, prozesu-faktore ezberdinen aldaketekiko sentikorra dela. Hori dela eta, oso garrantzitsua da upelaren aurreko muturraren eta toberaren zatiaren tenperatura kontrolatzea. Praktikak frogatu du bi zati hauetan aldaketa txikiak zatietan islatuko direla. Tenperatura-aldaketa zenbat eta handiagoa izan, akatsak ekarriko ditu, hala nola soldadura, distira eskasa, flasha, moldea itsastea, kolorea uztea eta abar.
3. Injekzio-presioa
ABS urtutako piezen biskositatea poliestirenoaren edo poliestireno eraldatuarena baino handiagoa da, beraz, injekzio-presio handiagoa erabiltzen da injekzioan. Jakina, ABS pieza guztiek ez dute presio handia behar, eta injekzio-presio txikiagoak erabil daitezke pieza txiki, sinple eta lodietarako.
Injekzio prozesuan, atea ixten den unean barrunbean dagoen presioa askotan piezaren gainazaleko kalitatea eta zilarrezko harizpi-akatsen maila zehazten du. Presioa txikiegia bada, plastikoa asko uzkurtzen da, eta barrunbearen gainazalarekin kontaktuan ez egoteko aukera handia dago eta piezaren gainazala atomizatu egiten da. Presioa handiegia bada, plastikoaren eta barrunbearen gainazalaren arteko marruskadura indartsua da, eta hori erraza da itsastea.
4. Injekzio abiadura
ABS materialetarako, hobe da abiadura ertainean injektatzea. Injekzio-abiadura azkarregia denean, plastikoa erraz erre edo deskonposatu eta gasifikatzen da, eta horrek akatsak ekarriko ditu, hala nola soldadura-jodurak, distira eskasa eta plastikoaren gorritasuna ate ondoan. Hala ere, horma meheko piezak eta konplexuak ekoizten direnean, oraindik beharrezkoa da injekzio-abiadura nahiko altua ziurtatzea, bestela zaila izango da betetzea.
5. Moldearen tenperatura
ABS-en moldatzeko tenperatura nahiko altua da, baita moldearen tenperatura ere. Orokorrean, moldearen tenperatura 75-85 °C-ra egokitzen da. Proiektatutako eremu handia duten piezak ekoizten direnean, molde finkoaren tenperatura 70 eta 80 °C artekoa izan behar da, eta molde mugikorren tenperatura 50 eta 60 °C artekoa izan behar da. Pieza handi, konplexuak eta horma meheak injektatzen direnean, moldearen beroketa berezia kontuan hartu behar da. Ekoizpen-zikloa laburtzeko eta moldearen tenperaturaren egonkortasun erlatiboa mantentzeko, piezak atera ondoren, ur hotz-bainua, ur bero-bainua edo bestelako ezarpen mekaniko-metodo erabil daitezke jatorrizko hotza finkatzeko denbora konpentsatzeko. barrunbea.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-13
