ABS plastikoaposizio garrantzitsua du elektronika industrian, makineria industrian, garraioan, eraikuntza materialetan, jostailuen fabrikazioan eta beste industria batzuetan, bere erresistentzia mekaniko handiari eta errendimendu integral onari esker, batez ere kaxa egitura apur bat handiagoetarako eta tentsio osagaietarako. , galvanizazioa behar duten apaingarri piezak plastiko honetatik bereizezinak dira.
1. ABS plastikoaren lehortzea
ABS plastikoak higroskopikotasun handia eta hezetasunarekiko sentikortasun handia ditu. Prozesatu aurretik behar adina lehortu eta berotzeak ez ditu soilik ur-lurrunak eragindako piezaren gainazaleko burbuila su artifizialak eta zilarrezko hariak ezabatzen, baita plastikoak sortzen ere laguntzen du, piezaren gainazaleko orbanak eta moiré-a murrizteko. ABS lehengaien hezetasun-edukia % 0,13tik behera kontrolatu behar da.
Injekzio bidezko moldeoa baino lehen lehortzeko baldintzak: Neguan, tenperatura 75-80 ℃-tik beherakoa izan behar da, eta 2-3 ordu iraun behar du; udan, tenperatura 80-90 ℃-tik beherakoa izan behar da eta 4-8 ordu iraun behar du. Pieza distiratsua izan behar bada edo pieza bera konplexua bada, lehortzeko denbora luzeagoa izan behar da, 8 eta 16 ordu artekoa.
Hezetasun arrastoak daudenez, gainazaleko lainoa askotan ahaztu egiten den arazoa da. Hobe da makinaren tolba aire beroko tolba-lehorgailu bihurtzea, lehortutako ABSak tolban berriro hezetasuna xurgatzea saihesteko. Indartu hezetasunaren monitorizazioa materialen gehiegi berotzea saihesteko ekoizpena ustekabean eteten denean.
2. Injekzio-tenperatura
ABS plastikoaren tenperaturaren eta urtutako biskositatearen arteko erlazioa beste plastiko amorfoena baino desberdina da. Urtze-prozesuan tenperatura igotzen denean, urtzea oso gutxi jaisten da, baina plastifikazio-tenperaturara iristen denean (prozesatzeko egokia den tenperatura-tartea, hala nola 220 ~ 250 ℃), tenperatura itsu-itsuan igotzen jarraitzen badu, bero-erresistentzia ez da oso altua izango. ABSaren degradazio termikoak urtutako biskositatea handitzen du, eta horrek...injekzio-moldeaketazailagoa, eta piezen propietate mekanikoak ere gutxitzen dira.
Beraz, ABSaren injekzio-tenperatura poliestireno bezalako plastikoena baino handiagoa da, baina ezin du azken hauek bezalako tenperatura-igoera tarte lasaiagorik izan. Tenperatura-kontrol eskasa duten injekzio-moldeaketa makina batzuetan, ABS piezen ekoizpena kopuru jakin batera iristen denean, askotan koke-partikula horiak edo marroiak piezetan txertatuta daudela ikusten da, eta zaila da horiek kentzea.
Arrazoia ABS plastikoak butadieno osagaiak dituela da. Plastikozko partikula bat torloju-ildoko gainazal batzuei itsasten zaienean, tenperatura altuan erraz garbitzen ez direnak, eta tenperatura altua denbora luzez jasaten badu, degradazioa eta karbonizazioa eragingo ditu. Tenperatura altuko funtzionamenduak arazoak sor ditzakeenez ABSarentzat, beharrezkoa da upelaren atal bakoitzaren labearen tenperatura mugatzea. Jakina, ABS mota eta konposizio desberdinek labearen tenperatura desberdinak dituzte aplikagarri. Adibidez, pistoi-makinetan, labearen tenperatura 180 ~ 230 ℃-tan mantentzen da; eta torloju-makinetan, labearen tenperatura 160 ~ 220 ℃-tan mantentzen da.
Bereziki aipatzekoa da ABSaren prozesatzeko tenperatura altua dela eta, prozesuko hainbat faktoreren aldaketekiko sentikorra dela. Hori dela eta, oso garrantzitsua da upelaren aurrealdeko muturraren eta tobera zatiaren tenperatura kontrolatzea. Praktikak frogatu du bi zati hauetan edozein aldaketa txiki islatuko dela piezetan. Zenbat eta tenperatura aldaketa handiagoa izan, orduan eta akatsak gehiago izango dira, hala nola soldadura juntura, distira eskasa, distira, moldearen itsaspena, kolore aldaketa eta abar.
3. Injekzio-presioa
ABS urtutako piezen biskositatea poliestirenoarena edo poliestireno eraldatuarena baino handiagoa da, beraz, injekzio-presio handiagoa erabiltzen da injekzioan. Jakina, ez dute ABS pieza guztiek presio handia behar, eta injekzio-presio txikiagoak erabil daitezke pieza txiki, sinple eta lodietarako.
Injekzio prozesuan, atea ixten den unean barrunbean dagoen presioak piezaren gainazalaren kalitatea eta zilarrezko harizpien akatsen maila zehazten du askotan. Presioa txikiegia bada, plastikoa asko uzkurtzen da, eta barrunbearen gainazalarekin kontakturik ez izateko aukera handia dago, eta piezaren gainazala atomizatu egiten da. Presioa handiegia bada, plastikoaren eta barrunbearen gainazalaren arteko marruskadura handia da, eta horrek erraz itsasten du.
4. Injekzio-abiadura
ABS materialetarako, hobe da abiadura ertainean injektatzea. Injekzio-abiadura azkarregia denean, plastikoa erraz erre edo deskonposatu eta gasifikatu daiteke, eta horrek akatsak sor ditzake, hala nola soldadura-junturak, distira eskasa eta plastikoaren gorritasuna atearen ondoan. Hala ere, horma meheko eta konplexuko piezak ekoiztean, injekzio-abiadura nahikoa altua bermatzea beharrezkoa da oraindik, bestela betetzea zaila izango baita.
5. Moldearen tenperatura
ABSaren moldekatze-tenperatura nahiko altua da, baita moldearen tenperatura ere. Oro har, moldearen tenperatura 75-85 °C-ra doitzen da. Azalera proiektagarri handiko piezak ekoiztean, molde finkoaren tenperatura 70 eta 80 °C artekoa izan behar da, eta molde mugikorrekoaren tenperatura 50 eta 60 °C artekoa. Pieza handiak, konplexuak eta horma mehekoak injektatzean, moldearen berotze berezia kontuan hartu behar da. Ekoizpen-zikloa laburtzeko eta moldearen tenperaturaren egonkortasun erlatiboa mantentzeko, piezak atera ondoren, ur hotz-bainu bat, ur bero-bainu bat edo beste finkatze-metodo mekaniko batzuk erabil daitezke barrunbean egindako finkatze-denbora hotza konpentsatzeko.
Argitaratze data: 2022ko apirilaren 13a
