Polimeroen injekziozko moldeoapieza erresilienteak, gardenak eta arinak garatzeko metodo ezaguna da. Bere moldakortasunari eta erresilientziari esker, aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako, ibilgailuen elementuetatik hasi eta kontsumo-gailu elektronikoetaraino. Gida honetan, akrilikoa zergatik den aukera nagusia moldeo bidezko jaurtiketarako, nola egin osagaiak eraginkortasunez eta akrilikoaren moldeo bidezko jaurtiketa egokia den zure hurrengo zereginerako aztertuko dugu.
Zergatik erabili polimeroa injekzio bidezko moldeaketarako?
Polimeroa, edo poli(metil metakrilatoa)PMMA), beira-antzeko gardentasunagatik, eguraldiarekiko erresistentziagatik eta dimentsio-segurtasunagatik ezaguna den plastiko sintetikoa da. Material bikaina da estetika-erakargarritasuna eta iraupena behar dituzten produktuetarako. Hona hemen zergatik nabarmentzen den akrilikoainjekzio-moldeaketa:
Irekitasun optikoa% 91 eta % 93 arteko argi-pasabidea erabiltzen du, eta horrek beiraren ordezko bikaina bihurtzen du presentzia garbia behar duten aplikazioetan.
Eguraldiaren ErresistentziaPolimeroak UV argiarekiko eta hezetasunarekiko duen erresistentzia naturalak kanpoko inguruneetan ere garden eta seguru mantentzen dela ziurtatzen du.
Dimentsio-egonkortasunaBere tamaina eta forma aldizka mantentzen ditu, eta hori ezinbestekoa da bolumen handiko ekoizpen-espedizioetarako, non tresneria erabil daitekeen eta arazoak desberdinak izan daitezkeen.
Erresistentzia kimikoaHainbat produktu kimikoren aurrean erresistentea da, detergenteak eta hidrokarburoak barne, eta horrek industria- eta garraio-erabileretarako egokia egiten du.
BirziklagarritasunaAkrilikoa %100 birziklagarria da, eta bere bizi-zikloaren amaieran berrerabili daitekeen alternatiba ekologikoa eskaintzen du.
Nola diseinatu polimero injekzio bidezko moldeketarako piezak
Akrilikozko moldeaketarako piezak egiterakoan, elementu batzuk arretaz kontuan hartzeak akatsak murrizten eta ekoizpen-exekuzio arrakastatsua ziurtatzen lagun dezake.
Hormaren dentsitatea handitzea
horma-azaleraren lodiera erregularra ezinbestekoa daakrilikozko injekziozko moldeoaAkriliko osagaietarako gomendatutako lodiera 0,025 eta 0,150 hazbete artekoa da (0,635 eta 3,81 mm artean). Horma gainazalaren dentsitate uniformeak deformazio arriskua murrizten laguntzen du eta moldea hobeto betetzen da. Horma meheagoak ere askoz azkarrago hozten dira, uzkurdura eta ziklo denborak murriztuz.
Produktuaren portaera eta erabilera
Polimerozko elementuak diseinatu behar dira beren erabilera eta giroa kontuan hartuta. Ihes-efektuak, nekeak, higadurak eta eguraldiaren eraginak bezalako faktoreek eragina izan dezakete elementuaren iraunkortasunean. Adibidez, osagaiak tentsio handia edo ingurumen-esposizioa jasango duela aurreikusten bada, kalitate iraunkor bat aukeratzeak eta tratamendu gehigarriak kontuan hartzeak eraginkortasuna hobetu dezake.
Erradioak
Moldagarritasuna hobetzeko eta estres eta antsietate fokua gutxitzeko, ezinbestekoa da ertz zorrotzak saihestea zure estiloan. Akrilikozko piezetarako, gutxienez hormaren gainazalaren lodieraren % 25eko erradioa mantentzea gomendatzen da. Gogortasun optimoa lortzeko, hormaren lodieraren % 60ko erradioa erabili behar da. Estrategia honek pitzaduren aurka babesten eta osagaiaren sendotasun orokorra hobetzen laguntzen du.
Zirriborro-angelua
Beste hainbat injekzio-moldeatutako plastikoek bezala, akriliko osagaiek zirriborro-angelu bat behar dute moldetik eta lizunetik erraz kanporatzeko. 0,5 ° eta 1 ° arteko zirriborro-angelua egokia izaten da normalean. Hala ere, gainazal leunetarako, batez ere optikoki gardenak izan behar direnetarako, zirriborro-angelu hobea ezinbestekoa izan daiteke kanporatzean kalteak saihesteko.
Pieza-tolerantzia
Polimerozko injekzio bidezko moldekatutako piezek tolerantzia handiak lor ditzakete, batez ere osagai txikiagoetarako. 160 mm-tik beherako piezetarako, erresistentzia industrialak 0,1 eta 0,325 mm artekoak izan daitezke, eta 100 mm baino txikiagoak diren piezetarako, berriz, 0,045 eta 0,145 mm arteko erresistentzia handiak lor daitezke. Tolerantzia hauek funtsezkoak dira zehaztasuna eta uniformetasuna behar duten aplikazioetarako.
Txikitzen
Uzkurtzea injekzio bidezko moldeo-prozesuaren zati naturala da, eta polimeroa ez da salbuespena. % 0,4tik % 0,61era bitarteko uzkurtze-tasa nahiko baxua du, eta hori baliotsua da dimentsio-zehaztasuna mantentzeko. Uzkurtzea irudikatzeko, moldeen eta lizunen diseinuek faktore hau sartu behar dute, injekzio-tentsioa, urtze-tenperatura eta hozte-denbora bezalako alderdiak kontuan hartuta.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 21a
