Polimeroen injekzio-moldeaketapieza elastikoak, argiak eta arinak garatzeko ikuspegi ezaguna da. Bere aldakortasuna eta erresilientzia aukera bikaina da aplikazio ugaritarako, ibilgailuen elementuetatik hasi eta kontsumorako gailu elektronikoetaraino. Gida honetan, ikusiko dugu zergatik den akrilikoa plano moldeatzeko aukerarik onena, osagaiak modu eraginkorrean nola egin zehatz-mehatz eta akrilikoa ondoko zereginetarako egokia den ala ez.
Zergatik erabili polimeroa injekziorako?
Polimeroa edo Poli(metil metakrilatoa) (PMMA), plastiko sintetiko bat da, beira-itxurako argitasunagatik, eguraldi-baldintzen erresistentziagatik eta segurtasun dimentsioagatik ezaguna. Erakargarritasun estetikoa eta iraupena eskatzen duten produktuetarako material bikaina da. Hona hemen akrilikoa zergatik ateratzen deninjekzio-moldaketa:
Irekitasun optikoa: % 91 - % 93 arteko argia erabiltzen du, eta beiraren ordezko bikaina da presentzia argia eskatzen duten aplikazioetan.
Eguraldi Erresistentzia: Polimeroak UV argiarekiko eta hezetasunarekiko duen erresistentzia naturalari esker, kanpoko inguruneetan ere argi eta seguru mantentzen da.
Dimentsio-egonkortasuna: Bere tamainak eta formak aldizka mantentzen ditu, eta hori funtsezkoa da bolumen handiko ekoizpen lanetarako, non tresneria erabil daitekeen eta arazoak desberdinak izan daitezkeen.
Erresistentzia kimikoa: Produktu kimiko ugariekiko erresistentea da, garbigarriz eta hidrokarburoz osatuta, eta industriarako eta garraioarekin lotutako erabilerarako egokia da.
Birziklagarritasuna: Akrilikoa % 100 birziklagarria da, eta lehenbiziko bizi-zikloaren amaieran berrerabili daitekeen alternatiba ekologikoa eskaintzen du.
Nola Diseinatu Piezak Polimeroen Injekzioa Moldatzeko
Plano akrilikoaren moldatzeko piezak egitean, zenbait elementu kontuan hartzeak akatsak murrizten lagun dezake eta ekoizpen arrakastatsua izan dadin ziurtatzen du.
Hormaren dentsitatearen azterketa
hormaren gainazaleko lodiera erregularra ezinbestekoa dainjekzio akrilikoa. Osagai akrilikoetarako gomendatutako lodiera 0,025 eta 0,150 hazbete artekoa da (0,635 eta 3,81 mm artean). Hormaren gainazaleko dentsitate uniformeak okertzeko arriskua murrizten laguntzen du eta moldeak hobeto betetzea bermatzen du. Horma meheagoak ere askoz azkarrago hozten dira, uzkurdura eta ziklo-denborak murriztuz.
Produktuen portaera eta erabilera
Polimero-elementuak beren erabilera eta giroa kontuan hartuta diseinatu behar dira. Fluxak, nekeak, higadurak eta eguraldia bezalako faktoreek elementuaren iraunkortasunean eragina izan dezakete. Adibide gisa, osagaiak tentsio handia edo esposizio ekologikoari eustea aurreikusten bada, kalitate iraunkor bat hautatzeak eta terapia gehigarrietan pentsatzeak eraginkortasuna hobe dezake.
Erradioak
Moldagarritasuna hobetzeko eta estresa eta antsietatea gutxitzeko, ezinbestekoa da zure estiloan ertz zorrotzak saihestea. Pieza akrilikoetarako, hormaren gainazaleko lodieraren %25eko erradioa mantentzea gomendatzen da. Gogortasun optimoa lortzeko, hormaren lodieraren % 60ko erradioa erabili behar da. Estrategia honek pitzaduraren aurka babesten eta osagaiaren sendotasun orokorra hobetzen laguntzen du.
Zirriborroa Angelua
Injekzio bidez moldatutako beste hainbat plastiko bezala, osagai akrilikoek zirriborro-angelua behar dute moldetik eta mildiutik kanporatze erraza bermatzeko. 0,5° eta 1° arteko zirriborro-angelua egokia da normalean. Hala ere, gainazal dotoreetarako, batez ere optikoki garbi egon behar dutenentzat, ezinbestekoa izan daiteke zirriborro-angelu hobea kanporatzean kalteak ekiditeko.
Zatiaren tolerantzia
Polimerozko injekzio bidez moldatutako piezak tolerantzia handiak lor ditzakete, bereziki osagai txikiagoetarako. 160 mm-tik beherako piezen kasuan, industria-erresistentzia 0,1 eta 0,325 mm bitartekoa izan daiteke, eta 0,045 eta 0,145 mm arteko erresistentzia handiak lor daitezke 100 mm baino tamaina txikiagoko piezen kasuan. Tolerantzia hauek funtsezkoak dira zehaztasuna eta uniformetasuna behar duten aplikazioetarako.
Txikitzea
Txikitzea injekzio-moldaketa-prozesuaren zati naturala da, eta polimeroa ez da salbuespena. Uzkurtze-tasa nahiko baxua du, %0,4 eta %0,61 artekoa, eta hori baliotsua da dimentsioko zehaztasuna mantentzeko. Uzkurdura irudikatzeko, moldeen eta lizunaren diseinuek faktore hau sartu behar dute, injekzio estresa, urtze-tenperatura eta hozte-denbora bezalako alderdiak kontuan hartuta.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-21
