Gizakiak gizarte industrialean sartu direnetik, mota guztietako produktuen ekoizpenak eskuzko lana kendu du, makina automatizatuen ekoizpena ezaguna bihurtu da bizitzako esparru guztietan, eta plastikozko produktuen ekoizpena ez da salbuespena. Gaur egun, plastikozko produktuak injekzio-moldeaketa makinen bidez prozesatzen dira, hala nola, etxetresna elektrikoen hainbat oskolak eta gure eguneroko bizitzan ohikoak diren produktu digitalen bidez prozesatzen dira.injekzio-moldeaketaNola prozesatzen da plastikozko produktu oso bat injekzio bidezko moldeo-makinan?
1. Berokuntza eta aurreplastizazioa
Torlojua sistema eragilearen bidez mugitzen da, materiala tolbatik aurrera doa, trinkotu egiten da, berogailuaren kanpoko zilindroan, torlojua eta zizailaduraren upelaren artean, nahasketa efektuaren pean marruskaduraz, materiala pixkanaka urtzen da, upelaren buruan plastiko urtu kopuru jakin bat metatzen da, urtutakoaren presiopean, torlojua poliki-poliki atzera egiten du. Atzera egiteko distantzia neurketa-gailuak injekzio bat behar duen kopuruaren araberakoa da, eta aurrez zehaztutako injekzio-bolumena lortzen denean, torlojuak biratzeari eta atzera egiteari uzten dio.
2. Finkatzea eta blokeatzea
Blokeo-mekanismoak molde-plaka eta molde-plaka mugikorrean muntatutako moldearen zati mugikorra bultzatzen ditu moldea ixteko eta blokeatzeko, moldearen zati mugikorra molde-plaka mugikorrean duela, moldea moldatzen ari den bitartean blokeatzeko nahikoa finkatze-indar eman dadin.
3. Injekzio-unitatearen aurrerako mugimendua
Moldea ixten denean, injekzio-eserleku osoa bultzatu eta aurrerantz mugitzen da injektore-tobera moldearen burdinurtu nagusiaren irekidurarekin guztiz bat etor dadin.
4. Injekzioa eta presioa mantentzea
Moldearen finkapena eta tobera moldean guztiz egokitu ondoren, injekzio-zilindro hidraulikoak presio handiko olioa sartzen du eta torlojua aurrera bultzatzen du upelarekiko, upelaren buruan pilatutako urtutako materiala moldearen barrunbean presio nahikoaz injektatzeko, eta horrek plastikozko bolumena txikitzea eragiten du tenperaturaren jaitsieraren ondorioz. Plastikozko piezen dentsitatea, zehaztasun neurtua eta propietate mekanikoak bermatzeko, presio jakin bat mantendu behar da moldearen barrunbean urtutako materialaren gainean, materiala berriz betetzeko.
5. Deskargatzeko presioa
Moldearen atean urtutako materiala izoztuta dagoenean, presioa askatu daiteke.
6. Injekzio-gailua atzera botatzea
Oro har, deskargatzea amaitu ondoren, torlojua biratu eta atzera egin dezake hurrengo betetze eta aurre-plastifikazio prozesua osatzeko.
7. Ireki moldea eta kanporatu plastikozko piezak
Molde-barrunbeko plastikozko piezak hoztu eta finkatu ondoren, lotzeko mekanismoak moldea ireki eta moldeko plastikozko piezak kanporatzen ditu.
Harrezkero, plastikozko produktu oso bat osotzat hartzen da, noski, plastikozko pieza gehienak olio-ihinztadura, serigrafia, estanpazio beroa, laser grabatua eta beste prozesu laguntzaile batzuk egin beharko dira, eta gero beste produktu batzuekin muntatu, eta azkenik produktu osoa osatu kontsumitzaileen eskuetara iritsi aurretik.
Argitaratze data: 2022ko irailaren 14a
