PMMA materiala plexiglass, akrilikoa eta abar bezala ezagutzen da. Izen kimikoa polimetil metakrilatoa da. PMMA material ez-toxikoa eta ingurumena errespetatzen duena da. Ezaugarririk handiena gardentasun handia da, %92ko argiaren transmisioarekin. Argiaren propietate onenak dituena, UV transmisioa ere %75erainokoa da, eta PMMA materialak ere egonkortasun kimiko eta eguraldiarekiko erresistentzia ona du.
PMMA material akrilikoak xafla akrilikoak, plastikozko pellets akrilikoak, argi-kutxa akrilikoak, bainuontzi akrilikoak, eta abar gisa erabiltzen dira sarri. Automobilgintzako produktuak aplikatzen diren produktuak batez ere automozioko atzeko argiak, seinale-argiak, tresna-panelak, etab., farmazia-industria (odol biltegiratzea) dira. ontziak), aplikazio industrialak (bideo-diskoak, argi-difusoreak), produktu elektronikoen botoiak (bereziki gardenak), kontsumo-ondasunak. (edari edalontziak, papergintza, etab.).
PMMA materialaren jariakortasuna PS eta ABSrena baino okerragoa da, eta urtutako biskositatea tenperatura aldaketekiko sentikorragoa da. Moldeatze-prozesuan, injekzio-tenperatura batez ere urtutako biskositatea aldatzeko erabiltzen da. PMMA polimero amorfo bat da, 160 ℃ baino handiagoa den urtze-tenperatura eta 270 ℃-ko deskonposizio-tenperatura dituena. PMMA materialen moldaketa metodoak galdaketa,injekzio-moldaketa, mekanizazioa, termokonformazioa, etab.
1. Plastikoen tratamendua
PMMAk uraren xurgapen jakin bat du, eta bere ura xurgatzeko tasa % 0,3-0,4 da, eta injekzio-moldeaketa tenperatura % 0,1etik beherakoa izan behar da, normalean % 0,04koa. Uraren presentziak urtzea burbuilak agertzea eragiten du, gas-marra, eta gardentasuna murrizten du. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortzeko tenperatura 80-90 ℃ da, eta denbora 3 ordu baino gehiagokoa da.
Zenbait kasutan, birziklatutako materialaren %100 erabil daiteke. Benetako zenbatekoa kalitate-baldintzen araberakoa da. Normalean, %30etik gorakoa izan daiteke. Birziklatutako materialak kutsadura saihestu behar du, bestela produktuaren argitasunari eta propietateei eragingo die.
2. Injekzio-makinaren hautaketa
PMMAk ez du baldintza berezirik injekzio-makinetarako. Urtutako biskositate handia dela eta, torlojuaren zirrikitu sakona eta diametro handiagoko pita zuloa behar dira. Produktuaren indarra handia izan behar bada, itxura-erlazio handiagoa duen torlojua erabili behar da tenperatura baxuko plastifikaziorako. Horrez gain, PMMA lehorrean gorde behar da.
3. Moldea eta atearen diseinua
Mold-ken tenperatura 60 ℃-80 ℃ izan daiteke. Spruearen diametroak barneko konoarekin bat etorri behar du. Angelu onena 5° eta 7° bitartekoa da. 4 mm edo gehiago produktu injektatu nahi badituzu, angeluak 7° izan behar du eta spruearen diametroak 8° izan behar du. 10 mm-ra arte, atearen luzera orokorra ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4 mm baino gutxiagoko hormaren lodiera duten produktuetarako, korridorearen diametroa 6-8 mm-koa izan behar da, eta hormaren lodiera 4 mm baino handiagoa duten produktuetarako, korridorearen diametroa 8-12 mm-koa izan behar du.
Diagonal, haize-formako eta bertikaleko ateen sakonera 0,7 eta 0,9 t-koa izan behar du (t produktuaren hormaren lodiera da), eta orratzaren atearen diametroa 0,8 eta 2 mm-koa izan behar du; biskositate baxurako, tamaina txikiagoa erabili behar da. Aire-zulo arruntak 0,05 eta 0,07 mm-ko sakonera eta 6 mm-ko zabalera dira.Desmoldeaketa malda 30′-1° eta 35′-1°30° bitartekoa da barrunbe zatian.
4. Urtze-tenperatura
Airearen injekzio metodoaren bidez neur daiteke: 210 ℃ eta 270 ℃ bitartekoa, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.
5. Injekzio tenperatura
Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barneko estres handia saihesteko, etapa anitzeko injekzioa erabili behar da, hala nola motel-azkar-motel, etab. Pieza lodiak injektatzen dituzunean, erabili abiadura motela.
6. Egoitza-denbora
Tenperatura 260 ℃ bada, egonaldi-denborak ez du 10 minututik gorakoa izan behar, eta tenperatura 270 ℃ bada, egonaldi-denborak ez du 8 minutu baino gehiago izan behar.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-25
