PMMA materiala plexiglas, akrilikoa eta abar bezala ezagutzen da normalean. Bere izen kimikoa polimetil metakrilatoa da. PMMA material ez-toxikoa eta ingurumena errespetatzen duen materiala da. Ezaugarri nagusia gardentasun handia da, % 92ko argi-transmitantziarekin. Argi-propietate onenak dituenez, UV transmitantzia ere % 75eraino iristen da, eta PMMA materialak egonkortasun kimiko ona eta eguraldiarekiko erresistentzia ere baditu.
PMMA akrilikoak maiz erabiltzen dira xafla akriliko gisa, pellet plastiko akriliko gisa, argi-kutxa akriliko gisa, bainuontzi akriliko gisa, etab. Automobilgintza arloko aplikazio-produktuak hauek dira batez ere: atzeko argiak, seinale-argiak, tresna-panelak, etab., industria farmazeutikoa (odola gordetzeko ontziak), aplikazio industrialak (bideo-diskoak, argi-difusoreak), produktu elektronikoen botoiak (batez ere gardenak), kontsumo-ondasunak (edalontziak, papergintza, etab.).
PMMA materialaren jariakortasuna PS eta ABSrena baino okerragoa da, eta urtutako biskositatea tenperatura aldaketekiko sentikorragoa da. Moldeatze prozesuan, injekzio tenperatura erabiltzen da batez ere urtutako biskositatea aldatzeko. PMMA polimero amorfoa da, 160 ℃-tik gorako urtze tenperatura eta 270 ℃-ko deskonposizio tenperatura duena. PMMA materialen moldeatze metodoen artean daude galdaketa,injekzio-moldeaketa, mekanizazioa, termoformatzea, etab.
1. Plastikoen tratamendua
PMMAk ur-xurgapen jakin bat du, eta bere ur-xurgapen-tasa % 0,3-0,4koa da, eta injekzio bidezko moldeo-tenperatura % 0,1etik beherakoa izan behar da, normalean % 0,04koa. Uraren presentziak urtutako materiala burbuilak eta gas-marrak agertzea eragiten du, eta gardentasuna murrizten du. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortze-tenperatura 80-90 ℃-koa da, eta denbora 3 ordu baino gehiagokoa da.
Kasu batzuetan, birziklatutako materialaren % 100 erabil daiteke. Benetako kantitatea kalitate-eskakizunen araberakoa da. Normalean, % 30etik gorakoa izan daiteke. Birziklatutako materialak kutsadura saihestu behar du, bestela produktu amaituaren gardentasunean eta propietateetan eragina izango baitu.
2. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren hautaketa
PMMAk ez du injekzio-moldeaketarako makinetarako baldintza berezirik. Urtutako biskositate handia duenez, torloju-ildaska sakon bat eta diametro handiko tobera-zulo bat behar dira. Produktuaren erresistentzia handia izan behar bada, itxura-erlazio handiagoa duen torloju bat erabili behar da tenperatura baxuko plastifikaziorako. Gainera, PMMA ontzi lehor batean gorde behar da.
3. Molde eta ate diseinua
Moldearen tenperatura 60℃-80℃ artekoa izan daiteke. Burdinurtuaren diametroak barneko konikotasunarekin bat etorri behar du. Angelu egokiena 5° eta 7° artekoa da. 4 mm-ko edo gehiagoko produktuak injektatu nahi badituzu, angelua 7° izan behar da, eta burdinurtuaren diametroa 8°. 10 mm-ra arte, atearen luzera osoa ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4 mm baino gutxiagoko lodiera duten produktuen kasuan, gurpilaren diametroa 6-8 mm izan behar da, eta 4 mm baino gehiagoko lodiera duten produktuen kasuan, gurpilaren diametroa 8-12 mm izan behar da.
Ate diagonal, haizagailu eta bertikalen sakonera 0,7 eta 0,9t artekoa izan behar da (t produktuaren hormaren lodiera da), eta orratz-atearen diametroa 0,8 eta 2 mm artekoa izan behar da; biskositate txikia lortzeko, tamaina txikiagoa erabili behar da. Ohiko aireztapen-zuloek 0,05 eta 0,07 mm arteko sakonera eta 6 mm arteko zabalera dute.Desmoldeatzeko malda 30′-1° eta 35′-1°30° artekoa da barrunbearen zatian.
4. Urtze-tenperatura
Aire injekzio metodoaren bidez neur daiteke: 210 ℃ eta 270 ℃ artean, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.
5. Injekzio-tenperatura
Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barne-tentsio handia saihesteko, etapa anitzeko injekzioa erabili behar da, hala nola motela-azkarra-motela, etab. Pieza lodiak injektatzerakoan, erabili abiadura motela.
6. Egoitza-denbora
Tenperatura 260 ℃ bada, egonaldi-denborak ez luke gehienez 10 minutu izan behar, eta tenperatura 270 ℃ bada, egonaldi-denborak ez luke 8 minutu baino gehiago izan behar.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 25a
