Injekzio bidezko moldekatzea, labur esanda, metalezko materialak erabiliz pieza baten formako barrunbe bat sortzeko prozesua da, urtutako plastiko fluidoari presioa eginez barrunbean injektatzeko eta presioa denbora batez mantenduz, eta ondoren urtutako plastikoa hoztu eta amaitutako pieza ateraz. Gaur, moldekatze teknika ohikoenei buruz hitz egingo dugu.
1. Aparra sortzea
Apar-moldeaketa plastikoaren barruan egitura porotsu bat sortzen duen prozesatzeko metodo bat da, baliabide fisiko edo kimikoen bidez.
Prozesua:
a. Elikatzea: Bete moldea aparra egin beharreko lehengaiarekin.
b. Berokuntza finkoa: Berokuntzak partikulak leuntzen ditu, zeluletako apar-eragilea lurruntzen du eta berokuntza-euskarria sartzen uzten du lehengaiak gehiago zabaltzeko. Moldekatzea molde-barrunbeak mugatzen du orduan. Hedatutako lehengaiak molde-barrunbe osoa betetzen du eta osotasun gisa lotzen da.
c. Moldeatzea hozteko: Utzi produktua hozten eta desmoldeatu.
Abantailak:Produktuak isolamendu termiko efektu handia eta inpaktuarekiko erresistentzia ona ditu.
Desabantailak:Material-fluxuaren aurrealdean erraz sortzen dira erradial-fluxu markak. Apar kimikoa edo mikro-aparra izan, erradial-fluxu marka zuri nabarmenak daude. Piezen gainazalaren kalitatea eskasa da, eta ez da egokia gainazalaren kalitate-eskakizun handiak dituzten piezetarako.
2. Galdaketa
Izenez ere ezagunamoldeaketa, erretxina likidozko lehengai polimero nahasi bat molde batean sartzen den prozesua, presio normalean edo presio arin batean erreakzionatu eta solidotzeko. Nylon monomeroak eta poliamidak Teknologiaren aurrerapenarekin, galdaketa kontzeptu tradizionala aldatu egin da, eta polimeroen disoluzioak eta dispertsioak, PVC pastak eta disoluzioak barne, galdaketarako ere erabil daitezke.
Moldeaketa galdaketa lehenik erretxina termoegonkortzaileetarako erabili zen eta geroago material termoplastikoetarako.
Prozesua:
a. Moldearen prestaketa: Batzuk aldez aurretik berotu behar dira. Garbitu moldea, beharrezkoa bada molde-askatzailea aldez aurretik aplikatu eta aldez aurretik berotu moldea.
b. Moldeatzeko likidoa konfiguratu: Nahastu plastikozko lehengaiak, sendatzailea, katalizatzailea, etab., bota airea eta sartu moldean.
c. Moldeatzea eta sendatzea: Lehengaia moldean polimerizatu eta sendatzen da produktua bihurtzeko. Gogortze prozesua presio normaleko berokuntzapean burutzen da.
d. Moldekatzea: Ontzea amaitu ondoren, moldekatzea amaitu da.
Abantailak:Beharrezko ekipamendua sinplea da eta ez da presiorik behar; moldearen erresistentziaren eskakizunak ez dira altuak; produktua uniformea da eta barne-tentsioa baxua da; produktuaren tamaina ez da hain mugatua eta presio-ekipoa sinplea da; moldearen erresistentziaren eskakizunak baxuak dira; pieza uniformea da eta barne-tentsioa baxua da, piezaren tamainaren murrizketak txikiak dira eta ez da presio-ekiporik behar.
Desabantailak:Produktuak denbora asko behar du eratzeko eta eraginkortasuna baxua da.
Aplikazioa:Hainbat profil, hodi, etab. Plexiglasa plastikozko galdaketa produktu tipikoena da. Plexiglasa plastikozko galdaketa produktu klasikoagoa da.
3. Konpresiozko moldeoa
Transferentziazko plastikozko film-moldeaketa bezala ere ezaguna, plastiko termoegonkorrak moldatzeko metodo bat da. Pieza molde-barrunbean sendotu eta eratzen da berotu eta prentsatu ondoren, eta gero berotu ondoren.
Prozesua:
a. Elikagaien berotzea: Lehengaiak berotu eta bigundu.
b. Presioa: Erabili hegal edo pistoi bat bigundutako eta urtutako lehengaia moldearen barruan sakatzeko.
c. Konformazioa: Konformazioaren ondoren hoztea eta desmoldeatzea.
Abantailak:Pieza-multzo gutxiago, lan-kostu murriztuak, barne-tentsio uniformea eta dimentsio-zehaztasun handia; molde-higadura txikiagoak produktuak era ditzake txertatze fin edo beroa hobetzen dutenekin.
Desabantailak:Moldeen fabrikazio kostu handia; plastikozko lehengaien galera handia.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 18a
