Injekzio-moldeaketa, besterik gabe, metalezko materialak pieza baten formako barrunbe bat osatzeko erabiltzen den prozesu bat da, urtutako plastiko fluidoari presioa eginez barrunbean injektatzeko eta presioa denbora-tarte batean mantenduz, eta gero hozteko. plastikoa urtu eta amaitutako pieza ateratzea. Gaurkoan, hitz egin dezagun moldaketa-teknika arruntei buruz.
1. Aparra
Apar-moldeaketa modu fisiko edo kimikoen bidez plastikoaren barruan egitura porotsu bat osatzen duen prozesatzeko metodo bat da.
Prozesua:
a. Elikadura: Bete moldea aparra egin behar den lehengaiarekin.
b. Berokuntza estutzea: Berotzeak partikulak leundu egiten ditu, zeluletan apar-agentea lurruntzen du eta berogailuak sartzen uzten du lehengaiak gehiago zabaltzeko. Moldea moldearen barrunbeak mugatzen du. Zabaldutako lehengaiak moldearen barrunbe osoa betetzen du eta osotasunean lotzen du.
c. Hozte-moldeaketa: Utzi produktua hozten eta desmoldeatzen.
Abantailak:Produktuak isolamendu termiko efektu handia du eta inpaktu erresistentzia ona du.
Desabantailak:Fluxu erradialaren markak erraz sortzen dira materialaren fluxuaren aurrealdean. Apar kimikoa edo mikroaparra den ala ez, fluxu erradialaren marka zuri nabariak daude. Piezen gainazaleko kalitatea eskasa da, eta ez da egokia gainazaleko kalitate eskakizun handiko piezetarako.
2. Galdaketa
izenez ere ezagunagaldaketa moldea, erretxina likidoko lehengai nahastutako polimero bat molde batean sartzen den prozesu bat, presio arruntean edo presio txikiko ingurunean erreakzionatzeko eta solidotzeko. Nylon monomeroak eta poliamidak Teknologiaren aurrerapenarekin, galdaketa-kontzeptu tradizionala aldatu egin da, eta polimeroen soluzio eta dispertsioak barne PVC pasta eta soluzioak ere erabil daitezke galdaketarako.
Fundizio moldea erretxin termoegonkorretarako erabili zen lehenik eta material termoplastikoetarako geroago.
Prozesua:
a. Moldea prestatzea: batzuk aurrez berotu behar dira. Garbitu moldea, aldez aurretik aplikatu moldea askatzea beharrezkoa bada, eta berotu moldea.
b. Konfiguratu galdaketa-likidoa: nahastu plastikozko lehengaiak, ontze-agentea, katalizatzailea, etab., airea deskargatu eta moldean sartu.
c. Galdaketa eta ontzea: lehengaia moldean polimerizatu eta ondu egiten da produktu bihurtzeko. Gogortze-prozesua presio arrunteko beroketapean bukatzen da.
d. Desmoldatzea: desmoldatzea ondu ondoren amaitu da.
Abantailak:Beharrezko ekipamendua sinplea da eta ez da presiorik behar; moldearen indarraren baldintzak ez dira handiak; produktua uniformea da eta barneko tentsioa baxua da; produktuaren tamaina ez da hain mugatua, eta presio-ekipoak sinpleak dira; moldearen erresistentzia eskakizunak baxuak dira; pieza uniformea da eta barneko tentsioa baxua da, piezaren tamaina murrizketak txikiak dira eta ez da presio ekipamendurik behar.
Desabantailak:Produktuak denbora luzea behar du eratzeko eta eraginkortasuna baxua da.
Aplikazioa:Hainbat profil, hodi, etab. Plexiglass da plastikozko galdaketa produkturik ohikoena. Plexiglass plastikozko galdaketa produktu klasikoagoa da.
3. Konpresio-moldeaketa
Transferentzia plastikozko filmaren moldaketa izenez ere ezaguna, plastiko termoegonkorren moldaketa metodo bat da. Pieza ondu eta moldearen barrunbean eratzen da berotu eta prentsatu eta gero berotu ondoren.
Prozesua:
a. Elikadura-berokuntza: Lehengaiak berotu eta leundu.
b. Presurizazioa: Erabili flap bat edo ploter bat lehengai leundua eta urtua moldean sartzeko.
c. Konformazioa: konformatu ondoren hoztea eta desmoldeatzea.
Abantailak:Piezen lote gutxiago, lan-kostuak murriztu, barne-tentsio uniformea eta dimentsio-zehaztasun handia; moldearen higadura gutxiago txertaketa fin edo beroa hobetzeko produktuak sor ditzake.
Desabantailak:Moldeen fabrikazioaren kostu handia; plastikozko lehengaien galera handia.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-18
