Kolpe-moldeaketa: Blow Molding polimero termoplastikoen euskarri hutsak muntatzeko teknika azkar eta trebea da. Gehienetan ziklo hau erabiliz egindako elementuek horma meheak dituzte eta tamainan eta forman iristen dira pitxer txiki eta bitxietatik gasolina-deposituetaraino. Ziklo honetan polimero bero batez osatutako forma zilindriko bat (parison) kokatzen da zatitutako forma baten zuloan. Ondoren, airea orratz baten bidez sartzen da parisonera, hobiaren egoerara egokitzeko hedatzen dena. Kolpea konformatzearen abantailek gailu eta kuboaren kostu txikiak, sorkuntza-tasa azkarrak eta forma konplexuak pieza bakarrean moldatzeko gaitasuna dira. Forma huts edo zilindrikoetara mugatuta dago, hala ere.
Kalandraketa: Kalandraketa xafla termoplastikoak eta filmak ekoizteko eta material ezberdinen atzealdean plastikozko estalkiak aplikatzeko erabiltzen da. Iraultzaren koherentziaren termoplastikoak ez dira kontuan hartzen eta berotu edo hoztutako erroiluen progresioa. Bere abantailek gastu minimoa barne hartzen dute eta entregatutako xafla materialak, funtsean, antsietateetatik askatuta daudela. Xafla-materialetara mugatuta dago eta film oso arinak ez dira praktikoak.
Galdaketa: Galdaketa xaflak, barrak, hodiak, aurre-dantzak eta instalazioak emateko erabiltzen da, baita pieza elektrikoak babesteko ere. Oinarrizko ziklo bat da, ez du kanpoko potentziarik edo tentsiorik behar. Forma bat plastiko fluidoz kargatzen da (akrilikoak, epoxiak, poliesterrak, polipropilenoa, nylona edo PVCa erabil daitezke) eta gero berotu egiten da finkatzeko, eta ondoren materiala isotropo bihurtzen da (propietate uniformeak ditu era batera eta bestera). Bere abantailak honako hauek dira: forma-kostu baxuak, gurutze-segmentu lodiekin pieza erraldoiak enkoadratzeko ahalmena, gainazaleko osaketa duina eta bolumen txikiko sorkuntzarako duen erosotasuna. Zoritxarrez, nahiko forma zuzenetara mugatuta dago eta sorkuntza-tasa altuetan ez-ekonomikoa izan ohi da.
Konpresioaren moldaketa: Konpresioaren moldaketa polimero termoegonkorren manipulaziorako erabiltzen da funtsean. Polimero baten aurrez neurtutako eta normalean aurreformatutako karga bat forma itxi baten barruan sartzen da eta intentsitatearen eta tentsioaren eraginpean jartzen da forma-hobiaren egoera hartu eta konpondu arte. Presioa konformatzeko prozesuaren iraupena funtsean infusioa konformatzekoa baino luzeagoa den arren eta alde askotako piezak edo erresistentzia oso hurbilak ematea zaila den arren, abantaila batzuk ditu, besteak beste, estatuko etxearen kostu baxua (erabiltzen diren tresneria eta hardwarea sinpleagoak dira eta gutxiago garestiak), gutxieneko material-hondakinak eta pieza izugarri eta astunak molda daitezkeela eta zikloa informatizatze azkarrerako polifazetikoa dela.
Kanporatzea: Kanporatzea filmak, xaflak, hodiak, kanalak, inbutuak, barrak, puntuak eta harizpiak eta profil ezberdinetarako eta kolpe konformazioarekin lotutako etengabeko muntaketa egiteko erabiltzen da. Termoplastiko edo polimero termoegonkorra hauts edo pikor bat zaintzen da ontzi batetik berotutako bidoi batera, non disolbatzen den eta gero, normalean, torloju pikor baten bidez, gurutze-segmentu aproposa duen bokal batetik bidaltzen da. Ur zipriztin batekin hozten da eta, ondoren, luzera egokietara mozten da. Kanporatze-zikloa gailuen kostu baxuak, profilaren forma konplexuak maneiatzeko ahalmena, sorkuntza-abiadura azkarrak izateko aukera eta estaldurak edo jakaketak zentroko materialei (alanbrea adibidez) aplikatzeko ahalmenari begira dago. Gurutze-segmentu uniformeko eremuetara mugatzen da, dena dela.
Injekzio-moldeaketa:Injekzio-moldeaketaPlastikozko elementuak eskala handian fabrikatzeko gehien inplikatzen den teknika da, sorkuntza-tasa altuak direlako eta elementuen alderdien gaineko menderatze handia duelako. (El Wakil, 1998) Estrategia honetan, polimeroa pellet edo hauts-egiturako ontzi batetik zaintzen da, aldakortasunera arte berotzen den ganbera batera. Ondoren, zatitutako barrunbe batean murrizten da eta tentsiopean solidotzen da, ondoren forma ireki eta pieza katapultatu egiten da. Infusioa konformatzearen alde onak sorkuntza-tasa handiak, lan-kostu baxuak, sotiltasun konplikatuen erreproduzigarritasun handia eta gainazaleko osaketa handia dira. Bere mugak abiarazte-aparatuak altuak dira eta kostuak gainditzen dituzte eta finantza-funtzionala ez den exekuzio txikietarako.
Biraketa-moldeaketa: Errotazio Moldea termoplastikoetatik eta batzuetan termoegonkorrak erabiliz elementu hutsak ekoizteko ziklo bat da. Polimero sendo edo fluidoen karga bat forma batean jartzen da, eta aldi berean kontrako bi tomahawkren inguruan berotzen da. Modu honetan, potentzia erradialak polimeroa formako hormen kontra bultzatzen du, barrunbearen egoerara egokitzen den lodiera uniformeko geruza bat osatuz eta gero hoztu eta formatik katapultatu egiten da. Elkarreragin orokorrak denbora-ziklo luzea du, baina elementuen plan aukera ia mugagabea eskaintzearen onurak ditu eta pieza konplexuak kostu minimoko hardware eta tresneria erabiliz moldatzea ahalbidetzen du.
Termokonformazioa: Termokonformazioak kopa-moldeatutako elementuak egiteko erabiltzen diren hainbat ziklo barne hartzen ditu, adibidez, konpartimentuak, oholak, ostatuak eta makina-monitoreak xafla termoplastikoetatik abiatuta. Intentsitate erlaxatutako xafla termoplastiko bat formaren gainean kokatzen da eta airea bien artean husten da, xafla formaren formara egokitzera behartuz. Ondoren, polimeroa hoztu egiten da, formari eutsiko dion, formatik kendu eta berau biltzen duen sarea kudeatzen da. Termokonformazioaren alde onak hauek dira: tresneriaren kostu baxuak, eremu eskasekin pieza izugarriak sortzeko aukera eta sarritan zuhurra dela pieza mugatuak sortzea. Dena den, mugatuta dago piezak konfigurazio sinplea izan behar dutelako, piezen errendimendu handia dago, ziklo honekin erabil daitezkeen material pare bat daude eta elementuaren egoerak ezin du irekidurarik izan.
Argitalpenaren ordua: 2025-03-03
