Moldeatze bidezko puzketaMoldeo bidezko puzketa teknika azkar eta trebea da polimero termoplastikoen ontzi hutsak muntatzeko. Ziklo hau erabiliz egindako elementuek, oro har, horma meheak dituzte eta tamaina eta forma desberdinak dituzte pitxer txiki eta luxuzkoetatik hasi eta autoen erregai-tangetaraino. Ziklo honetan, polimero berotu batez egindako forma zilindriko bat (parisona) kokatzen da zatitutako zulo batean. Ondoren, airea orratz baten bidez sartzen da parisonera, eta hau luzatzen da zuloaren egoerara egokitzeko. Moldeo bidezko puzketaren abantailen artean, fabrikazio-kostu txikiak eta kostu handiak, ekoizpen-abiadura azkarrak eta forma konplexuak pieza bakarrean moldatzeko gaitasuna daude. Hala ere, forma huts edo zilindrikoetara mugatuta dago.
KalendatzeaKalandratzea erabiltzen da xafla eta film termoplastikoak ekoizteko eta plastikozko estalkiak hainbat materialen atzealdean jartzeko. Orearen antzeko trinkotasuna duten termoplastikoak baztertzen dira eta berotutako edo hoztutako erroiluen progresioan sartzen dira. Bere abantailen artean, kostu txikia eta lortzen diren xafla materialak ia erabat askatzen direla forma-kezkarik gabe. Xafla materialetara mugatzen da eta film oso meheak ez dira praktikoak.
Casting-aMoldeatzea xaflak, barrak, hodiak, aurretiazko dantzak eta instalazioak emateko erabiltzen da, baita pieza elektrikoak babesteko ere. Oinarrizko zikloa da, kanpoko indarrik edo tentsiorik behar ez duena. Forma bat plastiko fluidoz kargatzen da (akrilikoak, epoxiak, poliesterrak, polipropilenoa, nylona edo PVCa erabil daitezke) eta gero berotzen da finkatzeko, eta ondoren materiala isotropiko bihurtzen da (propietate uniformeak ditu alde batetik bestera). Bere abantailen artean daude: molde-kostu baxuak, pieza handiak zeharkako segmentu lodiekin markoztatzeko gaitasuna, gainazalaren akabera ona eta bolumen txikiko ekoizpenerako erosotasuna. Zoritxarrez, forma nahiko sinpleetara mugatzen da eta ekoizpen-tasa altuetan ez da ekonomikoa izaten.
Konpresiozko MoldeatzeaKonpresiozko Moldeoa funtsean erabiltzen da polimero termoegonkorrak maneiatzeko. Polimero baten karga aurrez neurtu eta normalean aurrez moldatu bat molde itxi baten barruan sartzen da eta intentsitate eta tentsiopean jartzen da forma-zuloaren egoera hartu eta finkatu arte. Presiozko moldaketaren prozesuaren iraupena infusiozko moldaketarena baino luzeagoa den arren eta alde anitzeko piezak edo erresistentzia oso estuak zailak diren arren lortzeko, abantaila batzuk ditu, besteak beste, etxeko kostu baxua (erabilitako tresneria eta hardwarea errazagoak eta merkeagoak dira), material-hondakin minimoa eta pieza handiak eta astunak moldatu daitezkeela eta prozesua digitalizazio azkarrerako moldagarria dela.
KanporatzeaKanporatzea filmak, xaflak, hodiak, kanalak, inbutuak, barrak, puntuak eta harizpiak etengabe muntatzeko erabiltzen da, baita profil desberdinak eta putz egiteko moldaketarekin lotutakoak ere. Termoplastiko edo termoegonkor polimero hauts edo pikortsu bat ontzi batetik berotutako upel batera eramaten da, non disolbatzen den eta ondoren, normalean, biraketa-torloju baten bidez, zeharkako segmentu egokia duen tutu batetik bidaltzen den. Ur zipriztin batekin hozten da eta gero luzera egokietan mozten da. Kanporatzeko zikloa joera handiagoa du bere gailu-kostu baxuagatik, profil-forma konplexuak maneiatzeko gaitasunagatik, ekoizpen-abiadura azkarren aukeragatik eta material zentralei (alanbrea bezala) estaldurak edo estaldurak aplikatzeko gaitasunagatik. Zeharkako segmentu uniformeko eremuetara mugatzen da, hala ere.
Injekzio bidezko moldeoa:Injekzio bidezko moldeoaPlastikozko elementuak eskala handian fabrikatzeko teknikarik ohikoena da, ekoizpen-tasa handiak eta elementuen alderdien gaineko kontrol handia duelako. (El Wakil, 1998) Estrategia honetan, polimeroa pellet edo hauts egiturako ontzi batetik ganbera batera eramaten da, non malgutasunera berotzen den. Ondoren, barrunbe zatitu batean finkatzen da eta tentsiopean solidotzen da, ondoren forma ireki eta pieza katapultatzen da. Infusio bidezko moldaketaren abantailak ekoizpen-tasa handiak, lan-kostu baxuak, ñabardura konplexuen erreproduzigarritasun handia eta gainazalaren akabera bikaina dira. Bere mugak hasierako ekipamendu eta transferentzien kostu handiak eta tirada txikietarako ekonomikoki funtzionala ez izatea dira.
Moldeaketa birakariaMoldeo errotazionala ziklo bat da, zeinaren bidez elementu hutsak termoplastikoetatik eta batzuetan termoegonkorretatik ekoiztu daitezkeen. Polimero sendo edo fluido karga bati forma ematen zaio, eta forma berotzen da, aldi berean bi tomahawk kontrajarriren inguruan biratzen den bitartean. Horrela, indar erradialak polimeroa moldearen paretetara bultzatzen du, barrunbearen egoerara egokituz lodiera uniformeko geruza bat sortuz, eta ondoren hoztu eta moldetik katapultatzen dena. Integrazio orokorrak denbora-tarte nahiko luzea du, baina produktuen diseinurako aukera ia mugagabea eskaintzen du eta pieza konplexuak kostu txikiko hardware eta tresneria erabiliz moldatzea ahalbidetzen du.
TermoformatzeaTermoformatuak hainbat ziklo barne hartzen ditu, kopa-moldekatutako elementuak egiteko erabiltzen direnak, adibidez, konpartimentuak, taulak, ostatuak eta makina-monitoreak xafla termoplastikoetatik. Intentsitate erlaxatuko xafla termoplastiko bat jartzen da formaren gainean eta bien arteko airea hustu egiten da, xafla formaren formara egokitzeko behartuz. Ondoren, polimeroa hozten da bere forma mantentzeko, formatik kentzen da eta inguratzen duen sare-ehuna kontrolatzen da. Termoformatuaren abantailak hauek dira: tresneria-kostu baxuak, espazio gutxirekin pieza handiak sortzeko aukera eta askotan zuhurra dela pieza mugatuak sortzeko. Nolanahi ere, mugatua da, piezak konfigurazio sinplekoak izan behar direlako, pieza-errendimendu handia dagoelako, ziklo honekin erabil daitezkeen material gutxi daudelako eta produktuaren egoerak ezin duelako zulorik izan.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 3a
