Aplikazio zabalarekin.plastikozko produktuak, gero eta eskakizun handiagoak ditu publikoak plastikozko produktuen itxura-kalitateari dagokionez, beraz, plastikozko molde-barrunbearen gainazaleko leuntze-kalitatea ere hobetu beharko litzateke, batez ere ispilu-gainazalaren molde-gainazaleko zimurtasuna eta distira handiko gainazala. Eskakizunak handiagoak dira, eta, beraz, leuntzeko eskakizunak ere handiagoak dira. Leuntzeak ez du soilik piezaren edertasuna handitzen, baita materialaren gainazalaren korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia ere hobetzen du, eta ondorengo injekzio-moldeaketa ere erraztu dezake, hala nola plastikozko produktuak errazago desmoldatzen eta ekoizpen-injekzio-moldeaketa zikloak murrizten. Gaur egun, ohiko leuntze-metodoak hauek dira:
(1) Leuntze mekanikoa
Leuntze mekanikoa materialaren gainazala moztu eta plastikoki deformatuz gainazal leun bat lortzen den leuntze-metodo bat da, leundutako zati ganbila kentzeko. Oro har, zorrozte-zerrendak, artilezko gurpilak, lixa-papera eta abar erabiltzen dira. Gainazalaren kalitate-eskakizun handiak dituztenentzat, tresna lagungarriak erabiliz, hala nola biraketa-mahaiak, ehotzeko eta leuntzeko metodo ultra-finak erabil daitezke. Zehaztasun handiko ehotzea eta leuntzea urratzaile-tresna berezi bat da, mekanizatu beharreko piezaren gainazalean urratzailea duen ehotzeko eta leuntzeko likidoan sakatzen dena, eta abiadura handian biratzen dena. Teknologia hau erabiliz, Ra0.008μm-ko gainazalaren zimurtasuna lor daiteke, hau da, leuntze-metodo desberdinen artean altuena. Lente optikoen moldeek askotan erabiltzen dute metodo hau.
(2) Ultrasoinuen bidezko leuntzea
Lan-pieza urratzaile-suspentsioan jartzen da eta ultrasoinu-eremuan batera jartzen da, eta urratzailea lan-pieza gainazalean leundu eta leundu egiten da ultrasoinu-uhinaren oszilazio bidez. Ultrasoinu-prozesamenduaren indar makroskopikoa txikia da, eta ez du lan-pieza deformatuko, baina zaila da erremintak egitea eta instalatzea. Ultrasoinu-mekanizazioa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke. Disoluzio-korrosioan eta elektrolisian oinarrituta, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, lan-pieza gainazalean disolbatutako produktuak askatu daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea izan dadin; likidoan dauden ultrasoinu-uhinen kabitazio-efektuak korrosio-prozesua ere galarazi dezake, eta horrek gainazalaren distira eragiten du.
(3) Fluidoen leuntzea
Fluidoen leuntzea likidoaren abiadura handian eta berak daramatzan partikula urratzaileetan oinarritzen da, piezaren gainazala garbitzeko, leuntzeko helburua lortzeko. Ohiko metodoak hauek dira: urratzaile-zorrotada bidezko mekanizazioa, likido-zorrotada bidezko mekanizazioa, artezketa hidrodinamikoa, etab. Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoak eragiten du, eta horrela, partikula urratzaileak daramatzan likido-euskarria abiadura handian piezaren gainazalean zehar isurtzen da. Euskarri hori batez ere konposatu bereziez (polimero-antzeko substantziak) osatuta dago, presio baxuagoan jariakortasun ona dutenak eta urratzaileekin nahastuta, eta urratzaileak silizio karburo hautsa izan daitezke.
(4) Artezketa eta leuntze magnetikoa
Artezketa eta leuntze magnetikoa urratzaile magnetikoak erabiltzean datza, eremu magnetiko baten eraginpean eskuila urratzaileak sortzeko, piezak artezteko. Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan-baldintza onak ditu. Urratzaile egokiekin, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm-ra irits daiteke.
Plastikozko moldeen prozesamenduan leuntzea oso desberdina da beste industria batzuetan behar den gainazalen leuntzearekin alderatuta. Zehazki esanda, moldearen leuntzeari ispilu-prozesamendua deitu beharko litzaioke. Ez ditu soilik leuntzeko eskakizun handiak, baita gainazalaren lautasunari, leuntasunari eta zehaztasun geometrikoari buruzko estandar altuak ere. Gainazalen leuntzea, oro har, gainazal distiratsu bat lortzeko bakarrik behar da.
Ispilu-prozesamenduaren estandarra lau mailatan banatzen da: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, zaila da piezen zehaztasun geometrikoa zehatz-mehatz kontrolatzea leuntze elektrolitikoa, fluidoen leuntzea eta beste metodo batzuk direla eta. Hala ere, leuntze kimikoaren, leuntze ultrasonikoaren, artezketa magnetikoaren eta leuntze-metodoen gainazalaren kalitateak ezin ditu baldintzak bete, beraz, zehaztasun-moldeen ispilu-gainazalaren prozesamendua oraindik ere leuntze mekanikoak menderatzen du.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 11a
