ren aplikazio zabalarekinplastikozko produktuak, publikoak gero eta baldintza handiagoak ditu plastikozko produktuen itxura-kalitaterako, beraz, plastikozko moldearen barrunbearen gainazaleko leuntzeko kalitatea ere hobetu behar da horren arabera, batez ere ispiluaren gainazaleko moldearen zimurtasuna eta distira handiko distira handiko gainazala. Baldintzak handiagoak dira, eta, beraz, leuntzeko baldintzak ere handiagoak dira. Leuntzeak piezaren edertasuna areagotzeaz gain, materialaren gainazaleko korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia hobetzen ditu, eta ondorengo injekzio-moldeaketa erraztu dezake, esate baterako, plastikozko produktuak erraztu desmoldatzea eta ekoizpen-injekzio-moldaketa-zikloak murriztea. Gaur egun, erabili ohi diren leuntzeko metodoak hauek dira:
(1) Leunketa mekanikoa
Leunketa mekanikoa leuntzeko metodo bat da, non gainazal leuna lortzen den materialaren gainazala moztuz eta plastikozko deformazioaz, leundutako pieza ganbila kentzeko. Orokorrean, gurpil-zerrendak, artilezko gurpilak, lixa-papera eta abar erabiltzen dira. Erreminta osagarriak erabiliz, hala nola, mahai birakariak, artezketa eta leunketa metodoak erabil daitezke gainazaleko kalitate-eskakizun handiak dituztenentzat. Zehaztasun handiko artezketa eta leunketa tresna urratzaile berezi bat da, urratzailea duen artezteko eta leuntzeko likidoan mekanizatu beharreko piezaren gainazalean sakatzen dena, eta abiadura handian biratzen du. Teknologia hau erabiliz, Ra0.008μm-ko gainazaleko zimurtasuna lor daiteke, hau da, leunketa-metodo ezberdinen artean altuena. Lente optikoen moldeek maiz erabiltzen dute metodo hau.
(2) Ultrasoinu leunketa
Pieza esekidura urratzailean jartzen da eta ultrasoinu-eremuan batera jartzen da, eta urratzailea piezaren gainazalean leundu eta ultrasoinu-uhinaren oszilazioaz leundu egiten da. Ultrasoinuen prozesamenduaren indar makroskopikoa txikia da eta ez du piezaren deformazioa eragingo, baina zaila da erremintak egitea eta instalatzea. Ultrasoinuen mekanizazioa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke. Disoluzioaren korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, piezaren gainazalean disolbatutako produktuak desegin daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea izan dadin; Ultrasoinu-uhinek likidoan duten cavitation-efektuak korrosio-prozesua galarazi dezake, gainazaleko argiztapenerako lagungarria dena.
(3) Leunketa fluidoa
Jariakinen leunketa abiadura handiko likidoan eta hark daraman partikula urratzaileetan oinarritzen da piezaren gainazala leuntzeko helburua lortzeko. Gehien erabiltzen diren metodoak hauek dira: zorrotada urratzailearen mekanizazioa, zorrotada likidoaren mekanizazioa, artezketa hidrodinamikoa, etab. Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoaren bidez bultzatzen da, eta, beraz, partikula urratzaileak daraman bitarteko likidoak piezaren gainazalean zehar biribilki ibiltzen dira abiadura handian. Ertaina batez ere konposatu bereziz egina dago (polimero-antzeko substantziak) presio baxuagoan jariagarritasun ona duten eta urratzaileekin nahastuta, eta urratzaileak silizio karburo hautsa izan daitezke.
(4) Artezketa eta leunketa magnetikoa
Artezketa eta leunketa magnetikoa urratzaile magnetikoak erabiltzea da eremu magnetiko baten eraginpean eskuila urratzaileak osatzeko piezak ehotzeko. Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onak ditu. Urratzaile egokiekin, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm irits daiteke
Plastikozko moldeen prozesamenduan leuntzea beste industria batzuetan behar den gainazaleko leuntzetik oso desberdina da. Zorrotz esanda, moldearen leuntzeari ispilu-prozesaketa deitu behar zaio. Leuntzeko baldintza handiak ez ezik, gainazaleko lautasunari, leuntasunari eta zehaztasun geometrikoari buruzko estandar altuak ere baditu. Azalera leuntzea, oro har, gainazal distiratsua lortzeko soilik behar da
Ispiluaren prozesatzeko estandarra lau mailatan banatzen da: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, zaila da piezen zehaztasun geometrikoa zehatz kontrolatzea leunketa elektrolitikoa dela eta. , fluidoen leunketa eta beste metodo batzuk Hala ere, leunketa kimikoaren gainazaleko kalitatea, ultrasoinuen leunketa, artezketa magnetikoa eta leunketa. metodoek ezin dituzte baldintzak bete, beraz, doitasun-moldeen ispilu-azalera prozesatzea leunketa mekanikoa da oraindik nagusi.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-11
