Plastikozko pieza bideragarria nola diseinatu
Produktu berri baterako ideia oso ona duzu, baina marrazkia amaitu ondoren, zure hornitzaileak esan dizu pieza hori ezin dela injekzioz moldatu. Ikus dezagun zer nabaritu behar dugun plastikozko pieza berri bat diseinatzerakoan.
Hormaren lodiera -
Guztiak agianplastikozko injekzio-moldeaketaingeniariek hormaren lodiera ahalik eta uniformeena egitea proposatuko lukete. Ulertzea erraza da, sektore lodienak sektore meheenak baino gehiago uzkurtzen dira, eta horrek deformazioa edo hondoratzea eragiten du.
Kontuan izan piezaren indarra eta ekonomikoa, zurruntasun nahikoa izanez gero, hormaren lodiera ahalik eta meheena izan behar da. Hormaren lodiera meheagoek injekziozko piezak azkarrago hoztu ditzakete, piezaren pisua aurreztu eta produktua eraginkorragoa izan daiteke.
Hormaren lodiera berezia ezinbestekoa bada, egin lodiera leunki aldatzeko eta saiatu moldearen egitura optimizatzen konketa-marka eta deformazio arazoak ekiditeko.
Txokoak -
Bistakoa da izkinaren lodiera normala baino lodiera handiagoa izango dela. Beraz, oro har, izkina zorrotza leuntzea gomendatzen da erradioa erabiliz kanpoko izkinan eta barneko izkinan. Urtutako plastikoaren fluxuak erresistentzia txikiagoa izango du izkina kurbatua pentsatuz joandakoan.
Saiheskiak -
Saihetsek plastikozko zatia sendotu dezakete, beste erabilera bat plastikozko karkasa luze eta mehean bihurritutako arazoa saihestea da.
Lodiera ez da hormaren lodieraren berdina izan behar, hormaren lodiera 0,5 aldiz inguru gomendatzen da.
Saihetsaren oinarriak erradioa eta 0,5 graduko zirriborro-angelua izan behar ditu.
Ez jarri saiheskiak hurbilegi, mantendu hormaren lodiera 2,5 bider inguruko distantzia haien artean.
Azpikopurua -
Murriztu beherakada kopurua, moldeen diseinuaren konplikazioak areagotuko ditu eta hutsegite arriskua ere handituko du.
Argitalpenaren ordua: 2021-abuztuaren 23a
