Hormaren lodieraplastikozko piezakkalitatean eragin handia du. Hormaren lodiera txikiegia denean, fluxuaren erresistentzia handia da, eta zaila da plastikozko pieza handi eta konplexuek barrunbea betetzea. Plastikozko piezen hormaren lodieraren neurriek baldintza hauek bete behar dituzte:
1. Indar eta zurruntasun nahikoa izatea;
2. Desmoldatze-mekanismoaren inpaktua eta bibrazioa jasan dezake desmoldatzean;
3. Muntatzean estutzeko indarra jasan dezake.
Hormaren lodiera-faktorea ondo kontuan hartzen ez bada injekzio-moldeatutako piezen diseinu-fasean, arazo handiak izango dira geroago produktuan.
Artikulu honek injekzio termoplastikozko moldeatutako piezen fabrikazioan zentratzen da, piezaren hormaren lodierak ziklo-denboran, produktuaren uzkurduran eta deformazioan eta gainazaleko kalitatean duen eragina kontuan hartuta.
Hormaren lodiera handitzeak ziklo-denbora handitzea dakar
Injekzio-moldeatutako plastikozko piezak nahikoa hoztu behar dira moldetik kanporatu aurretik, kanporatzearen ondorioz produktuaren deformazioa saihesteko. Plastikozko piezen zati lodiagoak hozte-denbora luzeagoak behar dituzte, bero-transferentzia-tasa txikiagoak direla eta, egonaldi-denbora gehigarria eskatzen du.
Teorian, injekzio-moldeatutako pieza baten hozte-denbora piezaren zatirik lodieneko hormaren lodieraren karratuarekiko proportzionala da. Hori dela eta, hormaren lodiera lodiagoak injekzio-zikloa luzatuko du, denbora-unitateko ekoitzitako piezen kopurua murriztuko du eta pieza bakoitzeko kostua handituko du.
Atal lodiagoak okertzeko joera handiagoa dute
Injekzio-moldaketa-prozesuan, hoztearekin batera, injekzio-moldeatutako piezen txikizioa gertatuko da ezinbestean. Produktuaren uzkurdura kopurua produktuaren hormaren lodierarekin zuzenean lotuta dago. Hau da, hormaren lodiera lodiagoa den lekuetan, uzkurdura handiagoa izango da; hormaren lodiera meheagoa den lekuetan, uzkurdura txikiagoa izango da. Injekzio-moldeatutako piezen deformazioa sarritan uzkurdura-kopuru ezberdinek eragiten dute bi tokitan.
Pieza mehe eta uniformeak gainazaleko kalitatea hobetzen dute
Sekzio meheen eta lodien konbinazioak lasterketa-efektuak izateko joera du, urtzea azkarrago isurtzen baita sekzio lodian zehar. Lasterketa-efektuak aire-poltsak eta soldadura-lerroak sor ditzake piezaren gainazalean, produktuaren itxura txarra eraginez. Horrez gain, zati lodiagoak ere kolpeak eta hutsuneak izateko joera dute egonaldi denbora eta presio nahikorik gabe.
Piezen lodiera murriztu
Ziklo-denborak laburtzeko, dimentsio-egonkortasuna hobetzeko eta gainazaleko akatsak ezabatzeko, piezaren lodieraren diseinurako oinarrizko araua piezaren lodiera ahalik eta mehe eta uniformeena mantentzea da. Gogorgailuak erabiltzea beharrezkoa den zurruntasuna eta indarra lortzeko modu eraginkorra da produktu lodiegiak saihestuz.
Honetaz gain, piezen dimentsioak ere kontuan izan behar ditu erabilitako plastikoaren materialaren propietateak, karga mota eta piezak jasango duen funtzionamendu-baldintzak; eta azken muntaketa baldintzak ere kontuan hartu behar dira.
Aurrekoa injekziozko piezen hormaren lodiera partekatzea da.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-07
