Hormaren lodieraplastikozko piezakeragin handia du kalitatean. Hormaren lodiera txikiegia denean, fluxuarekiko erresistentzia handia da, eta zaila da plastikozko pieza handi eta konplexuek barrunbea betetzea. Plastikozko piezen hormaren lodieraren neurriek baldintza hauek bete behar dituzte:
1. Nahikoa indar eta zurruntasun izan;
2. Desmoldatzean desmoldatzeko mekanismoaren inpaktua eta bibrazioa jasan ditzake;
3. Muntaketa-prozesuan estutze-indarra jasan dezake.
Injekzio bidezko moldekatutako piezen diseinu fasean hormaren lodieraren faktorea ondo kontuan hartzen ez bada, arazo handiak egongo dira geroago produktuan.
Artikulu honek termoplastiko injekzio bidezko moldekatutako piezen fabrikagarritasunean jartzen du arreta, piezaren hormaren lodierak ziklo-denboran, produktuaren uzkurduran eta deformazioan eta gainazalaren kalitatean duen eragina kontuan hartuta.
Hormaren lodiera handitzeak ziklo-denbora handitzea dakar
Moldeatutako plastikozko piezak behar bezala hoztu behar dira moldetik kanporatu aurretik, kanporatzeak eragindako produktuaren deformazioa saihesteko. Plastikozko piezen lodiagoek hozte-denbora luzeagoak behar dituzte bero-transferentzia-tasa txikiagoak direlako, eta horrek denbora gehiago behar du bertan gelditzeko.
Teorian, injekzio bidezko pieza baten hozte-denbora piezaren zatirik lodienaren hormaren lodieraren karratuarekiko proportzionala da. Beraz, piezaren hormaren lodiera lodiagoak injekzio-zikloa luzatuko du, denbora-unitateko ekoitzitako piezen kopurua murriztuko du eta pieza bakoitzeko kostua handituko du.
Atal lodiagoak deformaziorako joera handiagoa dute
Injekzio bidezko moldeo prozesuan, hoztearekin batera, injekzio bidezko moldeatutako piezen uzkurdura gertatuko da ezinbestean. Produktuaren uzkurdura kopurua zuzenean lotuta dago produktuaren hormaren lodierarekin. Hau da, hormaren lodiera lodiagoa denean, uzkurdura handiagoa izango da; hormaren lodiera meheagoa denean, uzkurdura txikiagoa izango da. Injekzio bidezko moldeatutako piezen deformazioa askotan bi kokapenetan uzkurdura kopuru desberdinak gertatzen direlako gertatzen da.
Pieza mehe eta uniformeek gainazalaren kalitatea hobetzen dute
Sekzio mehe eta lodien konbinazioak lasterketa efektuak izateko joera du, urtutako materiala azkarrago isurtzen baita sekzio lodian zehar. Lasterketa efektuak aire poltsikoak eta soldadura lerroak sor ditzake piezaren gainazalean, eta horrek produktuaren itxura txarra ematen du. Gainera, pieza lodiek kolpeak eta hutsuneak izateko joera dute denbora eta presio nahikorik ez badute.
Murriztu piezaren lodiera
Ziklo-denborak laburtzeko, dimentsio-egonkortasuna hobetzeko eta gainazaleko akatsak ezabatzeko, piezaren lodiera diseinatzeko oinarrizko araua da piezaren lodiera ahalik eta meheena eta uniformeena mantentzea. Zurrungarrien erabilera modu eraginkorra da beharrezko zurruntasuna eta erresistentzia lortzeko, produktu lodiegiak saihestuz.
Horrez gain, piezaren dimentsioek kontuan hartu behar dituzte erabilitako plastikoaren materialaren propietateak, piezak jasango duen karga mota eta funtzionamendu-baldintzak; eta azken muntaketa-eskakizunak ere kontuan hartu behar dira.
Goikoa injekzioz moldatutako piezen horma-lodieraren partekatze bat da.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 7
