Plastikoak ia merkatu guztietan erabiltzen dira, fabrikatzeko erraztasunagatik, merkeak direlako eta eraikinen aukera zabala dutelako. Ohiko plastikoez gain, beroarekiko erresistenteak diren produktu sofistikatu batzuk ere badaude.plastikoaktenperatura-mailei eutsi diezaiekeenak, ezinbestekoak. Plastiko hauek aplikazio sofistikatuetan erabiltzen dira, non erresistentzia termikoa, erresistentzia mekanikoa eta erresistentzia gogorraren konbinazioa ezinbestekoak diren. Mezu honek beroarekiko erresistenteak diren plastikoak eta zergatik diren hain onuragarriak argituko du.
Zer da beroarekiko erresistentea den plastikoa?
Beroarekiko erresistentea den plastikoa normalean 150 °C (302 °F) baino gehiagoko etengabeko erabilera-tenperatura edo 250 °C (482 °F) edo gehiagoko zuzeneko esposizio-erresistentzia duen edozein plastiko mota da. Beste era batera esanda, produktuak 150 °C-tik gorako prozedurak jasan ditzake eta 250 °C-tan edo hortik gorako denbora laburrak jasan. Beroarekiko erresistentziaz gain, plastiko hauek normalean propietate mekaniko bikainak dituzte, metalen parekoak ere izan daitezkeenak. Beroarekiko erresistenteak diren plastikoak termoplastiko, termoegonkor edo fotopolimero moduan egon daitezke.
Plastikoak molekula-kate luzez osatuta daude. Berotzean, kate horien arteko loturak kaltetu egiten dira, eta produktua desizoztea eragin. Urtze-tenperatura baxuak dituzten plastikoak normalean eraztun alifatikoz osatuta daude, eta tenperatura altuko plastikoak, berriz, usain-eraztunez. Usain-eraztunen kasuan, bi lotura kimiko kaltetu behar dira (eraztun alifatikoen lotura bakarrekoarekin alderatuta) egitura hautsi aurretik. Beraz, zailagoa da produktu hauek urtzea.
Oinarrizko kimikaz gain, plastikoen beroarekiko erresistentzia hobetu daiteke osagaiak erabiliz. Tenperatura-erresistentzia hobetzeko gehigarri ohikoenetako bat beira-zuntza da. Zuntzek, gainera, materialaren erresistentzia eta juntura orokorra handitzeko abantaila gehigarria dute.
Plastiko baten beroarekiko erresistentzia identifikatzeko hainbat teknika daude. Garrantzitsuenak hauek dira:
- Beroaren Desbideratze Tenperatura Maila (HDT) – Hau da plastikoak aurrez definitutako lote baten pean akatsa egingo duen tenperatura. Neurri honek ez ditu kontuan hartzen produktuan tenperatura hori denbora luzez mantentzen bada izan ditzakeen epe luzerako ondorioak.
- Beira Aldaketaren Tenperatura (Tg) – Plastiko amorfo baten kasuan, Tg-k materiala kautxuzko edo likatsu bihurtzen den tenperatura deskribatzen du.
- Erabilera Jarraituaren Tenperatura (EBA) – Plastikoa etengabe erabil daitekeen tenperatura optimoa zehazten du, piezaren diseinu-bizitza osoan zehar bere elementu mekanikoetan kalte nabarmenik eragin gabe.
Zergatik erabili beroarekiko erresistenteak diren plastikoak?
Plastikoak asko erabiltzen dira. Hala ere, zergatik erabiliko lituzke pertsona batek plastikoak tenperatura altuko aplikazioetarako, altzairuek askotan ezaugarri berdinak izan ditzakete tenperatura barietate zabalagoetan? Hona hemen arrazoi batzuk:
- Pisu txikiagoa – Plastikoak metalak baino arinagoak dira. Beraz, bikainak dira ibilgailuen eta aeroespazialaren merkatuetan erabiltzeko, elementu arinetan oinarritzen baitira eraginkortasun orokorra hobetzeko.
- Herdoilarekiko erresistentzia – Plastiko batzuek altzairuek baino herdoilarekiko erresistentzia askoz hobea dute produktu kimiko askoren eraginpean daudenean. Hau ezinbestekoa izan daiteke beroa eta atmosfera gogorrak dituzten aplikazioetarako, hala nola industria kimikoan gertatzen direnetarako.
- Fabrikazio Malgutasuna – Plastikozko osagaiak injekzio bidezko moldeoa bezalako bolumen handiko ekoizpen-teknologiak erabiliz egin daitezke. Horri esker, CNC bidez fresatutako metalezko piezak baino unitateko kostu merkeagoa duten piezak lortzen dira. Plastikozko piezak 3D inprimaketa erabiliz ere egin daitezke, eta horrek diseinu konplexuak eta CNC mekanizazioa erabiliz lor litekeena baino diseinu-malgutasun handiagoa ahalbidetzen ditu.
- Isolatzailea – Plastikoek isolatzaile termiko eta elektriko gisa joka dezakete. Horrek aproposak bihurtzen ditu eroankortasun elektrikoak gailu elektroniko sentikorrak kaltetu ditzakeen kasuetan edo beroak osagaien funtzionamenduan eragin negatiboa izan dezakeen kasuetan.
Tenperatura altuko plastiko erresistente motak
Bi termoplastiko talde nagusi daude: plastiko amorfoak eta erdikristalinoak. Beroarekiko erresistenteak diren plastikoak talde hauetan aurki daitezke, beheko 1. zenbakian erakusten den bezala. Bi hauen arteko desberdintasun nagusia urtze-ekintza da. Produktu amorfo batek ez du urtze-puntu zehatzik, baina poliki-poliki leuntzen da tenperatura igotzen den heinean. Material erdikristalino batek, aldiz, urtze-puntu oso zorrotza du.
Jarraian zerrendatzen dira eskaintzen diren produktu batzukDTGDeitu DTG agente bati hemen aipatzen ez den produktu zehatz bat behar baduzu.
Polieterimida (PEI).
Material hau Ultem izen komertzialaz ulertzen da normalean, eta propietate termiko eta mekaniko bikainak dituen plastiko amorfoa da. Suaren aurkakoa ere bada, osagairik gabe ere. Hala ere, suaren aurkako erresistentzia berezia produktuaren fitxa teknikoan egiaztatu behar da. DTGk bi Ultem plastiko mota eskaintzen ditu 3D inprimaketarako.
Poliamida (PA).
Poliamidak, Nylon izen komertzialaz ere ezagutzen denak, beroarekiko erresistentzia bikaina du, batez ere osagaiekin eta betegarriekin konbinatuta dagoenean. Horrez gain, nylona oso erresistentea da urradurarekiko. DTGk tenperaturarekiko erresistenteak diren nylon ugari eskaintzen ditu, betegarri material askorekin, behean erakusten den bezala.
Fotopolimeroak.
Fotopolimeroak plastiko bereziak dira, kanpoko energia iturri baten eraginpean bakarrik polimerizatzen direnak, hala nola UV argia edo mekanismo optiko jakin bat. Material hauek erabil daitezke beste fabrikazio teknologia batzuekin posible ez diren geometria konplexuak dituzten kalitate handiko piezak ekoizteko. Fotopolimeroen kategorian, DTGk bi plastiko beroarekiko erresistente eskaintzen ditu.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 28a
