Zer dira plastiko bero erresistenteak?

Plastikoak ia merkatu guztietan erabiltzen dira fabrikatzeko erosotasunagatik, merke eta eraikinen aukera zabalagatik. Merkantzia plastiko tipikoen gainetik, bero-immune sofistikatuen klase bat dagoplastikoakezin duten tenperatura-mailari eutsi diezaiokeena. Plastiko hauek aplikazio sofistikatuetan erabiltzen dira, non erresistentzia beroaren, erresistentzia mekanikoaren eta erresistentzia gogorraren nahasketa ezinbestekoak diren. Argitalpen honek argituko du zer diren beroarekiko erresistenteak diren plastikoak eta zergatik diren hain abantailatsuak.

Zer da berotasunarekiko erresistentea den plastikoa?

Beroarekiko erresistentea den plastikoa normalean erabilera etengabeko tenperatura-maila 150 ºC-tik gorakoa (302 ºF) edo aldi baterako zuzeneko esposizio-erresistentzia 250 º C (482 ºF) edo gehigarria duen edozein plastiko da. Beste era batera esanda, produktuak 150 º C-tik gorako prozedurak jasan ditzake eta 250 º C-tan edo 250 º C-tik gorako denbora laburrak jasan ditzake. Beroarekiko erresistentziarekin batera, plastiko hauek normalean metalenekin bat etor daitezkeen etxe mekaniko zoragarriak dituzte. Beroarekiko erresistenteak diren plastikoek termoplastiko, termoegonkorrak edo fotopolimeroak izan ditzakete.

Plastikoak kate molekular luzez osatuta daude. Berotzean, kate horien arteko loturak hondatzen dira, produktua desizoztuko delarik. Urtze-tenperatura murriztua duten plastikoak eraztun alifatikoz osatuta egon ohi dira, eta tenperatura altuko plastikoak usain-eraztunez osatuta daude. Eraztun lurrintsuen kasuan, bi lotura kimiko kaltetu behar dira (eraztun alifatikoen lotura bakartiarekin alderatuta) markoa hautsi baino lehen. Beraz, zailagoa da produktu hauek urtzea.

Azpiko kimikaz gain, plastikoen beroarekiko erresistentzia susta daiteke osagaiak erabiliz. Tenperatura-mailaren erresistentzia hobetzeko gehigarri ohikoenen artean beira-zuntza dago. Zuntzek, gainera, estutasun osoa eta materialaren erresistentzia areagotzeko abantaila gehigarria dute.

Plastiko baten bero-erresistentzia identifikatzeko hainbat teknika daude. Garrantzitsuenak hemen zerrendatzen dira:

• Heat Deflection Tenperatura Maila (HDT) - Plastikoak aurrez zehaztutako lote baten azpian akatsak izango dituen tenperatura da. Neurri honek ez ditu produktuaren epe luzerako epe luzerako ondorioak kontuan hartzen tenperatura hori denbora luzez mantentzen bada.
• Beira-aldaketa-tenperatura (Tg) - Plastiko amorfo baten kasuan, Tg-k materiala gomatsu edo likatsu bihurtzen den tenperatura deskribatzen du.
• Etengabeko erabilera-tenperatura (CUT) - Plastikoa etengabe erabil daitekeen tenperatura optimoa zehazten du bere etxe mekanikoetan suntsipen handirik gabe piezaren diseinuaren bizitzan zehar.

Zergatik erabili beroarekiko erresistenteak diren plastikoak?

Plastikoak asko erabiltzen dira. Hala ere, zergatik erabiliko lituzke pertsona batek plastikoak tenperatura altuko aplikazioetarako, altzairuak sarritan ezaugarri berdinak bete ditzaketen tenperatura-barietate askoz zabalagoetan? Hona hemen arrazoi batzuk:

1. Pisu txikiagoa - Plastikoak metalak baino arinagoak dira. Hortaz, bikainak dira eraginkortasun orokorra hobetzeko elementu arinetan oinarritzen diren ibilgailuen eta aeroespazialeko merkatuetako aplikazioetarako.
2. Herdoilaren erresistentzia - Plastiko batzuek altzairuek baino askoz ere herdoilarekiko erresistentzia hobea dute produktu kimiko askoren aurrean agerian jartzen direnean. Hau ezinbestekoa izan daiteke industria kimikoan daudenak bezalako beroak eta atmosfera gogorrak dituzten aplikazioetarako.
3. Fabrikazio-malgutasuna - Plastikozko osagaiak bolumen handiko ekoizpen-teknologiak erabiliz egin daitezke, injekzio-moldeaketa, esaterako. Honen ondorioz, CNC fresatutako metalezko piezak unitate bakoitzeko kostu txikiagoak dira. Plastikozko piezak 3D inprimaketa erabiliz ere erabil daitezke, diseinu konplexuak eta diseinu malgutasun hobea ahalbidetzen baitu CNC mekanizazioa erabiliz.
4. Isolatzailea - Plastikoek isolatzaile termiko eta elektriko gisa jokatu dezakete. Horrek ezin hobeak bihurtzen ditu eroankortasun elektrikoak gailu elektroniko sentikorrak kalte ditzakeen edo beroek osagaien prozedura negatiboki eragin dezaketen tokietan.

Tenperatura handiko plastiko motak

Termoplastikoen 2 talde nagusi daude, hots, plastiko amorfoak eta erdikristalinoak. Beroarekiko erresistenteak diren plastikoak talde horietako bakoitzean aurki daitezke behean agertzen den 1. zenbakian. 2 horien arteko desberdintasun nagusia urtze-ekintzak dira. Produktu amorfo batek ez du urtze-puntu zehatzik, baina poliki-poliki bigundu egiten da tenperatura-maila igo ahala. Material erdi-kristalino batek, alderatuz, urtze-puntu oso zorrotza du.

Jarraian eskaintzen diren produktu batzuk zerrendatzen diraDTG. Deitu DTG agente bati hemen adierazi ez den produktuaren xehetasunen bat behar baduzu.

Polieterimida (PEI).

Material hau Ultem izen komertzialarekin ulertu ohi da eta plastiko amorfo bat da, aparteko eraikin termiko eta mekanikoekin. Gainera, suaren aurkakoa da osagairik gabe ere. Hala ere, suaren erresistentzia berezia produktuaren fitxan egiaztatu behar da. DTG-k Ultem plastikoen bi kalitate hornitzen ditu 3D inprimatzeko.

Poliamida (PA).

Poliamidak, gainera, Nylon izen komertzialarekin aitortzen dena, etxe bero erresistenteak ditu, batez ere osagaiekin eta betegarriekin integratuta daudenean. Honetaz gain, Nylon oso erresistentea da urradurari. DTG-k tenperaturari erresistenteak diren nylonezko hainbat material eskaintzen ditu, behean agertzen den bezala, betegarri desberdinekin.

Fotopolimeroak.

Fotopolimeroak plastiko desberdinak dira, kanpoko energia-baliabide baten eraginpean soilik polimerizatzen direnak, hala nola UV argia edo mekanismo optiko jakin baten eraginez. Material hauek kalitate goreneko argitaratutako piezak ekoizteko erabil daitezke, beste fabrikazio berrikuntzekin posible ez diren geometria korapilatsuekin. Fotopolimeroen kategorian, DTG-k beroarekiko erresistenteak diren 2 plastiko eskaintzen ditu.