Moldeei dagokienez, jendeak sarritan lotzen ditu galdaketako moldeekininjekzio-moldeak, baina, egia esan, haien arteko aldea oso nabarmena da oraindik. Presio-galdaketa, moldearen barrunbe bat metal likido edo erdi-likidoz oso abiadura handian betetzeko eta presiopean solidotzeko prozesua da galdaketa bat lortzeko. Orokorrean metalean erabiltzen da, injekzio moldea injekzio moldea den bitartean, molde termoplastikoaren metodo nagusia, termoplastikoa erretxina termoplastikoz egina da, behin eta berriz berotu daitekeena leuntzeko eta solidotzeko hoztu daitekeena, prozesu fisikoa, itzulgarria, eta horrek esan nahi du. plastiko birziklatu gisa erabiltzen da.
Diferentziak galdaketa moldeen eta plastikozko moldeen artean.
1. Die-casting moldeen injekzio-presioa handia da, beraz, txantiloiaren eskakizunak nahiko lodiak dira deformazioa saihesteko.
2.Die-casting moldeen atea injekzio moldeen ezberdina da, presio handia behar baitute desbideratze-konoa materialaren fluxua hausteko.
3.Die-galdaketa moldeek ez dute trokelaren nukleoa itzali behar, moldearen barrunbearen tenperatura 700 gradutik gorakoa delako trokelean, beraz, molde bakoitza behin itzaltzearen baliokidea da, moldearen barrunbea gero eta gogorragoa izango da, injekzio-molde orokorrak HRC52 edo gehiagora itzali behar dira.
4.Die-galdaketa moldeak, oro har, nitrurazio tratamendurako barrunbea, aleazio barrunbe itsaskorra saihesteko.
5.Orokorrean galdaketa-moldeak korrosiboagoak dira, kanpoko gainazala, oro har, tratamendu urdina da.
6.Injekzio-moldeekin alderatuta, galdaketa-moldeek sake handiagoa dute pieza mugikorretarako (adibidez, nukleoaren irristagailua), galdaketa-prozesuaren tenperatura altuak hedapen termikoa eragingo duelako. Sakea txikiegia bada, moldea harrapatzea eragingo du.
7. Die-casting moldearen zatiketa gainazala baldintza handiagoak dituzten, aleazio likidezia plastikoa baino askoz hobea delako, tenperatura altua eta presio handiko material fluxua zatiketa gainazaletik oso arriskutsua hegan egingo da.
8. Injekzio-moldeak, oro har, ejector-pinetan oinarritzen dira, banatze-azalak, etab. agortu daitezke, die-casting-moldeek ihes-zuloak ireki behar dituzte eta zepa-poltsak biltzeko (material hotza burua biltzeko).
9. Moldeatze koherentea, die-casting moldearen injekzio abiadura, injekzio-presioaren atal bat. Plastikozko moldeak normalean hainbat ataletan injektatzen dira, presioari eutsiz.
10. Die-casting moldeak bi plaka moldea behin molde irekita, plastikozko moldea produktuaren egitura desberdina ez da berdina.
Gainera, altzairuaren ekoizpenean plastikozko moldeak eta galdaketa moldeak desberdinak dira; plastikozko moldeak, oro har, S136 718 NAK80, T8, T10 eta beste altzairu batzuk erabiltzen dira, galdaketa moldeak batez ere 3Cr2, SKD61, H13 bero-erresistenteak diren altzairuak erabiltzen diren bitartean.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-26
