درک قالب گیری شات ABS

قالب گیری شات شکمی به روش تزریق پلاستیک مذاب شکمی به داخل قالب در سطوح تنش و دمای بالا اشاره دارد. تعداد زیادی وجود داردقالب گیری تزریق ABSاز آنجایی که پلاستیکی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و می توان آن را در بخش های خودرو، اقلام مشتری و ساختمان در میان دیگران یافت.

قالب گیری شات ABS چیست؟

قالب گیری تزریقی ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) تنها یکی از مرجح ترین روش ها برای ساخت اقلام پلاستیکی ABS است. عضله شکم یک پلیمر پلی کربنات است که بادوام است و همکاری با آن بسیار آسان است. قالب گیری شات فرآیندی است که مستلزم تزریق ABS مذاب مستقیماً به داخل حفره قالب و کپک است. جزء ABS خنک می شود و خارج می شود. قالب‌گیری تزریقی سریع و قابل اعتماد است و می‌توان از آن برای توسعه انواع اقلام شکمی استفاده کرد. بسیاری از نوآوری‌ها می‌توانند به همان مقیاس با قیمت ارزانی که توسط قالب‌گیری شات ارائه می‌شود، دست یابند.

عضله شکم به دلیل ساختارهای ترجیحی آن به طور گسترده در قالب گیری شات استفاده می شود. اینها عبارتند از چقرمگی بالا، دمای ذوب پایین، قابلیت بازیافت و مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و گرما. به همین ترتیب انجام آن نسبتاً آسان است و می توان آن را به اندازه ها و شکل های مختلف درآورد. در نتیجه، ABS یک انتخاب ایده‌آل برای کاربردهایی است که در آنها به استحکام و انعطاف‌پذیری نیاز است، مانند: قطعات خودرو، لوازم خانگی خانواده، ابزارها و ابزارهای بالینی. به طور کلی، عضله شکم یک انتخاب انعطاف پذیر و برجسته برای قالب گیری تزریقی است.

کاربردهای قالب گیری تزریقی ABS

شکم در چندین بازار استفاده می شود. برخی از صنایع معمول و کاربردهای مربوط به آنها در زیر فهرست شده است.

محصولات مصرفی: عضله شکم معمولاً در بخش مصرف کننده استفاده می شود. موارد معمولی شامل بلوک های Lego Ⓡ و اسرار صفحه کلید کامپیوتر است. عضله شکم سطحی صاف و براق ایجاد می کند که به گرد و غبار غیرقابل نفوذ است. ABS مطمئناً به گنجاندن رنگدانه ها واکنش خوبی نشان می دهد و در صورت ترجیح می توان به راحتی رنگ آمیزی یا شاید آبکاری کرد.
بازار ساخت و ساز: عضله شکم به دلیل استحکام آن برای املاک و مستغلات در بسیاری از ابزارهای برقی استفاده می شود. نصب پریز برق نیز اغلب از ABS ساخته می شود.
بازار خودرو: ABS معمولاً برای قطعاتی مانند: داشبورد، قطعات کمربند ایمنی، تزئینات درها و سپرها به دلیل کاهش وزن، دوام و استقامت آن استفاده می شود.

ABS Shot Molding Refine

روش قالب گیری شات عضله شکم مانند فرآیندی است که در قالب گیری شات در بسیاری از ترموپلاستیک های مختلف دیگر انجام می شود. فرآیند قالب گیری تزریقی ABS با وارد شدن گلوله های مواد ABS مستقیماً به یک ظرف شروع می شود. پس از آن گلوله ها ذوب شده و مستقیماً در قالب تحت فشار بالا تزریق می شوند. هنگامی که عضله مذاب شکم واقعا خنک و جامد شد، قسمت از قالب خارج می شود و این روش تکرار می شود. روش قالب گیری شات عضله شکم نسبتاً ابتدایی و کارآمد است و آن را برای دوره های تولیدی با حجم بالا بهینه می کند. ABS نیز دارای ثبات ابعادی بالایی است و می توان به راحتی بعد از قالب گیری ماشین کاری یا سوراخکاری کرد.

استراتژی های قالب گیری شات ABS

در زیر برخی از روش های ضروری مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی قسمت های ماهیچه شکم با کیفیت های مختلف ذکر شده است:

قطعات دیواره نازک: ABS ضخامت نسبتا بالایی دارد و به همین دلیل باید فشار تزریق برای قطعات جدار نازک افزایش یابد. پس از گذشتن از دمای پلاستیک سازی، ویسکوزیته ABS با افزایش دما افزایش می یابد. بنابراین، فقط می توان فشار را برای قطعات جدار نازک افزایش داد. قالب ها باید به طور خاص برای مقابله با این استرس های افزایش یافته طراحی شوند.
اجزای توخالی بزرگ: قالب گیری تزریقی اجزای بزرگ، باریک یا توخالی در حال آزمایش است. ممکن است استفاده از مزایای کمک آب یا گاز مفید باشدقالب گیری تزریقیکه امکان ساخت قطعات بزرگ، دیواره نازک یا توخالی را فراهم می کند. این تکنیک از آب یا گاز با فشار بالا برای فشار دادن پلاستیک مذاب به طرفین قالب برای ایجاد چگالی ثابت و مقادیر داخلی صاف استفاده می کند.
قطعات دیواره ضخیم: ساخت دیواره های ضخیم برای خلاص شدن از شر استراتژی های استاندارد قالب گیری شات می تواند علائم سینک را روی قطعه ایجاد کند. یکی از روش‌های حل این مشکل استفاده از قالب‌گیری فشرده‌ای است که اساساً مقدار خاصی از پلاستیک مذاب را در قالب و کپک می‌ریزد تا قسمت نهایی تولید شود. این استراتژی همچنین تنش های داخلی را با قالب گیری شات کاهش می دهد. برعکس، علائم سینک را می توان با سطوح نازک تر (یا یکنواخت تر) قالب و دیواره های کپک زده یا ظرفیت انتقال حرارتی در قالب افزایش داد.
چند محصول: در صورت نیاز به اجزای چند ماده ای، می توان از روش هایی مانند قالب گیری درج یا قالب گیری بیش از حد استفاده کرد. معمولاً از ماهیچه شکم برای ابزارهای صنعتی مانند مته های شارژی استفاده می شود که دسته های آنها را روی شکم بیش از حد قالب بندی می کنند تا نگه داشتن دستگاه را افزایش دهند.

مزایای قالب گیری تزریقی ABS

مزایای قالب گیری تزریقی عضلات شکم عبارتند از:

1. راندمان بالا - اثربخشی

قالب گیری شات یک نوآوری در ساخت بسیار کارآمد و سازنده است و تکنیک توصیه شده برای ساخت قطعات ماهیچه شکم است. این روش زباله های محدودی تولید می کند و می تواند حجم زیادی از قطعات را با ارتباطات انسانی محدود تولید کند.

2. چیدمان اجزای پیچیده

قالب گیری شاتمی تواند قطعات پیچیده و چند ویژگی را تولید کند که می تواند شامل درج های فولادی یا دستگیره های نرم بیش از حد قالب گیری شده باشد. پیچیدگی قطعات فقط با مجموعه ای از استانداردهای سبک معتبر تولید (DFM) که به ویژه برای قالب گیری تزریقی ایجاد شده اند، محدود شده است.

3. افزایش استقامت

شکم یک پلی کربنات جامد و سبک است که به دلیل وجود این ساختمان ها در بازارهای مختلف به طور گسترده ای از آن استفاده می شود. به این ترتیب، قالب گیری تزریقی در ABS برای کاربردهایی که نیاز به افزایش چقرمگی و استحکام مکانیکی کلی دارند، مناسب است.

4. تطبیق پذیری سایه و محصول

شکم به راحتی با طیف گسترده ای از سایه ها رنگ می شود. این امر با بلوک های Lego Ⓡ که از ماهیچه شکم ساخته شده است مشهود است. با این وجود، باید توجه داشت که ABS دارای مقاومت ناکافی در برابر هوا است و می تواند در اثر اشعه ماوراء بنفش و درازمدت قرار گرفتن در معرض مستقیم بیرون از بین برود. خبر خوب این است که ABS را می توان دوباره رنگ کرد و همچنین با فولاد آبکاری کرد تا مقاومت محیطی آن را بهبود بخشد.

5. کاهش ضایعات

قالب گیری شات ذاتاً فناوری مدرن تولید کم هدررفت است که در نتیجه حجم تولید زیاد است که قالب گیری تزریقی برای آن ایجاد شده است. وقتی قطعات متعددی در هر سال ساخته می شوند، هر نوع اتلاف در طول زمان به قیمت قابل توجهی اضافه می شود. تنها ضایعات مواد موجود در اسپرو، دویدن و چشمک زدن بین نیمه های قالب است.

6. کار مقرون به صرفه

با توجه به ماهیت بسیار خودکار قالب گیری شات، مداخله انسانی بسیار محدود مورد نیاز است. کاهش مداخله انسانی منجر به به حداقل رساندن قیمت نیروی کار می شود. این کاهش هزینه نیروی کار در نهایت منجر به یک قطعه مقرون به صرفه می شود.

جنبه های منفی قالب گیری تزریقی ABS

اشکالات قالب گیری تزریقی ABS در اینجا ذکر شده است:

1. هزینه های ابزار بالا و زمان طولانی برای راه اندازی

قالب گیری شات نیاز به سبک و ساخت قالب هایی دارد که هزینه و زمان تولید آنها با پیچیدگی اجزا افزایش می یابد. به این ترتیب، سرمایه گذاری مالی اولیه در قالب گیری شات بالا است و قیمت باید در مقابل مقادیر تولید مورد انتظار در نظر گرفته شود. تولید کمتر ممکن است از نظر اقتصادی امکان پذیر نباشد.

2. محدودیت های طراحی جزئی

طراحی اجزای ساخت شات توسط مجموعه‌ای از قوانین محدود می‌شود که به سختی برای افزایش کیفیت و سازگاری قطعه ساخته شده ایجاد شده‌اند. این قوانین محدودیت‌های تراکم دیوار، محل افزایش ویژگی‌هایی مانند دنده‌ها، و ناحیه و ابعاد بازشدن ایده‌آل را مشخص می‌کنند. بنابراین، برای تضمین نتایج ایده‌آل، باید سبک‌هایی ایجاد شود که به این سیاست‌ها پایبند باشند. در برخی موارد، این دستورالعمل‌ها می‌توانند سبک‌های غیرممکن را تضمین کنند.

3. قطعات گران قیمت کوچک یک فرصت هستند

با توجه به بالا بودن قیمت اولیه سرمایه گذاری مالی هنگام قالب گیری تزریقی، حداقل مقدار قطعه مورد نیاز برای شکستن قیمت های صرف شده برای چیدمان و ساخت قالب وجود دارد. این نقطه سربه سر به قیمت فروش تعیین شده محصول نهایی نیز بستگی دارد. اگر قیمت فروش بالا باشد - به دلیل استفاده از جزء برای یک برنامه تخصصی - ممکن است تولید کوچک داشته باشید. با این وجود، اجزای ارزان قیمت نیاز به مقادیر بالای 10 هزار تایی دارند تا مقرون به صرفه باشند.

برخی از مشکلات معمولی در قالب گیری شات ABS

• ضخامت: بر خلاف بسیاری از پلاستیک‌های آمورف مختلف، ویسکوزیته ABS هنگامی که از دمای پلاستی‌کننده‌اش گذشته است، افزایش می‌یابد. این افزایش ضخامت به این معنی است که سطح دمای ذوب عضله شکم باید حفظ شود یا کمتر از این سطح دما برای نتایج ایده‌آل باشد زیرا افزایش ویسکوزیته مطمئناً قالب‌گیری و کپک زدن عناصر دیواره نازک را سخت‌تر می‌کند.
• تخریب حرارتی: جدای از افزایش نامطلوب ضخامت با افزایش دما، ABS اغلب از نظر شیمیایی ضعیف می شود اگر در سطوح دمایی بسیار بالاتر از سطح دمای پلاستی کننده نگه داشته شود.
• خم شدن: خم شدن زمانی اتفاق می افتد که پلاستیک شکم به طور نامنظم سرد می شود و منجر به اعوجاج می شود. با استفاده از کپک و کپک با شبکه های تهویه مطبوع با فاصله یکنواخت می توان از انحراف جلوگیری کرد. بیرون راندن قطعات از قالب و کپک قبل از اینکه امکان خنک شدن کامل داشته باشند نیز می تواند منجر به تاب برداشتن شود.
• علائم سینک: علائم سینک زمانی ایجاد می شود که پلاستیک ماهیچه شکمی به طور ناهموار در طول خنک شدن منقبض شود و نقاط فرورفته روی سطح قطعه ایجاد شود. علل احتمالی دیگر می تواند فشار تزریق ناکافی یا سطح دمای شدید باشد. علائم سینک را می توان با استفاده از قالبی با فشار دروازه بالا، ایجاد بخشی با دیواره های بیرونی ثابت و محدود کردن دنده های تقویت کننده داخلی به حدود 50 درصد چگالی دیواره های خارجی متوقف کرد.

محصول مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی را می توان تقریباً با هر نوع استفاده کردپلی کربنات. ترموپلاستیک ها می توانند مملو از افزودنی های تقویت کننده مانند پرکننده های شیشه یا فیبر کربن باشند. اگر با مواد پرکننده پلاستیکی ادغام شوند، فلزات نیز می‌توانند تزریق شوند تا پودر فولاد در قالب جریان یابد. با این وجود، پخت اضافی برای قالب گیری تزریقی فولاد مورد نیاز است.