ملاحظاتی برای انتخاب و استفاده از راهگاه‌های گرم برای قالب‌ها

برای جلوگیری یا کاهش خرابی در حین استفاده تا حد امکان، هنگام انتخاب و استفاده از سیستم راهگاه گرم باید به موارد زیر توجه شود.

۱. انتخاب روش گرمایش

روش گرمایش داخلی: ساختار نازل گرمایش داخلی پیچیده‌تر است، هزینه بالاتر است، تعویض قطعات دشوار است، الزامات المنت گرمایش الکتریکی بیشتر است. بخاری در وسط راهگاه قرار می‌گیرد، جریان دایره‌ای ایجاد می‌کند و سطح اصطکاک خازن را افزایش می‌دهد، افت فشار ممکن است تا سه برابر نازل گرمای خارجی باشد.

اما از آنجا که عنصر گرمایش گرمایش داخلی در بدنه اژدر درون نازل قرار دارد، تمام گرما به ماده منتقل می‌شود، بنابراین اتلاف گرما کم است و می‌تواند در مصرف برق صرفه‌جویی کند. در صورت استفاده از دریچه نقطه‌ای، نوک بدنه اژدر در مرکز دریچه نگه داشته می‌شود که این امر برش دریچه پس از تزریق را تسهیل می‌کند و به دلیل تراکم دیرهنگام دریچه، تنش پسماند قطعه پلاستیکی را کاهش می‌دهد.

روش گرمایش خارجی: نازل گرمایش خارجی می‌تواند لایه سرد را از بین ببرد و افت فشار را کاهش دهد. در عین حال، به دلیل ساختار ساده، پردازش آسان و ترموکوپل نصب شده در وسط نازل به طوری که کنترل دما دقیق باشد و سایر مزایا، در حال حاضر در تولید رایج شده است. اما افت حرارت نازل حرارتی خارجی بیشتر است و به اندازه نازل حرارتی داخلی از نظر انرژی کارآمد نیست.

۲. انتخاب فرم دروازه

طراحی و انتخاب گیت مستقیماً بر کیفیت قطعات پلاستیکی تأثیر می‌گذارد. در کاربرد سیستم راهگاه گرم، با توجه به سیالیت رزین، دمای قالب‌گیری و الزامات کیفیت محصول، باید فرم گیت مناسب انتخاب شود تا از ترشح بزاق، چکه کردن مواد، نشتی و تغییر رنگ ناشی از پدیده‌های نامطلوب جلوگیری شود.

روش کنترل دما

وقتی فرم گیت مشخص شد، کنترل نوسان دمای مذاب نقش کلیدی در کیفیت قطعات پلاستیکی خواهد داشت. بسیاری از مواقع، سوختگی مواد، تخریب یا پدیده انسداد کانال جریان عمدتاً ناشی از کنترل نامناسب دما است، به خصوص برای پلاستیک‌های حساس به گرما، که اغلب نیاز به پاسخ سریع و دقیق به نوسانات دما دارند.

برای این منظور، المنت حرارتی باید به طور معقول تنظیم شود تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود، تا اطمینان حاصل شود که المنت حرارتی و صفحه راهگاه یا نازل با فاصله، اتلاف گرما را به حداقل می‌رسانند و باید سعی شود یک کنترل‌کننده دمای الکترونیکی پیشرفته‌تر برای برآورده کردن الزامات کنترل دما انتخاب شود.

۴. تعادل دما و فشار محاسبه منیفولد

هدف از سیستم راهگاه گرم، تزریق پلاستیک داغ از نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی، عبور از راهگاه گرم با دمای یکسان و توزیع مذاب به هر دروازه قالب با فشار متعادل است، بنابراین توزیع دمای ناحیه گرمایش هر راهگاه و فشار مذاب ورودی به هر دروازه باید محاسبه شود.

محاسبه انحراف مرکز نازل و غلاف دروازه به دلیل انبساط حرارتی. به عبارت دیگر، باید اطمینان حاصل شود که خط مرکزی نازل گرم (منبسط شده) و غلاف دروازه سرد (منبسط نشده) می‌توانند به طور دقیق در موقعیت و تراز قرار گیرند.

۵. محاسبه اتلاف گرما

راهگاه گرم‌شونده داخلی توسط غلاف قالب خنک‌شده احاطه و پشتیبانی می‌شود، بنابراین اتلاف گرما ناشی از تابش گرما و تماس مستقیم (هدایت) باید تا حد امکان دقیق محاسبه شود، در غیر این صورت قطر واقعی راهگاه به دلیل ضخیم شدن لایه چگالش روی دیواره راهگاه کوچکتر خواهد بود.

۶. نصب صفحه راهگاه

دو جنبه عایق حرارتی و فشار تزریق باید به طور کامل در نظر گرفته شود. معمولاً بین صفحه راهگاه و قالب، بالشتک و تکیه‌گاهی نصب می‌شود که از یک طرف می‌تواند فشار تزریق را تحمل کند تا از تغییر شکل صفحه راهگاه و پدیده نشت مواد جلوگیری شود و از طرف دیگر، می‌تواند اتلاف گرما را نیز کاهش دهد.

۷. نگهداری سیستم راهگاه گرم

برای قالب راهگاه گرم، استفاده از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم اجزای راهگاه گرم بسیار مهم است، این کار شامل آزمایش الکتریکی، آب‌بندی اجزا و بازرسی سیم‌های اتصال و تمیز کردن قطعات کثیف کاری شده است.