ملاحظات در مورد انتخاب و استفاده از رانرهای داغ برای قالب ها

به منظور حذف یا کاهش تا حد امکان خرابی در استفاده، هنگام انتخاب و استفاده از سیستم رانر داغ باید به موارد زیر توجه شود.

1. انتخاب روش گرمایش

روش گرمایش داخلی: ساختار نازل گرمایش داخلی پیچیده تر است، هزینه بالاتر است، قطعات جایگزین دشوار است، الزامات عنصر گرمایش الکتریکی بالاتر است. بخاری در وسط دونده قرار می گیرد، جریان دایره ای تولید می کند، منطقه اصطکاک خازن را افزایش می دهد، افت فشار ممکن است به اندازه سه برابر نازل حرارت خارجی باشد.

اما از آنجایی که عنصر گرمایش گرمایش داخلی در بدنه اژدر داخل نازل قرار دارد، تمام گرما به مواد وارد می شود، بنابراین تلفات حرارتی کم است و می تواند در مصرف برق صرفه جویی کند. در صورت استفاده از دروازه نقطه ای، نوک بدنه اژدر در مرکز دروازه نگه داشته می شود که این امر باعث سهولت در بریدن دروازه پس از تزریق می شود و به دلیل متراکم شدن دیرهنگام دروازه، تنش پسماند قسمت پلاستیکی را کاهش می دهد. .

روش گرمایش خارجی: نازل گرمایش خارجی می تواند فیلم سرد را از بین ببرد و افت فشار را کاهش دهد. در عین حال به دلیل ساختار ساده، پردازش آسان و نصب ترموکوپل در وسط نازل به گونه ای که کنترل دما دقیق باشد و سایر مزایا، در حال حاضر در تولید معمولاً استفاده می شود. اما تلفات حرارتی نازل حرارتی خارجی بزرگتر است، نه به اندازه نازل حرارتی داخلی از نظر انرژی.

2. انتخاب فرم دروازه

طراحی و انتخاب دروازه به طور مستقیم بر کیفیت قطعات پلاستیکی تاثیر می گذارد. در استفاده از سیستم دونده داغ، با توجه به سیالیت رزین، دمای قالب‌گیری و الزامات کیفیت محصول برای انتخاب فرم دروازه مناسب، به منظور جلوگیری از ترشح بزاق، چکیدن مواد، نشت و تغییر رنگ پدیده بد.

3. روش کنترل دما

هنگامی که فرم دروازه تعیین می شود، کنترل نوسان دمای مذاب نقش اساسی در کیفیت قطعات پلاستیکی خواهد داشت. بسیاری از مواقع مواد سوخته، تخریب یا پدیده انسداد کانال جریان عمدتاً ناشی از کنترل نامناسب دما است، به ویژه برای پلاستیک های حساس به گرما، اغلب نیاز به پاسخ سریع و دقیق به نوسانات دما دارد.

برای این منظور، المنت حرارتی باید به طور معقولی تنظیم شود تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود، تا اطمینان حاصل شود که المنت گرمایش و صفحه یا نازل دارای شکاف برای به حداقل رساندن اتلاف گرما هستند، و باید سعی کرد کنترل‌کننده دمای الکترونیکی پیشرفته‌تری را انتخاب کرد تا دما را برآورده کند. الزامات کنترل

4. تعادل دما و فشار محاسبه منیفولد

هدف از سیستم رانر داغ تزریق پلاستیک داغ از نازل دستگاه تزریق، عبور از رانر داغ در همان دما و توزیع مذاب در هر دروازه قالب با فشار متعادل است، بنابراین توزیع دما سطح گرمایش هر دونده و فشار مذابی که در هر دروازه جاری می شود باید محاسبه شود.

محاسبه افست مرکز آستین نازل و دروازه به دلیل انبساط حرارتی. به عبارت دیگر، باید اطمینان حاصل شود که خط مرکزی نازل گرم (بسط یافته) و آستین دروازه سرد (نه منبسط شده) می توانند به طور دقیق قرار گرفته و تراز شوند.

5. محاسبه اتلاف حرارت

رانر گرم شده داخلی توسط غلاف قالب احاطه شده و پشتیبانی می شود، بنابراین تلفات حرارتی ناشی از تابش گرما و تماس مستقیم (رسانایی) باید تا حد امکان دقیق محاسبه شود، در غیر این صورت قطر واقعی دونده به دلیل ضخیم شدن قسمت کوچکتر خواهد بود. لایه تراکم روی دیوار رانر.

6. نصب ورق رانر

دو جنبه عایق حرارتی و فشار تزریق باید به طور کامل در نظر گرفته شود. معمولاً بین صفحه رانر و بالشتک و تکیه گاه قالب که از یک طرف می تواند فشار تزریق را تحمل کند، برای جلوگیری از تغییر شکل صفحه رانر و پدیده نشت مواد، از طرف دیگر، می تواند از دست دادن گرما را نیز کاهش دهد.

7. تعمیر و نگهداری سیستم دونده داغ

برای قالب هات رانر، استفاده از نگهداری پیشگیرانه منظم اجزای رانر داغ بسیار مهم است، این کار شامل تست الکتریکی، آب بندی قطعات و بازرسی سیم اتصال و تمیز کردن کثیف اجزا است.