دستورالعمل برای طرح های قالب گیری تزریقی اکریلیک

قالب گیری تزریقی پلیمریک رویکرد محبوب برای توسعه قطعات انعطاف پذیر، شفاف و سبک وزن است. تطبیق پذیری و انعطاف پذیری آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای متعدد، از عناصر خودرو گرفته تا دستگاه های الکترونیکی مصرفی تبدیل کرده است. در این راهنما، ما بررسی خواهیم کرد که چرا اکریلیک یک گزینه برتر برای قالب گیری شات است، دقیقاً چگونه قطعات را به طور موثر بسازیم، و اینکه آیا قالب گیری شات اکریلیک برای کار بعدی شما مناسب است یا خیر.

چرا از پلیمر برای قالب گیری تزریقی استفاده کنیم؟

پلیمر یا پلی (متیل متاکریلات) (PMMA)، یک پلاستیک مصنوعی است که به دلیل شفافیت شیشه مانند، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و امنیت ابعادی شهرت دارد. این یک ماده عالی برای محصولاتی است که هم به جذابیت زیبایی و هم طول عمر نیاز دارند. درست در اینجا دلیل بیرون آمدن اکریلیک استقالب گیری تزریقی:

باز بودن نوری: از یک عبور نور بین 91٪ -93٪ استفاده می کند، که آن را به یک جایگزین عالی برای شیشه در برنامه هایی که نیاز به حضور واضح دارند تبدیل می کند.
مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت کاملا طبیعی پلیمر در برابر اشعه ماوراء بنفش و رطوبت باعث می شود که در محیط های بیرونی نیز شفاف و ایمن باقی بماند.
ثبات ابعادی: اندازه و شکل خود را به طور منظم حفظ می کند، که برای تولیدات با حجم بالا که در آن ابزار می تواند استفاده شود و مشکلات ممکن است متفاوت باشد، بسیار مهم است.
مقاومت شیمیایی: در برابر مواد شیمیایی متعدد متشکل از مواد شوینده و هیدروکربن ها مقاوم است و برای مصارف صنعتی و حمل و نقل مناسب است.
قابلیت بازیافت: اکریلیک 100% قابل بازیافت است و یک جایگزین سازگار با محیط زیست ارائه می دهد که می تواند در پایان چرخه حیات اولیه خود تغییر کاربری دهد.

نحوه چیدمان قطعات برای قالب گیری تزریقی پلیمر

هنگام ساخت قطعات برای قالب گیری شات اکریلیک، توجه دقیق به عناصر خاص می تواند به کاهش عیوب و اطمینان از اجرای موفق تولید کمک کند.

تراکم دیوار

ضخامت منظم سطح دیوار بسیار مهم استقالب گیری تزریقی اکریلیک. ضخامت توصیه شده برای اجزای اکریلیک بین 0.025 و 0.150 اینچ (0.635 تا 3.81 میلی متر) متغیر است. تراکم یکنواخت سطح دیوار به کاهش خطر تاب برداشتن کمک می کند و پر شدن بهتر قالب را تضمین می کند. دیوارهای نازک‌تر نیز بسیار سریع‌تر خنک می‌شوند و زمان انقباض و چرخه را کاهش می‌دهند.

رفتار و استفاده محصول

اقلام پلیمری باید با توجه به کاربرد و جو آنها طراحی شوند. عواملی مانند خزش، خستگی، فرسودگی و هوازدگی می توانند بر دوام کالا تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، اگر پیش‌بینی می‌شود که این مؤلفه تنش قابل توجهی یا قرار گرفتن در معرض محیط زیست را حفظ کند، انتخاب کیفیت بادوام و فکر کردن در مورد درمان‌های اضافه می‌تواند کارایی را بهبود بخشد.

شعاع

برای بهبود قالب‌پذیری و به حداقل رساندن تمرکز استرس و اضطراب، اجتناب از لبه‌های تیز در سبک خود ضروری است. برای قطعات اکریلیک، حفظ شعاع برابر با حداقل 25 درصد ضخامت سطح دیوار توصیه می شود. برای چقرمگی بهینه باید از شعاع 60 درصد ضخامت دیوار استفاده کرد. این استراتژی به محافظت در برابر ترک و افزایش استحکام عمومی قطعه کمک می کند.

زاویه پیش نویس

مانند سایر پلاستیک های تزریقی، اجزای اکریلیک برای اطمینان از خروج ساده از قالب و کپک نیاز به زاویه کشش دارند. زاویه کشش بین 0.5 تا 1 درجه معمولاً کافی است. با این حال، برای سطوح براق، به‌ویژه آن‌هایی که باید از نظر اپتیکی شفاف بمانند، ممکن است یک زاویه کشش بهتر برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی در حین پرتاب ضروری باشد.

تحمل بخش

قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پلیمری می‌توانند تحمل‌های زیادی به‌ویژه برای اجزای کوچک‌تر داشته باشند. برای قطعات زیر 160 میلی متر، مقاومت صنعتی می تواند از 0.1 تا 0.325 میلی متر متغیر باشد، در حالی که مقاومت های بزرگ 0.045 تا 0.145 میلی متر برای قطعات کوچکتر از 100 میلی متر قابل دستیابی است. این تلورانس ها برای کاربردهایی که نیاز به دقت و یکنواختی دارند حیاتی هستند.

کوچک شدن

انقباض بخشی طبیعی از فرآیند قالب گیری تزریقی است و پلیمر نیز از این قاعده مستثنی نیست. نرخ انقباض نسبتاً پایینی از 0.4٪ تا 0.61٪ دارد که برای حفظ دقت ابعاد ارزشمند است. برای نشان دادن انقباض، طرح های قالب و کپک باید این عامل را با در نظر گرفتن جنبه هایی مانند تنش تزریق، دمای مذاب و زمان خنک شدن در نظر بگیرند.