قالب‌گیری تزریقی پلیمرییک رویکرد محبوب برای ساخت قطعات مقاوم، شفاف و سبک است. تطبیق‌پذیری و انعطاف‌پذیری آن، آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای متعدد، از قطعات خودرو گرفته تا دستگاه‌های الکترونیکی مصرفی، تبدیل کرده است. در این راهنما، بررسی خواهیم کرد که چرا اکریلیک گزینه‌ای برتر برای قالب‌گیری شات است، چگونه می‌توان قطعات را به طور موثر ساخت و اینکه آیا قالب‌گیری شات اکریلیک برای پروژه بعدی شما مناسب است یا خیر.
چرا از پلیمر برای قالب‌گیری تزریقی استفاده کنیم؟
پلیمر یا پلی (متیل متاکریلات) (پی ام ام ای)، یک پلاستیک مصنوعی است که به دلیل شفافیت شیشه مانند، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و امنیت ابعادی مشهور است. این ماده‌ای عالی برای محصولاتی است که هم به جذابیت زیبایی‌شناختی و هم به طول عمر نیاز دارند. به همین دلیل است که اکریلیک در ...قالب‌گیری تزریقی:
گشودگی نوریاین ماده از عبور نور بین ۹۱٪ تا ۹۳٪ استفاده می‌کند و آن را به جایگزینی عالی برای شیشه در کاربردهایی که نیاز به شفافیت دارند، تبدیل می‌کند.
مقاومت در برابر آب و هوامقاومت کاملاً طبیعی پلیمر در برابر نور فرابنفش و رطوبت، شفافیت و ایمنی آن را در محیط‌های بیرونی نیز تضمین می‌کند.
پایداری ابعادی: اندازه و شکل خود را به طور منظم حفظ می‌کند، که برای تولید با حجم بالا که در آن ابزار می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد و مشکلات ممکن است متفاوت باشد، بسیار مهم است.
مقاومت شیمیاییدر برابر مواد شیمیایی متعددی از جمله مواد شوینده و هیدروکربن‌ها مقاوم است و آن را برای کاربردهای صنعتی و حمل و نقل مناسب می‌سازد.
قابلیت بازیافتاکریلیک ۱۰۰٪ قابل بازیافت است و یک جایگزین سازگار با محیط زیست ارائه می‌دهد که می‌تواند در پایان چرخه عمر اولیه خود دوباره مورد استفاده قرار گیرد.
نحوه چیدمان قطعات برای قالب‌گیری تزریقی پلیمر
هنگام ساخت قطعات برای قالب‌گیری ساچمه‌ای اکریلیک، توجه دقیق به عناصر خاص می‌تواند به کاهش نقص‌ها کمک کند و از موفقیت‌آمیز بودن فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.
تراکم دیوار
ضخامت منظم سطح دیوار بسیار حیاتی استقالب گیری تزریقی اکریلیکضخامت توصیه شده برای اجزای اکریلیک بین 0.025 تا 0.150 اینچ (0.635 تا 3.81 میلی‌متر) متغیر است. چگالی یکنواخت سطح دیواره به کاهش خطر تاب برداشتن و تضمین پر شدن بهتر قالب کمک می‌کند. دیواره‌های نازک‌تر همچنین بسیار سریع‌تر خنک می‌شوند و زمان انقباض و چرخه را کاهش می‌دهند.
رفتار و کاربرد محصول
اقلام پلیمری باید با در نظر گرفتن کاربرد و محیط مورد نظرشان طراحی شوند. عواملی مانند خزش، خستگی، سایش و هوازدگی می‌توانند بر دوام محصول تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، اگر انتظار می‌رود که قطعه تحت فشار قابل توجهی قرار گیرد یا در معرض عوامل محیطی قرار گیرد، انتخاب یک ماده بادوام و در نظر گرفتن مواد افزودنی می‌تواند عملکرد را بهبود بخشد.
شعاع‌ها
برای بهبود قالب‌گیری و به حداقل رساندن تمرکز استرس و اضطراب، ضروری است که از لبه‌های تیز در طراحی خود اجتناب کنید. برای قطعات اکریلیک، حفظ شعاعی معادل حداقل ۲۵٪ از ضخامت سطح دیوار توصیه می‌شود. برای استحکام بهینه، باید از شعاعی معادل ۶۰٪ از ضخامت دیوار استفاده شود. این روش به محافظت در برابر ترک‌ها و افزایش استحکام کلی قطعه کمک می‌کند.
زاویه پیش نویس
مانند سایر پلاستیک‌های تزریقی، اجزای اکریلیک برای اطمینان از خروج آسان از قالب و کپک به زاویه‌ی خروج نیاز دارند. زاویه‌ی خروج بین ۰.۵ تا ۱ درجه معمولاً کافی است. با این حال، برای سطوح براق، به ویژه سطوحی که باید از نظر نوری شفاف باقی بمانند، زاویه‌ی خروج بهتر ممکن است برای جلوگیری از آسیب در هنگام خروج ضروری باشد.
تحمل بخشی
قطعات قالب‌گیری تزریقی پلیمری می‌توانند به تلرانس‌های بالایی، به ویژه برای اجزای کوچک‌تر، دست یابند. برای قطعات زیر ۱۶۰ میلی‌متر، مقاومت‌های صنعتی می‌توانند از ۰.۱ تا ۰.۳۲۵ میلی‌متر متغیر باشند، در حالی که مقاومت‌های عالی ۰.۰۴۵ تا ۰.۱۴۵ میلی‌متر برای قطعات کوچک‌تر از ۱۰۰ میلی‌متر قابل دستیابی است. این تلرانس‌ها برای کاربردهایی که نیاز به دقت و یکنواختی دارند، بسیار مهم هستند.
کوچک شدن
انقباض بخشی طبیعی از فرآیند قالب‌گیری تزریقی است و پلیمر نیز از این قاعده مستثنی نیست. این ماده نرخ انقباض نسبتاً پایینی بین 0.4 تا 0.61 درصد دارد که برای حفظ دقت ابعادی ارزشمند است. برای نشان دادن انقباض، طرح‌های مربوط به کپک و قارچ باید این عامل را در نظر بگیرند و جنبه‌هایی مانند تنش تزریق، دمای مذاب و زمان خنک شدن را در نظر بگیرند.
زمان ارسال: ۲۱ اکتبر ۲۰۲۴
