قالب‌گیری تزریقی مواد PMMA

ماده PMMA معمولاً با نام‌های پلکسی‌گلاس، اکریلیک و غیره شناخته می‌شود. نام شیمیایی آن پلی‌متیل متاکریلات است. PMMA ماده‌ای غیرسمی و سازگار با محیط زیست است. بزرگترین ویژگی آن شفافیت بالا با قابلیت عبور نور ۹۲٪ است. PMMA که بهترین خواص نوری را دارد، قابلیت عبور اشعه ماوراء بنفش آن نیز تا ۷۵٪ است و همچنین از پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا نیز برخوردار است.

مواد اکریلیک PMMA اغلب به عنوان ورق‌های اکریلیک، گلوله‌های پلاستیکی اکریلیک، جعبه‌های نور اکریلیک، وان‌های اکریلیک و غیره استفاده می‌شوند. محصولات کاربردی در زمینه خودرو عمدتاً شامل چراغ‌های عقب خودرو، چراغ‌های راهنما، پنل‌های ابزار و غیره، صنعت داروسازی (ظروف نگهداری خون)، کاربردهای صنعتی (دیسک‌های ویدیویی، پخش‌کننده‌های نور) )، دکمه‌های محصولات الکترونیکی (به‌ویژه شفاف)، کالاهای مصرفی (لیوان‌های نوشیدنی، لوازم التحریر و غیره) هستند.

سیالیت مواد PMMA از PS و ABS بدتر است و ویسکوزیته مذاب نسبت به تغییرات دما حساس‌تر است. در فرآیند قالب‌گیری، دمای تزریق عمدتاً برای تغییر ویسکوزیته مذاب استفاده می‌شود. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیش از 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است. روش‌های قالب‌گیری مواد PMMA شامل ریخته‌گری،قالب‌گیری تزریقی، ماشینکاری، ترموفرمینگ و غیره

۱. تصفیه پلاستیک‌ها

PMMA جذب آب مشخصی دارد و میزان جذب آب آن 0.3-0.4٪ است و دمای قالب‌گیری تزریقی باید زیر 0.1٪ باشد، معمولاً 0.04٪. وجود آب باعث می‌شود که مذاب حباب، رگه‌های گاز ظاهر شود و شفافیت را کاهش دهد. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک شدن 80-90 درجه سانتیگراد و زمان بیش از 3 ساعت است.

در برخی موارد، می‌توان از ۱۰۰٪ مواد بازیافتی استفاده کرد. مقدار واقعی به الزامات کیفی بستگی دارد. معمولاً می‌تواند از ۳۰٪ تجاوز کند. مواد بازیافتی باید از آلودگی دور باشند، در غیر این صورت بر شفافیت و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

۲. انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی

PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، شیار مارپیچ عمیق و سوراخ نازل با قطر بزرگتر مورد نیاز است. اگر استحکام محصول بالا باشد، باید از مارپیچی با نسبت ابعاد بزرگتر برای پلاستیک‌سازی در دمای پایین استفاده شود. علاوه بر این، PMMA باید در یک قیف خشک نگهداری شود.

۳. طراحی قالب و دروازه

دمای قالب‌گیری می‌تواند بین ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد باشد. قطر راهگاه باید با مخروط داخلی مطابقت داشته باشد. بهترین زاویه ۵ تا ۷ درجه است. اگر می‌خواهید محصولات ۴ میلی‌متر یا بیشتر تزریق کنید، زاویه باید ۷ درجه و قطر راهگاه باید ۸ درجه باشد. تا ۱۰ میلی‌متر، طول کلی گیت نباید از ۵۰ میلی‌متر بیشتر شود. برای محصولاتی با ضخامت دیواره کمتر از ۴ میلی‌متر، قطر راهگاه باید ۶ تا ۸ میلی‌متر و برای محصولاتی با ضخامت دیواره بیشتر از ۴ میلی‌متر، قطر راهگاه باید ۸ تا ۱۲ میلی‌متر باشد.

عمق دریچه‌های مورب، بادبزنی و عمودی باید 0.7 تا 0.9t باشد (t ضخامت دیواره محصول است) و قطر دریچه سوزنی باید 0.8 تا 2 میلی‌متر باشد؛ برای ویسکوزیته پایین، باید از اندازه کوچکتری استفاده شود. سوراخ‌های تهویه رایج 0.05 تا 0.07 میلی‌متر عمق و 6 میلی‌متر عرض دارند.شیب تخلیه در قسمت حفره بین 30′-1° و 35′-1°30° است.

۴. دمای ذوب

این دما را می‌توان با روش تزریق هوا اندازه‌گیری کرد: بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تأمین‌کننده، از ۲۱۰ تا ۲۷۰ درجه سانتیگراد متغیر است.

۵. دمای تزریق

می‌توان از تزریق سریع استفاده کرد، اما برای جلوگیری از تنش داخلی زیاد، باید از تزریق چند مرحله‌ای استفاده کرد، مانند آهسته-سریع-آهسته و غیره. هنگام تزریق قطعات ضخیم، از سرعت آهسته استفاده کنید.

۶. زمان اقامت

اگر دما ۲۶۰ درجه سانتیگراد باشد، زمان ماند نباید حداکثر از ۱۰ دقیقه تجاوز کند و اگر دما ۲۷۰ درجه سانتیگراد باشد، زمان ماند نباید از ۸ دقیقه تجاوز کند.