قالب گیری تزریقی مواد PMMA

مواد PMMA معمولاً به عنوان پلکسی گلاس، اکریلیک و غیره شناخته می شوند. نام شیمیایی پلی متیل متاکریلات است. PMMA یک ماده غیر سمی و سازگار با محیط زیست است. بزرگترین ویژگی شفافیت بالا است، با عبور نور 92٪. ماده ای که دارای بهترین خواص نوری است، عبور UV نیز تا 75٪ است و مواد PMMA نیز پایداری شیمیایی و مقاومت آب و هوایی خوبی دارد.

مواد اکریلیک PMMA اغلب به عنوان ورق های اکریلیک، گلوله های پلاستیکی اکریلیک، جعبه های نور اکریلیک، وان های اکریلیک و غیره استفاده می شود. ظروف)، کاربردهای صنعتی (دیسک های ویدئویی، پخش کننده های نور)، دکمه های محصولات الکترونیکی (به ویژه شفاف)، کالاهای مصرفی (لیوان نوشیدنی، لوازم التحریر و غیره).

سیالیت مواد PMMA بدتر از PS و ABS است و ویسکوزیته مذاب به تغییرات دما حساس تر است. در فرآیند قالب گیری، دمای تزریق عمدتاً برای تغییر ویسکوزیته مذاب استفاده می شود. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است. روش های قالب گیری مواد PMMA شامل ریخته گری،قالب گیری تزریقیماشینکاری، ترموفرمینگ و غیره

1. درمان پلاستیک

PMMA دارای جذب آب مشخصی است و میزان جذب آب آن 0.3-0.4٪ است و دمای قالب گیری تزریقی باید زیر 0.1٪ باشد، معمولاً 0.04٪. وجود آب باعث می شود مذاب حباب، رگه های گازی به نظر برسد و شفافیت را کاهش دهد. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک کردن 80-90 درجه سانتیگراد است و زمان آن بیش از 3 ساعت است.

در برخی موارد می توان از 100 درصد مواد بازیافتی استفاده کرد. مقدار واقعی بستگی به الزامات کیفیت دارد. معمولاً می تواند از 30٪ تجاوز کند. مواد بازیافتی باید از آلودگی جلوگیری کنند، در غیر این صورت بر شفافیت و خواص محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی

PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین های قالب گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، یک شیار پیچ عمیق و یک سوراخ نازل با قطر بزرگتر مورد نیاز است. اگر لازم است استحکام محصول زیاد باشد، برای پلاستیک سازی در دمای پایین باید از پیچی با نسبت ابعاد بزرگتر استفاده کرد. علاوه بر این، PMMA باید در قیف خشک نگهداری شود.

3. طراحی قالب و دروازه

دمای قالب می تواند 60-80 درجه سانتیگراد باشد. قطر اسپرو باید با مخروط داخلی مطابقت داشته باشد. بهترین زاویه 5 تا 7 درجه است. اگر می خواهید محصولات 4 میلی متری یا بیشتر تزریق کنید، زاویه باید 7 درجه و قطر اسپرو 8 درجه باشد. تا 10 میلی متر، طول کلی دروازه نباید از 50 میلی متر تجاوز کند. برای محصولات با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر، قطر رانر باید 6-8 میلی متر و برای محصولات با ضخامت دیواره بیشتر از 4 میلی متر، قطر رانر باید 8-12 میلی متر باشد.

عمق دروازه های مورب، بادبزن و عمودی باید 0.7 تا 0.9 تن باشد (t ضخامت دیواره محصول) و قطر دروازه سوزنی باید 0.8 تا 2 میلی متر باشد. برای ویسکوزیته کم، باید از اندازه کوچکتر استفاده شود. سوراخ های دریچه معمولی 0.05 تا 0.07 میلی متر عمق و 6 میلی متر عرض دارند.شیب قالب گیری بین 30'-1° و 35'-1°30° در قسمت حفره است.

4. دمای ذوب

می توان آن را با روش تزریق هوا اندازه گیری کرد: بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده، از 210 ℃ تا 270 ℃ متغیر است.

5. دمای تزریق

می توان از تزریق سریع استفاده کرد اما برای جلوگیری از استرس داخلی بالا باید از تزریق چند مرحله ای استفاده کرد مانند آهسته-سریع-آهسته و غیره در هنگام تزریق قطعات ضخیم از سرعت آهسته استفاده شود.

6. زمان اقامت

اگر دما 260 درجه سانتیگراد باشد، زمان اقامت نباید حداکثر از 10 دقیقه بیشتر شود و اگر دما 270 درجه باشد، زمان اقامت نباید از 8 دقیقه بیشتر شود.