پلی پروپیلن (PP) یک "پلیمر افزودنی" ترموپلاستیک است که از ترکیب مونومرهای پروپیلن ساخته شده است. در کاربردهای مختلفی از جمله بسته بندی محصولات مصرفی، قطعات پلاستیکی برای صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، دستگاه های خاص مانند لولاهای زنده و منسوجات استفاده می شود.
1. درمان پلاستیک.
PP خالص به رنگ سفید عاج نیمه شفاف است و در رنگ های مختلف قابل رنگ آمیزی است. برای رنگرزی PP، فقط مستربچ رنگی را می توان در جنرال استفاده کردقالب گیری تزریقیماشین آلات محصولاتی که در خارج از منزل استفاده می شوند معمولاً با تثبیت کننده های UV و کربن سیاه پر می شوند. نسبت استفاده از مواد بازیافتی نباید بیشتر از 15% باشد در غیر این صورت باعث افت استحکام و تجزیه و تغییر رنگ می شود.
2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
زیرا PP بلورینگی بالایی دارد. دستگاه قالب گیری تزریق کامپیوتری با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحله ای مورد نیاز است. نیروی گیره به طور کلی در 3800 تن بر متر مربع تعیین می شود و حجم تزریق 20٪ - 85٪ است.
3. طراحی قالب و دروازه
دمای قالب 50-90 ℃ است و دمای قالب بالا برای نیازهای اندازه بالاتر استفاده می شود. دمای هسته بیش از 5 ℃ کمتر از دمای حفره است، قطر دونده 4-7 میلی متر، طول دروازه سوزن 1-1.5 میلی متر است و قطر می تواند به کوچکی 0.7 میلی متر باشد. طول دروازه لبه تا حد امکان کوتاه است، حدود 0.7 میلی متر، عمق نصف ضخامت دیواره و عرض آن دو برابر ضخامت دیوار است و به تدریج با طول جریان مذاب در حفره افزایش می یابد. قالب باید هواگیری خوبی داشته باشد. سوراخ هواکش 0.025mm-0.038mm عمق و 1.5mm ضخامت دارد. برای جلوگیری از چروکیدگی از نازل بزرگ و گرد و رانر دایره ای استفاده کنید و ضخامت دنده ها کم باشد. ضخامت محصولات ساخته شده از هموپلیمر PP نمی تواند از 3 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت حباب هایی وجود خواهد داشت.
4. دمای ذوب
نقطه ذوب PP 160-175 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 350 درجه سانتیگراد است، اما تنظیم دما در طی فرآیند تزریق نمی تواند از 275 درجه سانتیگراد تجاوز کند. دمای منطقه ذوب ترجیحاً 240 درجه سانتیگراد است.
5. سرعت تزریق
به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل، تزریق با سرعت بالا باید انتخاب شود، اما برخی از گریدهای PP و قالب ها مناسب نیستند. اگر سطح طرح دار با نوارهای روشن و تیره منتشر شده توسط دروازه ظاهر شود، باید از تزریق با سرعت پایین و دمای قالب بالاتر استفاده شود.
6. فشار برگشت چسب ذوب
می توان از فشار برگشت چسب مذاب 5 بار استفاده کرد و فشار برگشت مواد تونر را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.
7. تزریق و نگه داشتن فشار
از فشار تزریق بالاتر (1500-1800bar) و فشار نگهدارنده (حدود 80 درصد فشار تزریق) استفاده کنید. به فشار نگهدارنده در حدود 95 درصد ضربه کامل تغییر حالت دهید و از زمان نگهداری طولانی تری استفاده کنید.
8. پس از پردازش محصولات
به منظور جلوگیری از انقباض و تغییر شکل ناشی از پس کریستالیزاسیون، محصولات به طور کلی باید خیس شوند.د در آب گرم
زمان ارسال: فوریه 25-2022
