پلی‌پروپیلن (PP) یک «پلیمر افزایشی» ترموپلاستیک است که از ترکیب مونومرهای پروپیلن ساخته می‌شود. این ماده در کاربردهای متنوعی از جمله بسته‌بندی محصولات مصرفی، قطعات پلاستیکی برای صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو، دستگاه‌های خاص مانند لولاهای متحرک و منسوجات استفاده می‌شود.
۱. فرآوری پلاستیک‌ها.
PP خالص به رنگ سفید عاجی شفاف است و می‌تواند به رنگ‌های مختلف رنگ شود. برای رنگرزی PP، فقط می‌توان از مستربچ رنگی به طور کلی استفاده کرد.قالب‌گیری تزریقیماشین آلات. محصولاتی که در فضای باز استفاده می‌شوند، عموماً با تثبیت‌کننده‌های UV و کربن سیاه پر می‌شوند. نسبت استفاده از مواد بازیافتی نباید از 15٪ تجاوز کند، در غیر این صورت باعث افت مقاومت و تجزیه و تغییر رنگ می‌شود.
۲. انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی
از آنجا که PP بلورینگی بالایی دارد، به یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی کامپیوتری با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحله‌ای نیاز است. نیروی گیره معمولاً 3800 تن بر متر مربع و حجم تزریق 20 تا 85 درصد تعیین می‌شود.
۳. طراحی قالب و دروازه
دمای قالب ۵۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد است و دمای بالای قالب برای نیازهای اندازه بالاتر استفاده می‌شود. دمای هسته بیش از ۵ درجه سانتیگراد کمتر از دمای حفره است، قطر راهگاه ۴ تا ۷ میلی‌متر، طول دریچه سوزنی ۱ تا ۱.۵ میلی‌متر و قطر آن می‌تواند به کوچکی ۰.۷ میلی‌متر باشد. طول دریچه لبه تا حد امکان کوتاه، حدود ۰.۷ میلی‌متر، عمق آن نصف ضخامت دیواره و عرض آن دو برابر ضخامت دیواره است و به تدریج با طول جریان مذاب در حفره افزایش می‌یابد. قالب باید تهویه خوبی داشته باشد. سوراخ تهویه ۰.۰۲۵ تا ۰.۰۳۸ میلی‌متر عمق و ۱.۵ میلی‌متر ضخامت دارد. برای جلوگیری از علائم انقباض، از نازل بزرگ و گرد و راهگاه دایره‌ای استفاده کنید و ضخامت دنده‌ها باید کوچک باشد. ضخامت محصولات ساخته شده از هموپلیمر PP نمی‌تواند از ۳ میلی‌متر تجاوز کند، در غیر این صورت حباب ایجاد می‌شود.
۴. دمای ذوب
نقطه ذوب PP بین ۱۶۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد و دمای تجزیه آن ۳۵۰ درجه سانتیگراد است، اما تنظیم دما در طول فرآیند تزریق نمی‌تواند از ۲۷۵ درجه سانتیگراد تجاوز کند. دمای ناحیه ذوب ترجیحاً ۲۴۰ درجه سانتیگراد است.
۵. سرعت تزریق
به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل، باید تزریق با سرعت بالا انتخاب شود، اما برخی از گریدهای PP و قالب‌ها مناسب نیستند. اگر سطح طرح‌دار با نوارهای روشن و تیره که توسط دروازه پخش شده‌اند، ظاهر شود، باید از تزریق با سرعت پایین و دمای قالب بالاتر استفاده شود.
6. فشار برگشتی چسب مذاب
می‌توان از فشار برگشتی چسب مذاب ۵ بار استفاده کرد و فشار برگشتی ماده تونر را می‌توان به طور مناسب تنظیم کرد.
۷. تزریق و حفظ فشار
از فشار تزریق بالاتر (۱۵۰۰-۱۸۰۰ بار) و فشار نگهداری (حدود ۸۰٪ فشار تزریق) استفاده کنید. فشار نگهداری را به حدود ۹۵٪ از کورس کامل تغییر دهید و از زمان نگهداری طولانی‌تر استفاده کنید.
۸. پس‌پردازش محصولات
برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل ناشی از تبلور پس از آن، محصولات معمولاً نیاز به خیساندن دارند.د در آب گرم.
زمان ارسال: ۲۵ فوریه ۲۰۲۲
