قالب‌گیری تزریقی، به زبان ساده، فرآیندی است که در آن از مواد فلزی برای تشکیل حفره‌ای به شکل یک قطعه، اعمال فشار بر پلاستیک سیال مذاب برای تزریق آن به داخل حفره و حفظ فشار برای مدتی، و سپس خنک کردن آن استفاده می‌شود. پلاستیک ذوب شده و قسمت تمام شده خارج می شود. امروز، بیایید در مورد چندین تکنیک قالب گیری رایج صحبت کنیم.
1. کف کردن
قالب گیری فوم یک روش پردازش است که ساختار متخلخلی را در داخل پلاستیک به وسیله ابزارهای فیزیکی یا شیمیایی تشکیل می دهد.
فرآیند:
الف تغذیه: قالب را با مواد اولیه ای که باید فوم شود پر کنید.
ب گرمایش گیره ای: حرارت دادن ذرات را نرم می کند، عامل کف کننده را در سلول ها تبخیر می کند و اجازه می دهد تا محیط گرم کننده برای گسترش بیشتر مواد خام نفوذ کند. سپس قالب گیری توسط حفره قالب محدود می شود. مواد خام منبسط شده کل حفره قالب را پر می کند و به طور کلی باند می شود.
ج قالب گیری خنک کننده: اجازه دهید محصول خنک شود و قالب گیری شود.
مزایا:این محصول دارای اثر عایق حرارتی بالا و مقاومت خوبی در برابر ضربه است.
معایب:علائم جریان شعاعی به راحتی در جلوی جریان مواد تشکیل می شود. چه فوم شیمیایی باشد و چه میکرو فوم، علائم جریان شعاعی سفید واضحی وجود دارد. کیفیت سطح قطعات ضعیف است و برای قطعات با کیفیت سطح بالا مناسب نیست.
2. ریخته گری
همچنین به عنوان شناخته شده استقالب گیری ریخته گری، فرآیندی که در آن یک پلیمر مخلوط مواد خام رزین مایع در قالب قرار می گیرد تا تحت فشار معمولی یا محیطی با فشار خفیف واکنش داده و جامد شود. مونومرها و پلی آمیدهای نایلون با پیشرفت تکنولوژی، مفهوم ریخته‌گری سنتی تغییر کرده است و محلول‌ها و پراکندگی‌های پلیمری شامل خمیرها و محلول‌های PVC نیز می‌توانند برای ریخته‌گری استفاده شوند.
قالب گیری ریخته گری ابتدا برای رزین های ترموست و بعداً برای مواد ترموپلاستیک استفاده شد.
فرآیند:
الف آماده سازی قالب: برخی باید از قبل گرم شوند. قالب را تمیز کنید، در صورت لزوم از قبل قالب را باز کنید و قالب را از قبل گرم کنید.
ب مایع ریخته گری را پیکربندی کنید: مواد خام پلاستیکی، عامل پخت، کاتالیزور و غیره را با هم مخلوط کنید، هوا را تخلیه کنید و آن را در قالب قرار دهید.
ج ریخته گری و پخت: مواد اولیه پلیمریزه شده و در قالب پخته می شود تا به محصول تبدیل شود. فرآیند سخت شدن تحت گرمایش با فشار معمولی کامل می شود.
د قالب گیری: قالب گیری پس از عمل آوری کامل می شود.
مزایا:تجهیزات مورد نیاز ساده است و نیازی به فشار نیست. الزامات استحکام قالب زیاد نیست. محصول یکنواخت است و استرس داخلی کم است. اندازه محصول کمتر محدود است و تجهیزات فشار ساده است. الزامات استحکام قالب کم است. قطعه کار یکنواخت است و تنش داخلی کم است، محدودیت اندازه قطعه کار کوچک است و نیازی به تجهیزات تحت فشار نیست.
معایب:شکل گیری محصول زمان زیادی می برد و کارایی آن کم است.
کاربرد:پروفیل های مختلف، لوله ها و غیره پلکسی گلاس معمولی ترین محصول ریخته گری پلاستیک است. پلکسی گلاس یک محصول ریخته گری پلاستیک کلاسیک است.
3. قالب گیری فشاری
همچنین به عنوان قالب‌گیری فیلم پلاستیکی انتقالی شناخته می‌شود، این یک روش قالب‌گیری پلاستیک‌های ترموست است. قطعه کار پس از حرارت دادن و فشار دادن و سپس گرم شدن در حفره قالب پخته و تشکیل می شود.
فرآیند:
الف گرمایش خوراک: مواد خام را گرم و نرم کنید.
ب فشار دادن: از یک فلپ یا پیستون برای فشار دادن مواد خام نرم شده و مذاب به داخل قالب استفاده کنید.
ج فرم دهی: خنک شدن و قالب گیری پس از فرم دهی.
مزایا:دسته های قطعه کار کمتر، کاهش هزینه های نیروی کار، استرس داخلی یکنواخت، و دقت ابعادی بالا. سایش کمتر قالب می تواند محصولاتی با درج های ظریف یا افزایش دهنده گرما ایجاد کند.
معایب:هزینه بالای ساخت قالب؛ از دست دادن زیاد مواد خام پلاستیکی
زمان ارسال: مه-18-2022
