چندین نوع رایج فرآیندهای پلاستیکی

چندین نوع رایج فرآیندهای پلاستیکی

قالب گیری دمشی: قالب گیری دمشی یک تکنیک سریع و ماهر برای مونتاژ نگهدارنده های خالی پلیمرهای ترموپلاستیک است. اقلام ساخته شده با استفاده از این چرخه در اکثر موارد دارای دیواره های باریک هستند و اندازه و شکل آنها از کوزه های کوچک و عجیب تا مخازن بنزین خودرو می رسد. در این چرخه یک شکل استوانه ای (پاریسون) ساخته شده از یک پلیمر گرم شده در گودال یک شکل تقسیم شده قرار می گیرد. سپس هوا از طریق یک سوزن به داخل سوراخ تزریق می شود، که برای تنظیم با وضعیت گودال گسترش می یابد. مزایای شکل دهی ضربه ای شامل کم بودن دستگاه و کاهش هزینه های سطل، سرعت ایجاد سریع و ظرفیت شکل دادن به اشکال پیچیده در یک قطعه است. با وجود این، به اشکال خالی یا استوانه ای محدود می شود.

تقویم کردن: کلندرینگ برای تولید ورقه ها و فیلم های ترموپلاستیک و اعمال پوشش های پلاستیکی روی پشت مواد مختلف استفاده می شود. ترموپلاستیک هایی با قوام خمیر از طریق و پیشرفت رول های گرم یا سرد شده نادیده گرفته می شوند. مزایای آن حداقل هزینه را شامل می شود و اینکه مواد ورق تحویلی اساساً از نگرانی های شکل گرفته رها می شوند. محدود به مواد ورق است و فیلم‌های بسیار خفیف غیرعملی هستند.

ریخته گری: ریخته گری برای تحویل ورق ها، میله ها، لوله ها، رقص ها و تاسیسات اولیه و همچنین محافظت از قطعات الکتریکی استفاده می شود. این یک چرخه اساسی است که نیازی به نیروی خارجی یا کشش ندارد. یک شکل با پلاستیک سیال (اکریلیک ها، اپوکسی ها، پلی استرها، پلی پروپیلن، نایلون یا پی وی سی را می توان استفاده کرد) بارگذاری می شود و سپس گرم می شود تا ثابت شود، پس از آن ماده ایزوتروپیک می شود (خواص یکنواختی به این طرف و آن طرف دارد). از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد: هزینه های شکل پایین، ظرفیت قاب بندی قطعات بزرگ با بخش های متقاطع ضخیم، تکمیل سطح مناسب و راحتی آن برای ایجاد حجم کم. متأسفانه، محدود به شکل‌های نسبتاً ساده است و در نرخ‌های ایجاد بالا، غیراقتصادی است.

 

قالب گیری فشاری: قالب گیری فشرده اساساً برای جابجایی پلیمرهای ترموست استفاده می شود. یک بار از پیش اندازه گیری شده و به طور معمول از پیش ساخته شده از یک پلیمر در داخل یک فرم بسته قرار می گیرد و تا زمانی که حالت گودال شکل را بگیرد و ثابت شود در معرض شدت و کرنش قرار می گیرد. اگرچه مدت زمان فرآیند برای شکل دهی فشار اساساً طولانی تر از شکل دهی انفوزیون است و ارائه قطعات چند وجهی یا مقاومت های بسیار نزدیک چالش برانگیز است، اما از چند مزیت از جمله هزینه پایین خانه دولتی برخوردار است (ابزار و سخت افزار مورد استفاده ساده تر و ساده تر هستند. ارزان تر)، حداقل ضایعات مواد و واقعیت هایی مبنی بر اینکه قطعات عظیم و دست و پا گیر را می توان شکل داد و این چرخه برای رایانه سازی سریع همه کاره است.

 

اخراج: اخراج برای مونتاژ بی وقفه فیلم، ورق، لوله، کانال، قیف، میله ها، نقاط و رشته ها و همچنین پروفیل های مختلف و مربوط به شکل دهی ضربه ای استفاده می شود. یک ترموپلاستیک پودری یا دانه ای یا پلیمر ترموست از یک ظرف به یک بشکه گرم شده و در آنجا حل می شود و سپس معمولاً توسط یک پیچ چرخان از طریق دهانه ای با قطعه عرضی ایده آل ارسال می شود. با پاشیدن آب خنک می شود و سپس به طول های ایده آل برش می شود. چرخه اخراج با توجه به هزینه‌های پایین دستگاه، ظرفیت رسیدگی به شکل‌های پیچیده پروفیل، احتمال سرعت ایجاد سریع و ظرفیت اعمال پوشش‌ها یا ژاکت بر روی مواد مرکزی (مانند سیم) تمایل دارد. هر چند ممکن است به مناطقی با بخش متقاطع یکنواخت محدود می شود.

 

قالب گیری تزریقی:قالب گیری تزریقیمتداول‌ترین تکنیک برای تولید اقلام پلاستیکی در مقیاس بزرگ است که به دلیل سرعت ساخت بالا و تسلط زیاد بر جنبه‌های اقلام است. (El Wakil، 1998) در این استراتژی، پلیمر از یک ظرف در ساختار گلوله یا پودری به محفظه ای که در آنجا تا درجه تطبیق پذیری گرم می شود، نگهداری می شود. سپس به یک حفره شکاف محدود می شود و تحت کشش جامد می شود، پس از آن شکل باز می شود و قطعه منجنیق می شود. نقاط مثبت شکل دهی انفوزیون سرعت ایجاد بالا، هزینه های کم کار، تکرارپذیری بالا از ظرافت های پیچیده و تکمیل سطح عالی است. محدودیت‌های آن دستگاه راه‌اندازی بالا و انتقال هزینه‌ها و عدم کارایی مالی آن برای اجراهای کوچک است.

 

قالب گیری چرخشی: قالب گیری چرخشی چرخه ای است که طی آن می توان اقلام خالی را از ترموپلاستیک ها و گاه ترموست تولید کرد. باری از پلیمر قوی یا سیال به شکلی قرار می گیرد که در همان زمان به دور دو تاماهاوک مقابل هم می چرخد ​​که گرم می شود. به این ترتیب، نیروی شعاعی، پلیمر را به دیواره‌های قالب فشار می‌دهد و لایه‌ای با ضخامت یکنواخت را که با حالت حفره تنظیم می‌شود، قاب می‌کند و سپس از شکل سرد شده و منجنیق می‌شود. تعامل کلی چرخه زمانی نسبتاً طولانی‌تری دارد، اما از مزایای ارائه فرصت طرح آیتم تقریباً نامحدود و امکان شکل‌دهی قطعات پیچیده با استفاده از سخت‌افزار و ابزار حداقلی برخوردار است.

 

ترموفرمینگترموفرمینگ شامل چرخه‌های مختلفی است که برای ساخت اقلام قالب‌گیری شده در فنجان، به عنوان مثال، محفظه‌ها، تخته‌ها، خوابگاه‌ها و مانیتورهای ماشینی از ورق‌های ترموپلاستیک استفاده می‌شود. یک ورقه ترموپلاستیک با شدت شل بر روی شکل قرار می گیرد و هوا از بین این دو تخلیه می شود و ورق را محدود می کند تا با فرم فرم سازگار شود. سپس پلیمر خنک می شود تا شکل خود را حفظ کند، از فرم حذف شده و شبکه ای که آن را در بر می گیرد مدیریت می شود. مزایای ترموفرمینگ عبارتند از: هزینه های کم ابزار، امکان ایجاد قطعات بسیار زیاد با مناطق کم و اینکه اغلب برای ساخت قطعات محدود محتاطانه است. به هر حال از این نظر محدود است که قطعات باید به‌راحتی تنظیم شوند، بازده قطعه بالایی دارد، چند ماده وجود دارد که می‌توان با این چرخه از آنها استفاده کرد، و وضعیت مورد نمی‌تواند دارای بازشو باشد.


زمان ارسال: ژانویه-03-2025

اتصال

به ما فریاد بدهید
اگر یک فایل طراحی 3 بعدی / دو بعدی دارید که می تواند برای مرجع ما ارائه دهد، لطفاً آن را مستقیماً از طریق ایمیل ارسال کنید.
دریافت به روز رسانی ایمیل